RU1784406C - Method of manufacturing axisymmetric parts - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов давлением, изготовление осесиммет- ричных деталей раскаткой Сущность изобретени  заготовку устанавливают во вращающуюс  матрицу. Рабочую поверхность валка устанавливают от поверхности матрицы на рассто нии, равном высоте готовой детали, фиксируют валок. Радиальное усилие прикладывают посредством ролика. В процессе раскатки осуществл ют подачу заготовки толкателем. 2 ил. Usage: metal forming, manufacturing of axisymmetric parts by rolling. Summary of the invention, the workpiece is mounted in a rotating matrix. The working surface of the roll is set from the matrix surface at a distance equal to the height of the finished part, and the roll is fixed. A radial force is applied by means of a roller. In the rolling process, the billet is fed with a pusher. 2 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству осесимметричных деталей раскаткой.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of axisymmetric parts by rolling.

Известен способ изготовлени  кольцевых деталей раскаткой, при котором длинномерную заготовку устанавливают в кольцевой матрице, жестко фиксиру  в осевом направлении, и раскатывают путем сближени  вращающихс  матрицы и валка, деталь отдел ют путем сн ти  осевой фиксации и сближением матрицы и валка.There is a known method of manufacturing annular parts by rolling, in which a long workpiece is mounted in an annular matrix, rigidly fixed in the axial direction, and rolled out by bringing together the rotating dies and the roll, the part is separated by removing the axial fixation and bringing the matrix and the roll together.

Недостатком способа  вл етс  ограниченна  степень деформации из-за высокой степени наклепа, св занной с тем, что деформации подвергаетс  вс  выставленна  часть заготовки. Кроме того, высота заготовки ограничена отношением высоты этой заготовки к ее диаметру, равным 2, 5, что св зано с потерей устойчивости заготовкиThe disadvantage of this method is the limited degree of deformation due to the high degree of hardening due to the fact that the exposed part of the workpiece is subjected to deformation. In addition, the height of the workpiece is limited by the ratio of the height of this workpiece to its diameter equal to 2, 5, which is associated with a loss of stability of the workpiece

-Известен также способ изготовлени  осесимметричных деталей включающий установку исходной заготовки во вращающейс  кольцевой матрице и раскатку вращающимс  валком с приложением к заготовке в зоне раскатки радиального усили - A method for manufacturing axisymmetric parts is also known, including the installation of the initial workpiece in a rotating ring matrix and rolling by a rotating roller with a radial force applied to the workpiece in the rolling zone

К недостаткам известного способа относитс  то, что перед раскаткой выставл етс The disadvantages of this method include the fact that before rolling

вс  заготовка, что ограничивает размеры заготовки , т.к. ,5, где h - высота заготовки , D - диаметр заготовки, происходит потер  устойчивости. Кроме того, заготовка фиксируетс  в осевом направлении в матрице , что приводит к повышенному расходу материала из-за наличи  технологической прибыли. Известным способом можно изготавливать детали ограниченной минимальной толщины из-за значительного наклепа, возникающего при воздействии на всю заготовку одновременноSun blank, which limits the size of the blank, because , 5, where h is the height of the workpiece, D is the diameter of the workpiece, stability loss occurs. In addition, the workpiece is axially fixed in the matrix, which leads to an increased consumption of material due to the presence of technological profits. In a known manner, it is possible to produce parts of a limited minimum thickness due to the significant hardening that occurs when acting on the entire workpiece at the same time

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей.An object of the invention is to expand technological capabilities.

Это достигаетс  тем, что в способе изготовлени  осесимметричных деталей, включающему установку исходной заготовки во вращающейс  кольцевой матрице и раскатку вращающимс  валком с приложением к заготовке в зоне раскатки радиального усили , согласно изобретению, перед раскаткой рабочую поверхность раскатного валка устанавливают от зеркала матрицы на рассто нии , равном высоте готовой детали, и фиксируют в этом положении, а в процессеThis is achieved by the fact that in the method of manufacturing axisymmetric parts, including installing the initial workpiece in a rotating ring matrix and rolling by a rotating roller with a radial force applied to the workpiece in the rolling zone, according to the invention, before rolling, the working surface of the rolling roll is set apart from the matrix mirror at a distance equal to the height of the finished part, and fixed in this position, and in the process

СОWith

СWITH

xjxj

4 4 О О4 4 O O

раскатки осуществл ют подачу заготовки толкателем.the rolls feed the workpiece with a pusher.

Подача заготовки толкателем в процессе раскатки обеспечивает деформирование части заготовки в рабочей зоне, благодар  чему уменьшаетс  вли ние наклепа и исключаетс  потер  устойчивости заготовки в рабочей зоне. Это расшир ет технологические возможности способа за счет увеличени  высоты заготовки, а .также за счет уменьшени  минимальной %олщины изготавливаемой детали.The supply of the workpiece by the pusher during the rolling process ensures the deformation of part of the workpiece in the working area, thereby reducing the influence of hardening and eliminating the loss of stability of the workpiece in the working area. This extends the technological capabilities of the method by increasing the height of the workpiece, and also by reducing the minimum% thickness of the workpiece.

На фиг. 1 и 2 представлена технологическа  схема осуществлени  предлагаемого способа.In FIG. 1 and 2 are a flow chart of an embodiment of the proposed method.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Заготовку 1 (фиг. 1) помещают в матрицу 2. К матрице 2 подвод т деформирующий наклонный раскатной валок 3, который фиксирует в положении, при котором рассто ние между его рабочей поверхностью и зеркалом матрицы равно высоте готовой детали . Провод т ролик 4 на рассто ние, равное диаметру готовой детали.The blank 1 (Fig. 1) is placed in a matrix 2. A deforming inclined roll 3 is brought to the matrix 2, which fixes in a position in which the distance between its working surface and the matrix mirror is equal to the height of the finished part. Roller 4 is guided to a distance equal to the diameter of the finished part.

Затем включают вращение матрицы 2 и заготовку 1 толкателем 5 подают в зону деформировани . Заготовку раскатывают до заполнени  рабочей полости, образованной матрицей 2, валком 3 и роликом 4. При этом толкатель 5 достигает зеркала матрицы 2. После этого отключают вращение матрицы 2 и валка 3. Отвод т валок 3 и ролик 4 и извлекают готовую деталь б. Способ применим дл  раскатки деталей как из прутка, так и из трубной заготовки. Крометого, можно использовать длинномерные заготовки, а отделение готовой детали после завершени  процесса раскатки путем сближени  вращающихс  матрицы 2 и валка 3.Then, the rotation of the matrix 2 is turned on and the workpiece 1 is pushed by the pusher 5 into the deformation zone. The workpiece is rolled until the working cavity formed by the matrix 2, roll 3 and roller 4 is filled. In this case, the pusher 5 reaches the mirror of matrix 2. After this, the rotation of the matrix 2 and roller 3 is turned off. The roll 3 and roller 4 are retracted and the finished part is removed b. The method is applicable for rolling parts from both a bar and a tube billet. In addition, long workpieces can be used, and separation of the finished part after completion of the rolling process by bringing the rotating dies 2 and the roll 3 closer together.

Предлагаемый способ был опробован при изготовлении детали типа кольцо из медной заготовки, представл ющей собой отрезок трубы с размерами: наружный диаметр- 120мм, внутренний диаметр-90 мм, высота - 50 мм, отношение высоты заготовки к толщине ее стенки - 3,33. Раскатку осуществл ли на установке комбинированной раскатки, выполненной на базе гидравлического пресса ДБ2436. Заготовку устанавливали в полость , образованную матрицей, оправкой и выталкивающим кольцом. Раскатной валок, угол наклона оси которого к зеркалу матрицы составл л 80°, подводили к матрице, устанавливали с зазором 10 мм от зеркала матрицы и фиксировали в осевом направлении. Включали вращение матрицы и подавали заготовку до соприкосновени  с валком. В процессе раскатки заготовка деформировалась и заполн ла рабочую полость, образованную матрицей, оправкой, валком и роликом. После окончани  процесса раскатки, останавливали вращение матрицы, отводили валокThe proposed method was tested in the manufacture of a ring type part from a copper billet, which is a pipe segment with dimensions: outer diameter 120 mm, inner diameter 90 mm, height 50 mm, the ratio of the height of the workpiece to the thickness of its wall 3.33. The rolling was carried out at the installation of a combined rolling made on the basis of a DB2436 hydraulic press. The workpiece was installed in a cavity formed by a matrix, a mandrel and an ejector ring. A roll roll with an axis angle of 80 ° to the matrix mirror was brought to the matrix, set with a gap of 10 mm from the matrix mirror and fixed in the axial direction. The rotation of the die was turned on and the workpiece was fed in contact with the roll. During rolling, the workpiece was deformed and filled the working cavity formed by the die, mandrel, roll and roller. After the rolling process was completed, the rotation of the matrix was stopped, the roll was retracted

и ролик и извлекали деталь. Размеры изготовленной детали: наружный диаметр - 191 мм, внутренний - 80 мм, высота 10 мм,and roller and removed the item. Dimensions of the manufactured part: outer diameter - 191 mm, inner - 80 mm, height 10 mm,

Способом-прототипом такую заготовку раскатать было невозможно из-за потериBy the prototype method, it was impossible to roll out such a blank because of the loss

устойчивости, т.к. отношение ее высоты к толщине стенки превышало 2,5. Способом- прототипом удалось раскатать деталь из заго- товки наружным диаметром - 135 мм, толщиной стенки - 27,5 мм и высотой 32 мм,sustainability, as the ratio of its height to the wall thickness exceeded 2.5. Using the prototype method, it was possible to roll out the part from the workpiece with an outer diameter of 135 mm, a wall thickness of 27.5 mm and a height of 32 mm,

при этом технологическа  прибыль составл ла 5 мм. Расход материала, по сравнению сwhile the technological profit was 5 mm. Material consumption compared to

предлагаемым способом увеличилс  на 24%,the proposed method increased by 24%,

Предлагаемый способ применим такжеThe proposed method is also applicable.

дл  получени  очень тонких дисков как изto get very thin disks like from

прутковой, так и из трубной заготовок. Способ был также опробован при изготовлении диска диаметром 40 мм и толщиной 0,5 мм из исходной заготовки из меди марки МОб диаметром 6 мм и высотой 22 мм, отношение высоты заготовки к ее диаметру составило 3,7, степень деформации е 98%.rod and tube blanks. The method was also tested in the manufacture of a disk with a diameter of 40 mm and a thickness of 0.5 mm from an initial billet from copper of the MOB brand with a diameter of 6 mm and a height of 22 mm, the ratio of the height of the workpiece to its diameter was 3.7, the degree of deformation was 98%.

Таким образом, при использовании предлагаемого способа расшир ютс  технологические возможности за счет увеличени Thus, when using the proposed method, technological capabilities are expanded by increasing

высоты заготовки и уменьшени  минимальной толщины изготавливаемой детали.the height of the workpiece and reducing the minimum thickness of the workpiece.

Другим достоинством предлагаемого способа  вл етс  снижение расхода материала .Another advantage of the proposed method is the reduction in material consumption.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  осесимметричных деталей, включающий установку исходной заготовки во вращающуюс  кольцевую матрицу , раскатку вращающимс  валком с приложением радиального усили  посредством ролика, от л ича ю щи йс тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , перед раскаткой рабочую поверхностьSUMMARY OF THE INVENTION A method of manufacturing axisymmetric parts, including mounting an initial workpiece in a rotating ring matrix, rolling by a rotating roller with a radial force by means of a roller, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the working surface is before rolling раскатного валка устанавливают от поверхности матрицы на рассто нии, равном высоте готовой детали, и фиксируют его, а в процессе раскатки подачу заготовки осуществл ют толкателем.The roll roll is installed from the matrix surface at a distance equal to the height of the finished part, and fix it, and during the rolling process, the workpiece is fed with a pusher. Фие.2Fie. 2