SU658102A1 - Способ производства цементного клинкера - Google Patents
Способ производства цементного клинкераInfo
- Publication number
- SU658102A1 SU658102A1 SU772466438A SU2466438A SU658102A1 SU 658102 A1 SU658102 A1 SU 658102A1 SU 772466438 A SU772466438 A SU 772466438A SU 2466438 A SU2466438 A SU 2466438A SU 658102 A1 SU658102 A1 SU 658102A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- furnace
- slag
- cement clinker
- mixture
- clinker
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
и декарбонизации. Что касаетс зоны спекани , то она имеет запас мощности и может переработать дополнительное количество материала , позвол существенно повысить производительность печи.
В способе, согласно насто щему изобретению , в качестве материала дл дополнительного питани ввод т электротермофосфорный шлак, содержащий необходимые дл образова1 и клинкерных минералов окислы, причем, при .образовании шлака в печах дл возгонки фосфора они св зываютс в низкоосновньте кл5шкерные соединени и дл своего превращени , в клинкер нуждаютс только в дополнительном кoл raecтвe СаО, которое и вводитс .в печь с сырьевым шламом, имеющим повышенный КН, рассчитанный на присадку шла-; ка..Поскольку электротермофрсфорныс шпаки или другие подобные материалы, дополнительно подаваемые в подготовителыгые зоны вращаюш .ейс печи, проход т зону сушки или другие более вьгсокотемпературные зоны печи, они могут подаватьс в печь с естественной влажностью , котора . всегда меньше, чем влажность шлама при работе печи по мокрому способу производства.
Тонкое измельчение сырьевой смеси, обы1шо обжигаемой во вращаюидихс печах определ етс тем, что в подготовительных зонах вращающейс печи реакции между основными и кис- лыми окислами протекают в твердом состо - НИИ, и скорость и полнота их протекани определ ютс величиной поверхности их соприкосновени , т.е. удельной поверхностью сырьевой смеси. При применении же элсктротермофосфорного lUiiuKa необходимость в его тонком измельчении отпадает, так как в реакци х, протекающих в подготовительных зонах, он не участвует, а при поступлении шлака в зону спекшш вращающейс печи происходит расплавление шлаковь1Х зерен и реакции алитообразовани протекают в фазе, где дл скорост и полноты протекани реакдий удельна поверхность материалов имеет подчш1енное значение. Таким образом, ишак может вводитс в нечь , . с естестве1шой влажностью и велшиш.ой зерна меньшим или равным 9 1им.
Нар ду с злектротермофосфорным шлаком дл дополнительного питани печей могут быть использованы и другие промышленные отходы, например, зола и белитоссдержащие материалы
Термофосфорные шлаки характеризуютс высоким сшшкатным модулем, что несколько ограничивает количество шлака, которое можно ввести в печь из-за более трудной обжигаемости такой смеси. Дл снижени сили катного модул до обычного уровн целесообразно вводить не только чистый шлак, но и его смеси с материалами, корректируюш ими сырьевую смесь до состава нормального портландцементного клинкера, в частности смеси злектротермрфосфорного шлака с золой ТЭЦ или белитосодержашим материалом в соотношении от 1:3 до 3:1.
Примеры осуществлени способа.
Способ производства цементного клинкера, согласно насто щему изобретению, осуществл етс следующим образом. При подаче в печь электротермофосфорного шлака, его смеси с золой (1:1) и нефелиновым шламом (3:1) предварительно, обычным способом, готов т сырьевые шламы с основностью, степень которой определ лась химическим составом введенного в печь компонента (эпектротермофосфорного шлака или его смесей).
Приготовленный сырьевой шлам подавалс во вращающуюс печь известным в технологии способом. Одновременно, нар ду с сырьевым шламом, в подготовительные зоны печи со стороны холодного конца ввод тс электротермофосфорный шлак или его смеси с золой и белитосодержашим материалом. ;
Интенсифицирующее действие бводамых дополнительно в печь вышеуказанных добавок оценивалось ростом производительности печей, снижением удельных затрат тепла на обжиг клинкера и изменением в активности клинкеров .
Результаты опробовани способа дополнителного питани печей через подготовительные зоны печей с холодного конца эпектротермофосфорным шлаком, его смес ми с золой (1:1) и белитосодержащим материалом (1:3) приведены в таблице.
76
П. р и м е р I. Дополнительное птзниё печи йсуществл етс электротермофосфорным шлаком. Количество вводимого шлака варьировали от 5 до 30% (в расчете на прокаленное вещество). В зависимости от количества дополнительно вводимого в печь электротермофосфорного шлака рост производительности печи составл ет 5%, 10%, 19%, 30%, соответственно снижение удельного расхода топлива на обжиг составило 6%, 8%, 16%, 27%. При этом активность клинкера имеет тенденцию к росту на 50-70 кгс/см.
Пример 2. Дополнительное питание печи осуществл етс смесью электротермофосфорного шлака с золой Ангренской ГРЭС в соотношении 1:1 с естественной влажностью и гранулометрией обоих материалов. Количество дополнительно введенной в печь смеси в расчете на прокаленное вещество составл ет 15% с соответствующим увеличением произ . водительности печи. Снижение удельного расхода тепла на обжиг клинкера составило 2Ш. Полученные клинкеры имеют более благопри тную структуру в сравнении с .клинкером из известной смеси, а цементы повышенную активность (на 40 кгс/см).
Пример 3. Дополнительное питание печи осуществл етс смесью злектротермофосфорного цшака и белитосодержащего компонента (нефелинового шлама), вз тых в пропорции 1:3. При дополнительной подаче в пе.чь 30% зтой шихты (на прокаленное вещество) отмечаетс прирост производительности на эту велич1шу и снижение расхода условного топлива на обжиг в пределах 25%-27%. Полученные на основе исследуемых клинкеров цементы имеют тенденцию к росту активности в сравнении с клинкерами, обожженными из обычной сырьевой смеси без добавок.
Реализаци способа по насто щему изобретению позвол ет повысить производительность печей на 5-30% и снизить удельный расход топлива на обжиг клинкера в пределах 5-21%. При этом отмечаетс улучшение физико-химических характеристик клинкеров с повышением их активности (на 40-70 кгс/см).
Годовой экономический эффект от использовани предложенного способа на одной печи размером 4/150 м (при дополнительном питании ее 20% электротермофосфорного шлака) составл ет 125 тыс. руб., дл одной печи размером 4,5/170 м при дополнительном питании ее смесью электротермофосфорного шлака с золой (1:1) в количестве 15% - 225 тыс. руб.
Claims (2)
1.За вка Франции № 2182810,
кл. С 04 В 7/36 с приоритетом 18.01.72.
2.Авторское свидетельство но за вке № 1750037, кл. С 04 В 7/44, 21.02.72.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772466438A SU658102A1 (ru) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | Способ производства цементного клинкера |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU772466438A SU658102A1 (ru) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | Способ производства цементного клинкера |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU658102A1 true SU658102A1 (ru) | 1979-04-25 |
Family
ID=20701048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU772466438A SU658102A1 (ru) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | Способ производства цементного клинкера |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU658102A1 (ru) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4898615A (en) * | 1987-03-12 | 1990-02-06 | Catrel S.A. Societe D'etudes Et D'applications Industrielle | Method of manufacturing cement |
WO1990003342A1 (en) * | 1988-09-23 | 1990-04-05 | Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut | Method of producing portland cement klinker |
WO1990003340A1 (fr) * | 1988-09-23 | 1990-04-05 | Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut | Procede de production de brique recuite en ciment de portland |
US6491751B1 (en) | 1998-09-18 | 2002-12-10 | Texas Industries, Inc. | Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag |
US6709510B1 (en) | 2002-11-19 | 2004-03-23 | Texas Industries, Inc. | Process for using mill scale in cement clinker production |
-
1977
- 1977-03-25 SU SU772466438A patent/SU658102A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4898615A (en) * | 1987-03-12 | 1990-02-06 | Catrel S.A. Societe D'etudes Et D'applications Industrielle | Method of manufacturing cement |
WO1990003342A1 (en) * | 1988-09-23 | 1990-04-05 | Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut | Method of producing portland cement klinker |
WO1990003340A1 (fr) * | 1988-09-23 | 1990-04-05 | Kazakhsky Khimiko-Tekhnologichesky Institut | Procede de production de brique recuite en ciment de portland |
US6491751B1 (en) | 1998-09-18 | 2002-12-10 | Texas Industries, Inc. | Method for manufacturing cement using a raw material mix including finely ground steel slag |
US6709510B1 (en) | 2002-11-19 | 2004-03-23 | Texas Industries, Inc. | Process for using mill scale in cement clinker production |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4022629A (en) | Manufacture of cement in rotary vessels | |
US4600438A (en) | Co-production of cementitious products | |
EP0880481B1 (en) | METHOD FOR REDUCING NO x EMISSION FROM A KILN PLANT | |
US4508573A (en) | Co-production of cementitious products | |
GB2118924A (en) | Method of and apparatus for reducing the sulphur circulation and/or the so2 emission in a plant for burning fine-grained material | |
SU658102A1 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
US4425163A (en) | Method of producing cement clinker | |
EP1847515A1 (en) | Cement clinker and process for producing the same | |
US3420922A (en) | Production of hydraulic binders | |
CN1027971C (zh) | 高铁多功能水泥熟料 | |
US3402225A (en) | Method of preparing vertical shaft kiln feed for production of portland cement | |
RU2035425C1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
SU381624A1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТА:^;-;;^л;-^c•гьKA | |
SU1293138A1 (ru) | Способ получени портландцементного клинкера | |
US1151515A (en) | Cementitious product. | |
CN1089582A (zh) | 水泥熟料煅烧新技术-双配料工艺 | |
SU908761A1 (ru) | Способ обжига цементного клинкера | |
SU610815A1 (ru) | Способ о жига цементного клинкера | |
SU947118A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
SU1066959A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
JPS6331425B2 (ru) | ||
SU833688A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени пОРТлАНдцЕМЕНТНОгО КлиНКЕРА | |
SU1491830A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU704920A1 (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
SU532587A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера |