SU1447271A3 - Устройство дл плакировани колен труб - Google Patents
Устройство дл плакировани колен труб Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447271A3 SU1447271A3 SU843825255A SU3825255A SU1447271A3 SU 1447271 A3 SU1447271 A3 SU 1447271A3 SU 843825255 A SU843825255 A SU 843825255A SU 3825255 A SU3825255 A SU 3825255A SU 1447271 A3 SU1447271 A3 SU 1447271A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wheel
- pipe
- bend
- rotation
- axis
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
- B23Q1/5406—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only a single rotating pair followed perpendicularly by a single rotating pair
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/053—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor
- B23K37/0538—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work aligning cylindrical work; Clamping devices therefor for rotating tubes, e.g. rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/04—Welding for other purposes than joining, e.g. built-up welding
- B23K9/044—Built-up welding on three-dimensional surfaces
- B23K9/046—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution
- B23K9/048—Built-up welding on three-dimensional surfaces on surfaces of revolution on cylindrical surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/24—Features related to electrodes
- B23K9/28—Supporting devices for electrodes
- B23K9/287—Supporting devices for electrode holders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварке, в частности к устройствам дл поворота изделий, преимущественно колец труб, в положение, удобное дл сварки . Цель изобретени - улучшение условий труда. Устройство содержит смонтированное на опорных роликах 9 поворотное колесо 10 с выступами 11 и буртиками. На колесе 10 установлена поворотна несуща труба 19 с зажимами , например, в виде планшайбы дл колена трубы 24. Ось несущей трубы 19 расположена перпендикул рно оси поворота колеса 10. На колесе 10 размещен дугообразный кронштейн со сварочной головкой. Дл приварки полосы на внутреннюю поверхность коле- f на трубы 24 на траектории параллель-. СО 4 4 Ч СМ
Description
ной оси трубы 24, включают привод поворота несущей трубы 19. Дл приварки полосы на соседнем участке включают привод 15 поворота колеса 10. Колесо 10 поворачивают на угол, соответствующий расположению этого
участка в нижнем положении. При этом и сварочную головку разворачивают на кронштейне дл вертикального расположени электрода 34. Благодар этому улучшаютс услови труда. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
Claims (3)
1
Изобретение относитс к сварке, в частности к устройствам дл поворота изделий, преимущественно колен труб, в положение, удобное дл сварки .
Цель изобретени - улучшение условий труда.
На фиг.1 изображено устройство дл плакировани колен труб; на фиг.2 - то же, вид сбоку.
Устройство содержит смонтированную на основании 1 плиту 2, на которой установлены кронштейны 3 и 4 с опорными уголками 5-7. На кронштейнах 3 и 4 посредством общей оси 8 смонтированы опорные ролики 9.
Устройство оснащено поворотным колесом 10, на нарулсной поверхности которого выполнены выступы 11, расположенные равномерно по окружности. В предлагаемой конструкции выполнено тринадцать выступов 11, расположенных под углом 12° друг к другу. На торцовой поверхности колеса 10 выпол нены буртики 12. Колесо 10 установлено на опорные ролики 9.
Дл повышени устойчивости колеса 10 на кронштейнах 3 и 4 смонтированы направл ющие ролики 13, установленные с возможностью взаимодействи с внутренней поверхностью буртиков 12 колеса и расположенные с внутренней стороны колеса напротив роликов 9.
Дл исключени осевого перемещени колеса 10 на кронштейнах 3 и 4 установлены торцовые направл ющие ролики 14, установленные с возможностью взаимодействи с торцовой поверхностью буртиков 12.
Привод 15 вращени колеса 10 смонтирован на плите 2 и соединен с цепью 16, установленной с возможностью взаимодействи с выступами 11 коле- ,
0
5
са 10. На плите 2 расположены отклон ющие ролики (не показаны) дл цепи.
Привод 15 регулируетс бесступенчато .
На колесе 10 смонтированы опоры 17 и 18, на которых размещены цилиндрические патрубки, выполненные в виде несущей трубы 19, причем ось 20 трубы 19 перпендикул рна оси 21 поворота колеса 10 и пересекает ее в lieHTpe 22 колеса.
Между опорами 17 и 18 на несущей трубе 19 смонтирована стойка 23 с зажимами (не показаны) дл колена трубы 24. Зажимы дл трубы могут быть выполнены в виде планшайбы.
Несуща труба 19 смонтирована на опорах 17 и 18 посредством двух шариковых подшипников 25 и 26. Поворот трубы 19 на 180 осуществл етс приводом 27 через черв к 28 и черв чное колесо 29.
На колесе 10 закреплен дугообраз- 5 ный кронштейн 30. Последний может быть вьшолнен в виде нескольких соединенных между собой частей 31.
Сварочна головка 32 смонтирована на кронштейне и оснащена суппортом 33 дл фиксированного поворота электрода 34 в плоскости поворота колеса.
Привариваема к внутренней стороне 35 колена трубы 24 полоса 36 из аустенитного материала сматываетс с рулона 37 и наноситс по траекто- ри м, параллельным оси 38 колена трубы 24.
Устройство работает следующим образом .
Колено трубы 24 закрепл ют в зажимах стойки 23, располага дугообразный кронштейн 30 внутри колена трубы.
Дл приварки полосы 36 по траектори м , параллельным оси 38, включают
0
0
привод 27, от которого через черв к 28 и черв чное колесо 29 вращение передаетс несущей трубе 19, а следовательно , и стойке 23 с зажимами и коленом трубы 24.
Благодар этому колено трубы 24 поворачиваетс относительно электрода 34, наход щегос в нижнем положении , и производитс приварка полосы вдоль траектории, параллельной оси 38 колена трубы, в нижнем оптимально положении.
Дл приварки полосы 36 к внутрен1 . Устройство дл плакировани колен труб, содержащее кронштейн с JQ сварочной головкой, смонтированное на опорных роликах основани повор ное колесо, установленные на колесе опоры, размещенные на опорах со ные цилиндрические патрубки, ось к
ней стороне 35 колена трубы 24 на со- 15 торых расположена перпендикул рно
седнем участке по траектории, также параллельной оси 38, включают привод 15, от которого вращение через цепь 16 передаетс на колесо 10 благодар
оси поворота колеса с возможностью ее пересечени , закрепленные на патрубках и размещенные между опорами зажимы дл колена трубы, привод повозацеплению его выступов 11 со звень - 20 рота колеса и привод поворота патрубми цепи 16. Поворот осуществл етс на угол, соответствующий размещению следующего свариваемого участка колена трубы в нижнем положении, число шагов поворота колена трубы диктуетс шириной полосы 36.
Сварочна головка 32 крестовым суппортом 33 разворачиваетс относительно кронштейна 30 в положение, соответствующее вертикальному размещению электрода 34 дл приварки поло сы к колену трубы в нижнем положении . Затем вновь, включают привод 27 и поворачивают колено трубы 24 отно- сительно электрода 34, и производитс приварка полосы 36 на следующем участке по траектории, параллельной оси 38 колена трубы 24.
Таким образом, приварка полос 36 всегда производитс в нижнем положеков , отличающеес тем, что, с целью улучшени условий труда , на поворотном колесе закреплен кронштейн, вьшолненный дугообразным, 25 а сварочна головка установлена на кронштейне с возможностью фиксированного поворота в плоскости поворота колеса.
30
35
40
2.Устройство по П.1, о т л и ч а- ю щ е е с тем, что цилиндрические патрубки, размещенные в опорах колеса , выполнены в виде несущей трубы,
а зажимы дл колена трубы закреплены на этой трубе.
3.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с тем, что зажимы дл колена трубы выполнены в виде консоль- но установленной на несущей трубе планшайбы.
ний, т.е. в оптимальном режиме, благодар этому улучшаютс услови труда , повышаетс качество.
Формула изобретен -и
1. Устройство дл плакировани колен труб, содержащее кронштейн со сварочной головкой, смонтированное на опорных роликах основани поворотное колесо, установленные на колесе опоры, размещенные на опорах соос- ные цилиндрические патрубки, ось которых расположена перпендикул рно
оси поворота колеса с возможностью ее пересечени , закрепленные на патрубках и размещенные между опорами зажимы дл колена трубы, привод поворота колеса и привод поворота патрубков , отличающеес тем, что, с целью улучшени условий труда , на поворотном колесе закреплен кронштейн, вьшолненный дугообразным, а сварочна головка установлена на кронштейне с возможностью фиксированного поворота в плоскости поворота колеса.
2.Устройство по П.1, о т л и ч а- ю щ е е с тем, что цилиндрические патрубки, размещенные в опорах колеса , выполнены в виде несущей трубы,
а зажимы дл колена трубы закреплены на этой трубе.
3.Устройство по п.1, о т л и ч а- ю щ е е с тем, что зажимы дл колена трубы выполнены в виде консоль- но установленной на несущей трубе планшайбы.
J8
32 36
J7
ф1/е.Е
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833347319 DE3347319A1 (de) | 1983-12-28 | 1983-12-28 | Einrichtung zum schweissplattieren von rohren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1447271A3 true SU1447271A3 (ru) | 1988-12-23 |
Family
ID=6218302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843825255A SU1447271A3 (ru) | 1983-12-28 | 1984-12-20 | Устройство дл плакировани колен труб |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4577795A (ru) |
EP (1) | EP0148459B1 (ru) |
JP (1) | JPS60158975A (ru) |
AT (1) | ATE30866T1 (ru) |
BR (1) | BR8406749A (ru) |
DE (2) | DE3347319A1 (ru) |
ES (1) | ES8605409A1 (ru) |
SU (1) | SU1447271A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2797890C1 (ru) * | 2022-07-13 | 2023-06-09 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | Способ наплавки защитного покрытия на внутреннюю поверхность колена трубопровода |
Families Citing this family (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1987002921A1 (en) * | 1985-11-07 | 1987-05-21 | Vickers Australia Limited | Treatment of internal faces of pipe bends |
IT1271033B (it) * | 1993-10-27 | 1997-05-26 | Kobe Seiko Nota Anche Come Kob | Metodo e apparecchiatura per la saldatura a sovrapposizione della superficie interna di un tubo a gomito |
DE4405924A1 (de) * | 1994-02-24 | 1995-08-31 | Johann Stahl Kessel Und Appara | Verfahren zur Fertigung von schweißplattierten Behälterböden und Formstücken |
US20050015981A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Walters David P. | Caliper piston retractor tool |
US20050015979A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-27 | Walters David P. | Caliper piston retractor tool |
DE102005025660B4 (de) | 2005-06-03 | 2015-10-15 | Cosma Engineering Europe Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Explosionsumformen |
DE102006037742B4 (de) | 2006-08-11 | 2010-12-09 | Cosma Engineering Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen |
DE102006037754B3 (de) | 2006-08-11 | 2008-01-24 | Cosma Engineering Europe Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Explosionsumformen |
DE102006056788B4 (de) | 2006-12-01 | 2013-10-10 | Cosma Engineering Europe Ag | Verschlusseinrichtung für das Explosionsumformen |
DE102006060372A1 (de) | 2006-12-20 | 2008-06-26 | Cosma Engineering Europe Ag | Werkstück und Verfahren für das Explosionsumformen |
DE102007007330A1 (de) | 2007-02-14 | 2008-08-21 | Cosma Engineering Europe Ag | Verfahren und Werkzeuganordnung zum Explosionsumformen |
CN100457378C (zh) * | 2007-04-30 | 2009-02-04 | 李文秀 | 大弯头自动焊接设备定位卡板及其加工方法 |
DE102007023669B4 (de) | 2007-05-22 | 2010-12-02 | Cosma Engineering Europe Ag | Zündeinrichtung für das Explosionsumformen |
DE102007036196A1 (de) | 2007-08-02 | 2009-02-05 | Cosma Engineering Europe Ag | Vorrichtung für die Zufuhr eines Fluids für Explosionsumformen |
US7942307B2 (en) * | 2007-09-18 | 2011-05-17 | 1272507 Alberta Ltd. | Apparatus for applying metallic cladding to interior surfaces of pipe elbows |
DE102008006979A1 (de) | 2008-01-31 | 2009-08-06 | Cosma Engineering Europe Ag | Vorrichtung für das Explosionsumformen |
CN103028877B (zh) * | 2012-11-21 | 2014-09-03 | 四川蓝星机械有限公司 | 一种大型弯管成型工装的具体安装方法 |
CN103659144B (zh) * | 2013-12-26 | 2015-07-22 | 辽宁工业大学 | 一种用于自动复合焊接厚壁空心杆的工装 |
CN105537719B (zh) * | 2016-02-05 | 2017-12-01 | 山东耐垦智能装备有限公司 | 数控弯头切割作业*** |
CN105711117B (zh) * | 2016-03-18 | 2018-07-03 | 天华化工机械及自动化研究设计院有限公司 | 一种钢质弯管立面传输热缠绕3pe成型方法 |
CN106425186A (zh) * | 2016-11-15 | 2017-02-22 | 天津友发钢管集团股份有限公司 | 镀锌钢管打包带自动折圈机 |
CN113911693A (zh) * | 2021-09-16 | 2022-01-11 | 智天工业技术(苏州)有限公司 | 一种可倾斜车身重载ems***倾斜装置 |
CN114654085B (zh) * | 2022-04-16 | 2024-02-06 | 绍兴豪春纺织科技有限公司 | 一种激光制网机的镍网的支撑结构 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3239209A (en) * | 1964-04-21 | 1966-03-08 | Stephen P Kucka | Welding work positioner adapter for nonlinear workpieces such as elbows and the like |
CH609268A5 (ru) * | 1977-01-10 | 1979-02-28 | Sulzer Ag | |
US4149061A (en) * | 1977-11-02 | 1979-04-10 | Westinghouse Electric Corp. | Apparatus for continuously cladding a dished surface |
US4215809A (en) * | 1978-11-17 | 1980-08-05 | Salvatore Panzeca | Pipe welding apparatus |
SU969494A1 (ru) * | 1981-04-08 | 1982-10-30 | Уральский автомобильный завод | Рычажный прижим |
JPS6010832B2 (ja) * | 1981-10-30 | 1985-03-20 | 株式会社黒木工業所 | エルボ−管内面肉盛溶接方法及び装置 |
BR8208054A (pt) * | 1982-01-29 | 1984-01-10 | Gene Kostecki | Aparelho para revestir superficies internas de condutos curvos |
-
1983
- 1983-12-28 DE DE19833347319 patent/DE3347319A1/de not_active Withdrawn
-
1984
- 1984-12-17 EP EP84115584A patent/EP0148459B1/de not_active Expired
- 1984-12-17 DE DE8484115584T patent/DE3467522D1/de not_active Expired
- 1984-12-17 AT AT84115584T patent/ATE30866T1/de not_active IP Right Cessation
- 1984-12-20 SU SU843825255A patent/SU1447271A3/ru active
- 1984-12-24 US US06/685,299 patent/US4577795A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-12-27 ES ES539097A patent/ES8605409A1/es not_active Expired
- 1984-12-27 BR BR8406749A patent/BR8406749A/pt not_active IP Right Cessation
- 1984-12-27 JP JP59281895A patent/JPS60158975A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 933341, кл. В 23 К 37/04, 1980. Таубер В.А. Сборочно-сварочные приспособлени и механизмы.- М., 1951, с. 321-322, 304. Авторское свидетельство СССР № 969638, кл: В 23 К 37/04, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1063566, кл. В 23 К 37/04, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2797890C1 (ru) * | 2022-07-13 | 2023-06-09 | Акционерное общество "Научно-производственное объединение "Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (АО "НПО "ЦНИИТМАШ") | Способ наплавки защитного покрытия на внутреннюю поверхность колена трубопровода |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3347319A1 (de) | 1985-07-11 |
JPH0324305B2 (ru) | 1991-04-02 |
ES8605409A1 (es) | 1986-03-16 |
DE3467522D1 (en) | 1987-12-23 |
BR8406749A (pt) | 1985-10-22 |
US4577795A (en) | 1986-03-25 |
EP0148459B1 (de) | 1987-11-19 |
JPS60158975A (ja) | 1985-08-20 |
ATE30866T1 (de) | 1987-12-15 |
ES539097A0 (es) | 1986-03-16 |
EP0148459A3 (en) | 1985-08-14 |
EP0148459A2 (de) | 1985-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1447271A3 (ru) | Устройство дл плакировани колен труб | |
US4509544A (en) | Tube bundle cleaning apparatus | |
JPH0353991B2 (ru) | ||
CN113909752A (zh) | 一种大直径管道焊接装置 | |
JPS6123571A (ja) | 管体切断溶接装置における管体回転支持台及び管体自動切断装置 | |
CA2302083C (en) | Apparatus for coating a pipe surface | |
US4540870A (en) | Machine for electric arc welding and air carbon arc gouging on vertical curved or straight walls | |
US6082634A (en) | Wash spray apparatus for vehicles | |
NZ212234A (en) | Circumferentially-moving equipment for automatic pipe welding | |
KR960013487A (ko) | 회전체의 코팅 장치 | |
US3509303A (en) | Method of and apparatus for welding | |
JPS60118463A (ja) | 鋼管内面溶接ビ−ド研摩装置 | |
SU627941A1 (ru) | Устройство дл сборки и вращени в процессе сварки изделий | |
JPH03297568A (ja) | 先端弯曲溶接トーチ | |
CN220453084U (zh) | 一种管道检测机器人支撑调节结构 | |
SU1563939A1 (ru) | Устройство дл передвижени рабочего инструмента по цилиндрической поверхности | |
CN215034785U (zh) | 一种回转焊接件点焊定位设备 | |
SU1473925A1 (ru) | Устройство дл сварки внутренних продольных швов труб | |
KR0166510B1 (ko) | 환봉재의 t자 용접장치 | |
RU1773656C (ru) | Установка дл обработки цилиндрических изделий | |
JP2952047B2 (ja) | ベローズ清掃装置及びその組み付け方法 | |
SU1646170A1 (ru) | Автомат дл сварки неповоротных стыков труб | |
SU1318378A1 (ru) | Устройство дл дуговой сварки | |
SU625889A1 (ru) | Стенд дл сборки отводов труб с ломаной геометрической осью | |
SU948594A1 (ru) | Устройство дл сборки под сварку изделий кольцевой формы |