SU1474118A1

SU1474118A1 - Способ получени извести

Info

Publication number: SU1474118A1
Application number: SU864150017A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Виниченко; Олег Леонидович Костелов; Виктор Кузьмич Рочняк; Анатолий Павлович Мешалкин; Виталий Михайлович Киринчук
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1986-11-20
Filing date: 1986-11-20
Publication date: 1989-04-23

Abstract

Изобретение относитс к производству извести и может быть использовано в промышленности строительных материалов и черной металлургии. Целью изобретени вл етс экономи топлива и повышение качества извести. В шахтную печь загружают известн к и лигнин в количестве 10-70% от массы известн ка (на сухую массу). При влажности лигнина 20-60% количество твердого топлива уменьшаетс на 25-75%. Степень обжига составл ет 79-92%. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к производству извести и может быть использовано в промышленности строительных материалов и черной металлургии.

Целью изобретени вл етс экономи топлива и повышение качества извести.

Способ осуществл ют следующим образом .

Пример 1. В шахтную печь загружают известн к и лигнин в количестве Ю-% от массы известн ка (на сухую массу). При влажности лигнина 60% количество твердого топлива уменьшаетс на 25%. Температура обжига составл ет 800-1200°С, после обжига содержание свободной СаО составл ет 66%, степень обжига 79%, что на 6 и 8% выше , чем при использовании традиционного топлива.

Пример 2. Известн к в смеси с лигнином в соотношении 50/50 при влажности лигнина 48% обжигают в шахтной печи при 800-1200 С. Экономи топлива составл ет 75%. Содержание

свободной СаО в полученной извести составл ет 76%, степень обжига 92%.

Пример 3. В шахтной печи обжигают известн к с добавкам брикетированного лигнина в количестве 70% от массы известн ка (на сухую массу). При влажности лигнина 20% введение традиционного топлива на обжиг известн ка не потребуетс . При температуре обжига 800-1250 С содержание свободной СаО в извести составл ет 67%, степень обжига , что на 7 и 10% выше, чем при использовании традиционного топлива.

Химический состав лигнина, параметры обжига представлены в табл.1 и 2.

Таким образом, использование предложенного способа получени извести, по сравнению с известными способами, позвол ет повысить содержание свободной СаО в извести на 10-15%, увеличить степень обжига извести на 15-

(Л

с

4Ь 1

4Ь

00

3147411

Л1%, уменьшить образование пыли и ее вынос, искпючить образование рыхлой извести, утилизировать отходы лигнина и улучшить экологическое состо ние среды и уменьшить расход дорогосто щего твердого топлива.

Claims

Формула изобретени

t

1, Способ получени извести путем периодической загрузки известн ка и твердого топлива в шахтную печь, об

жцга его сжиганием топлива и последующего охлаждени готового продукта, отличающийс тем, что, с целью экономии топлива и повышени качества извести, в печь дополнительно ввод т отходы гидролиза растительного сырь - лигнин в-количестве 10- 70% от массы известн ка в пересчете на сухое вещество.
2. Способ поп.1,отличаю- щ и и с тем, что используют лигнин влажностью 20-60%.

Таблица 2