SU1456386A1

SU1456386A1 - Масса дл изготовлени аглопорита

Info

Publication number: SU1456386A1
Application number: SU874191129A
Authority: SU
Inventors: Вита Иосифовна Ремизникова; Сергей Петрович Шептицкий; Джавдат Хусаинович Кутышев; Александр Викторович Бейнарович; Махмуд Гарифович Габидуллин
Original assignee: Казанский инженерно-строительный институт
Priority date: 1987-01-04
Filing date: 1987-01-04
Publication date: 1989-02-07

Abstract

Изобретение относитс к промьппленности строительных материалов и позвол ет получить пористый заполнитель аглопорит с высокими физико- механическими свойствами и небольшой объемной массой. С целью повьш1ени прочности и снижени объемной массы аглопорита, масса дл изготовлени аглопорита содержит, мас.%: суглинок 39-60, ткидкие алюмонатриевые отходы 1,0-2,0; зола-унос ТЭЦ остальное. Аглопорит имеет свойства: насыпна объ- . емна масса 512-608 прочность при сжатии 16,2-24,2 МПа; коэффициент конструктивного качества 199::10 127 -10 ; водопоглощение 11,4-14%. 1 табл.

Description

1

Изобретение относитс к составам смесей дл изготовлени искусственного пористого заполнител аглопори- та и может быть использовано в про- мьшшенности строительных материалов.

Цель изобретени - повышение прочности и снижение объемной массы.

Дл приготовлени смеси используетс суглинок следующего химического состава, мас.%: S.iO 70,3; 12,2; .j 5,0; CaO 2,6; MgO 2,1; SOj следы; п.п.п. 3,5.

Зола-унос имеет следующий химический состав, мас.%: SiO-i 48,51- 42,3; 17,79-15,8; + FeO 14,8-14,1; CaO 6,3-7,47; MgO 2,2-3,72; SOj 2,05-2,43; углеродистые частицы 9,4-14,18.

Жидкие алюмонатриевые отходы вл ютс отходами от травлени в авиационном производстве, представл ют

,2

собой жидкость серого цвета и имеют следуюпщй химический состав, мас.%: 75,03; 1,2; TiO 0,08; CaO 0,73; MgO 3,09; SOj 2,19; 0,22; гидратна вода 2,56; S 0,52; вода и смазочные масла остальное.

Дл изготовлени аглопорита из сырьевой смеси предварительно отдозирован- ные компоненты смешиваютс с сухой золой , а затем увлажн ютс алюмонатриевы- ми отходами и гранулируютс в лабораторном гранул торе. Гранулы слегка подсушиваютс и подвергаютс спеканию в лабораторной агломера1(ионной печи при 1150°С в течение 30-40 мин.

В таблице представлены составы и их физико-механические показатели,

При спекании аглопорита происхо- - дит образование алюмосиликатного натри и жидкой стекловидной фазы с учасл

о:

00 00

/ U56386

Claims

стием алюмонатриевого компонента в Формула изобретени отходах и компонентов глины и золы- Масса дл изготовлени аглопорита, уноса, а также образование муллита включающа глинистый компонент, алюЗА1jOjк28102 , придающего прочность мосодержащую вспучивающую добавку,

э

аглопориту. Кроме того, на улучшение

отличающа с тем, что.

отличающа с тем, что.

процессов спекани и снижени объем- с целью повьшени прочности и сниже- ной массы аглопорита оказывают вли - ни объемной массы, она в качестве ние смазочные масла и углеродистые глинистого компонента содержит сугли- частицы золы. нок, а в качестве вспучивающей добавки жидкие алюмонатриевые отходы и

В результате введени в компози- дополнительно содержит золу-унос ТЭЦ цию дл приготовлени аглопорита алю- при следующем соотношении компонентов, мината натри повышаетс его проч- мас.%:

.ность и коэффициент конструктивного 15 Суглинок39-60

качества, а следовательно, и его ма- Жидкие алюмонатриевые рочность.отходы1,0-2,0

Зола-унос ТЭЦ Остальное