SU1442311A1 - Tool for cross rolling - Google Patents
Tool for cross rolling Download PDFInfo
- Publication number
- SU1442311A1 SU1442311A1 SU864131204A SU4131204A SU1442311A1 SU 1442311 A1 SU1442311 A1 SU 1442311A1 SU 864131204 A SU864131204 A SU 864131204A SU 4131204 A SU4131204 A SU 4131204A SU 1442311 A1 SU1442311 A1 SU 1442311A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wedge
- deforming
- tool
- angle
- roll
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при штучной поперечно-клиновой прокатке. Цель - экономи материала за счет сокращени концевых отходов. Штучна заготовка задаетс в валки, выполненные с деформирующим клином 3 и дополнительным клином (ДК) 5. ДК 5 выполнен с калибрующей поверхностью 8, эксцентричной относительно продольной оси валка, с возрастающим от вершины клина радиусом. Это обеспечивает возможность прокатки концевых участков детали радиальным обжатием без осевых усилий, снижает осевую выт жThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in unit transverse wedge rolling. The goal is to save material by reducing end waste. The piece blank is set into rolls made with a deforming wedge 3 and an additional wedge (DC) 5. DC 5 is made with a calibrating surface 8 eccentric relative to the longitudinal axis of the roll, with a radius increasing from the top of the wedge. This provides the possibility of rolling the end sections of the part by radial compression without axial forces, reduces axial stretch
Description
(Л(L
ку, уменьшает величину торцовой воронки , а следовательно, и отход. Выполнение калибр тощей поверхности 8 ДК 5 наклонной к продольной оси валка под углом с вершиной, обрал енной .к наружной наклонной грани, дополнительно уменьшает осевую выт жку за счет сдерживани поверхностных слоев металла. Угол заострени oi недеформирующей грани допслнительно- го клина определ етс из соотношени ku, reduces the size of the end funnel, and hence the waste. Making the gauge of the lean surface 8 of the DC 5 inclined to the longitudinal axis of the roll at an angle with the apex facing the outer inclined face further reduces axial stretching by suppressing the surface layers of the metal. The sharpening angle oi of the non-deforming face of the complementary wedge is determined from the ratio
tg еб, tg( -(Л - DgJ:(A - - Dg) , где oi - угол заострени наклонной грани деформирующего клина D|, - диаметр бочки инструмента i D - диаметр калибрующей поверхности деформирующего клинаj А - рассто ние между ос ми валков. Конструкци инстрз мента позвол ет увеличить степень обжати что дает возможность прокатывать издели с глубокими переходами , 3 ил.tg eb, tg (- (L - DgJ: (A - - Dg), where oi is the angle of taper of the inclined face of the deforming wedge D |, is the diameter of the tool barrel i D is the diameter of the calibrating surface of the deforming wedge j A is the distance between the roll axes The design of the tool allows an increase in the degree of reduction, which makes it possible to roll products with deep transitions, 3 sludge.
Изобретение относитс к области обработки металлов давлением и может быть использовано при штучной поперечно-клиновой прокатке,The invention relates to the field of metal forming and can be used for unit cross-wedge rolling,
Цель изобретени - экономи мате-, риала за счет сокращени концевых отходов. IThe purpose of the invention is to save material and rial by reducing end waste. I
На фиг 1 показана развертка одного из валков инструмента дл поперечно-клиновой прокатки на фиг, 2 - инструментJ вид в изометрии на фиг, 3 - сенение на фиг. 2,Fig. 1 shows the unfolding of one of the rolls of the tool for cross-wedge rolling in Fig. 2, a tool is a view in isometric view of Fig. 3, a view of fig. 2,
Инструмент дл поперечно-клиновой прокатки содержит два приводных .вал ка 1, На каждой гладкой бочке 2 инструмента выполнен деформирующий клин 3 с двум наклонными гран ми 4, а также установленный параллельно ему дополнительный клин 5 с двум нак лонными гран ми - внутренней недеформирующей 6 и наружной 7 и калибрую- , щей поверхностью 8„ Калибрующа поверхность 8.дополнитехшного клина выполнена эксцентрично относительно продольной оси валка с возрастающим от вершины клина радиусом и наклонена к продольной оси валка под углом и с вершиной, обращенной к наружной наклонной грани,The tool for cross-wedge rolling contains two drive rollers 1, Each smooth barrel 2 of the tool has a deforming wedge 3 with two inclined edges 4, as well as an additional wedge 5 installed parallel to it with two inclined edges — an internal non-deforming 6 and outer 7 and calibrating 8 ”surface. The calibration surface of the 8. additional wedge is made eccentric relative to the longitudinal axis of the roll with the radius increasing from the top of the wedge and inclined to the longitudinal axis of the roll at an angle and with the top, facing the outer inclined face,
Т T
с целью уменьшени осевых усилийto reduce axial forces
от деформирующего клина и обеспечени вследствие этого больших угол заострени недеформирующей грани дополнительного клина определ етс из соотношени from the deforming wedge and the consequently ensuring a large sharpening angle of the non-deforming face of the additional wedge is determined from the ratio
tgaitgai
А-1Л Л A-1L L
А - DJ J ,A - DJ J,
где (X, - угол заострени наклоннойwhere (X, is the angle of the pointed angle
грани деформирующего клинаs D -- диаметр бочки инструмента- Dg - диаметр калибрующей поверхности деформирутощего клина; А -- рассто ние между ос ми валfaces of the deforming wedge; D is the diameter of the tool barrel; Dg is the diameter of the gage surface of the deforming wedge; And - distance between axes
ков ,Cove
Инструмент работает следзлощим образомThe tool works in an eloquent manner.
Штучна заготовка подаетс в зеку загрузки и валки 1 начинают вращатьс Клин 3, выполненньц на гладкой бочке 2s с углом заострени et вкедр е тс в заготовку и начинает ее постепенно деформировать наклонными гран ми 4 до необходимого диаметра, При этом заготовка удлин етс . Одновременно с деформацией средней части заготовки клином 3 или несколько поз- е начинают деформироватьс концевые участки заготовки дополнительным клином 5 с наклонными гран ми 6 и 7, Причем грань, 6 не деформирует заго- товку, а строго следит за ее выт ж кой, котора определ етс углом заострени oL и степенью обжати . IThe piece blank is fed into the loading lock and the rolls 1 begin to rotate the Wedge 3, performed on a smooth barrel 2s with a spike angle et w, is inserted into the blank and begins to deform it gradually by inclined edges 4 to the required diameter. The blank is then elongated. Simultaneously with the deformation of the middle part of the workpiece, the wedge 3 or several later start to deform the end sections of the workpiece with an additional wedge 5 with inclined edges 6 and 7, and the edge 6 does not deform the preparation, but strictly follows its extension, which defines sharpening angle oL and degree of reduction. I
Поскольку поверхность клина 5Since the surface of the wedge 5
выполнена эксцентричной по отношению к оси валка 1 с возрастающим от вершины клина 3 радиусом, то клин ра- диально деформирует концевые участки заготовки до заданных размеров и сдерж -1вает осевую выт жку от клина 3, При этом калибрующа поверхность дополнительного клина заполн етс металлом в процессе прокатки и обеспечивает направление сил трени на поверхности заготовки, необход шоеmade eccentric with respect to the axis of the roll 1 with a radius 3 increasing from the wedge top, the wedge radically deforms the ends of the workpiece to the specified dimensions and holds -1 the axial stretch from the wedge 3, while the calibrating surface of the additional wedge is filled with metal in the process rolling and provides the direction of friction forces on the surface of the workpiece, the necessary
t4A23 t4A23
дл сдерживани наружных слоев металла . Так ш образом, предложенным . инструментом создаютс необходимые услови дл ограничени осевой выт жки и, следовательно, уменьшени величины торцовой воронки.to contain outer metal layers. So w way suggested. The tool creates the necessary conditions to limit the axial draw and, consequently, reduce the size of the end funnel.
После завершени формировани концевых участков заготовки эксцентричным дополнительным клином 5 средн часть издели окончательно формируетс клином 3. А так как концевые участки уже оформлены, то они служат внешней зоной дл еще не прокатанной части и не дают развиватьс торцовой воронке при прокатке зоны, прилегающей к концевой. В конце прокатки средн и концевые части заготовки калибруютс деформирующими гран ми клина 3, после этого ножи обрезают небольшие концевые отходы. Цикл заканчиваетс .After the formation of the end sections of the workpiece with an eccentric additional wedge 5 is completed, the middle part of the product is finally formed by the wedge 3. And since the end sections are already decorated, they serve as the outer zone for the not yet rolled part and do not allow the end funnel to develop when the zone adjacent to the end is rolled. At the end of rolling, the middle and end parts of the workpiece are calibrated by deforming the edges of the wedge 3, after which the knives cut off the small end waste. The cycle ends.
Предложенна конструкци инструмента позвол ет значительно сократить концевые отходы, а также увеличить степень обжати за один проход. Увеличение степени обжати дает возможность прокатывать издели с глубокими переходами и тем самым рас- шрфить технологические возможности инструмента.The proposed tool design allows a significant reduction in end waste as well as an increase in the reduction rate in a single pass. Increasing the degree of compression makes it possible to roll products with deep transitions and thereby improve the technological capabilities of the tool.
Направление прокаткиRolling direction
00
5five
11eleven
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864131204A SU1442311A1 (en) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Tool for cross rolling |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864131204A SU1442311A1 (en) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Tool for cross rolling |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1442311A1 true SU1442311A1 (en) | 1988-12-07 |
Family
ID=21261664
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864131204A SU1442311A1 (en) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Tool for cross rolling |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1442311A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100389901C (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-28 | 北京科技大学 | Wedge cross-rolling two cycle roll-forming method for train shaft blank |
-
1986
- 1986-07-30 SU SU864131204A patent/SU1442311A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Клушин В.А. и др. Совершенствование поперечно-клиновой прокатки. Минск: Наука и техника, 1980, с. 182, рис.59. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100389901C (en) * | 2006-11-27 | 2008-05-28 | 北京科技大学 | Wedge cross-rolling two cycle roll-forming method for train shaft blank |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA021215B1 (en) | Expanding die for manufacturing metal containers | |
SU1442311A1 (en) | Tool for cross rolling | |
RU2005140027A (en) | METHOD FOR PRODUCING SEAMLESS PIPE | |
JPS6415216A (en) | Grooving method for inner surface of metallic pipe | |
JPS62244545A (en) | Forging method for crank shaft | |
US3779064A (en) | Process and apparatus for calibrating and surfacing tubes | |
US6536092B2 (en) | Plastic processing method of metal rod material | |
JPH0316206B2 (en) | ||
SU1586809A1 (en) | Method of delivery of billet to skew-roll mill, the billet having inclined planes in the forward end | |
SU1143505A1 (en) | Tool for cross-wedge rolling of hollow stepped articles | |
SU1003983A1 (en) | Blank forging method | |
RU2047413C1 (en) | Tool for manufacturing ball billets by helical rolling | |
RU2063830C1 (en) | Method of hollow pieces stamping | |
KR100381760B1 (en) | Structure of a Ironing punch for improving the strippability of a steel Drawn and Ironed can | |
RU2056227C1 (en) | Method for separating pipes into annular billets | |
SU1256839A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing cylindrical blanks | |
SU1274830A1 (en) | Tool for cross-wedge rolling of articles with tapering end portions | |
SU1699693A1 (en) | Tool for cross taper rolling | |
SU1428513A1 (en) | Method of producing hollow articles from sheet blank with a hole | |
SU680794A1 (en) | Tool for cross wedge rolling | |
RU1779420C (en) | Composite blank for producing sheets from beryllium and beryllium alloys | |
SU1234023A1 (en) | Gauge for transverse rolling of hollow work on mandrel | |
RU2232062C1 (en) | Sheet rolling process and rolling mill for performing the same | |
RU2102179C1 (en) | Method for manufacture of axisymmetric articles with stepped exterior surface | |
RU5743U1 (en) | EXHAUST CALIBER SYSTEM |