SU1474118A1 - Способ получени извести - Google Patents
Способ получени извести Download PDFInfo
- Publication number
- SU1474118A1 SU1474118A1 SU864150017A SU4150017A SU1474118A1 SU 1474118 A1 SU1474118 A1 SU 1474118A1 SU 864150017 A SU864150017 A SU 864150017A SU 4150017 A SU4150017 A SU 4150017A SU 1474118 A1 SU1474118 A1 SU 1474118A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lime
- lignin
- limestone
- amount
- fuel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству извести и может быть использовано в промышленности строительных материалов и черной металлургии. Целью изобретени вл етс экономи топлива и повышение качества извести. В шахтную печь загружают известн к и лигнин в количестве 10-70% от массы известн ка (на сухую массу). При влажности лигнина 20-60% количество твердого топлива уменьшаетс на 25-75%. Степень обжига составл ет 79-92%. 3 табл.
Description
Изобретение относитс к производству извести и может быть использовано в промышленности строительных материалов и черной металлургии.
Целью изобретени вл етс экономи топлива и повышение качества извести.
Способ осуществл ют следующим образом .
Пример 1. В шахтную печь загружают известн к и лигнин в количестве Ю-% от массы известн ка (на сухую массу). При влажности лигнина 60% количество твердого топлива уменьшаетс на 25%. Температура обжига составл ет 800-1200°С, после обжига содержание свободной СаО составл ет 66%, степень обжига 79%, что на 6 и 8% выше , чем при использовании традиционного топлива.
Пример 2. Известн к в смеси с лигнином в соотношении 50/50 при влажности лигнина 48% обжигают в шахтной печи при 800-1200 С. Экономи топлива составл ет 75%. Содержание
свободной СаО в полученной извести составл ет 76%, степень обжига 92%.
Пример 3. В шахтной печи обжигают известн к с добавкам брикетированного лигнина в количестве 70% от массы известн ка (на сухую массу). При влажности лигнина 20% введение традиционного топлива на обжиг известн ка не потребуетс . При температуре обжига 800-1250 С содержание свободной СаО в извести составл ет 67%, степень обжига , что на 7 и 10% выше, чем при использовании традиционного топлива.
Химический состав лигнина, параметры обжига представлены в табл.1 и 2.
Таким образом, использование предложенного способа получени извести, по сравнению с известными способами, позвол ет повысить содержание свободной СаО в извести на 10-15%, увеличить степень обжига извести на 15-
(Л
с
4Ь 1
4Ь
00
3147411
Л1%, уменьшить образование пыли и ее вынос, искпючить образование рыхлой извести, утилизировать отходы лигнина и улучшить экологическое состо ние среды и уменьшить расход дорогосто щего твердого топлива.
Claims (2)
- Формула изобретениt1, Способ получени извести путем периодической загрузки известн ка и твердого топлива в шахтную печь, обжцга его сжиганием топлива и последующего охлаждени готового продукта, отличающийс тем, что, с целью экономии топлива и повышени качества извести, в печь дополнительно ввод т отходы гидролиза растительного сырь - лигнин в-количестве 10- 70% от массы известн ка в пересчете на сухое вещество.
- 2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что используют лигнин влажностью 20-60%.Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864150017A SU1474118A1 (ru) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Способ получени извести |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864150017A SU1474118A1 (ru) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Способ получени извести |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1474118A1 true SU1474118A1 (ru) | 1989-04-23 |
Family
ID=21268589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864150017A SU1474118A1 (ru) | 1986-11-20 | 1986-11-20 | Способ получени извести |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1474118A1 (ru) |
-
1986
- 1986-11-20 SU SU864150017A patent/SU1474118A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 963965, кл. С 04 В 2/02, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2080481A1 (en) | Manufacture of cement clinker in long rotary kilns by the addition of volatile fuel elements directly into the calcining zone of the rotary kiln | |
SU1474118A1 (ru) | Способ получени извести | |
JPS63196689A (ja) | 粉コ−クスの成型法 | |
SU658102A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
SU1616871A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU798070A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пОРиСТыХ КЕРАМичЕСКиХ МАТЕРиАлОВ | |
SU1335546A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU1289845A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени пористого заполнител | |
SU1747415A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1520051A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени стеновых керамических изделий | |
RU2082692C1 (ru) | Способ производства керамического кирпича | |
CN1268552A (zh) | 一种具有易燃、防水、固硫功能的型煤(焦)燃料 | |
SU1766876A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени кирпича | |
SU606833A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени в жущего | |
SU1299998A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамзита | |
SU1289852A1 (ru) | Способ изготовлени керамических стеновых изделий | |
SU1020403A1 (ru) | Способ изготовлени стеновых изделий | |
SU1196357A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени облицовочных керамических изделий | |
SU57267A1 (ru) | Способ обжига магнезита и доломита | |
SU1097557A1 (ru) | Способ окусковани фосфатного сырь | |
SU1604792A1 (ru) | Керамическа масса дл производства строительной керамики | |
SU1742267A1 (ru) | Способ изготовлени динаса | |
SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
SU1701675A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства аглопорита | |
CN1032331A (zh) | 提高水泥熟料强度和特殊性能的方法 |