SU1430158A1 - Устройство дл раскатки осесимметричных изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и м.б. использовано при изготовлении раскаткой сложнопрофильных кольцевых деталей. Цель - расширение технологических возможностей, увеличение коэффициента использовани  металла, повышение производительности и стойкости инструмента . Заготовка 23 помещаетс  в .матрицу 6 до упора в выталкиватель 18. При включении рабочего хода подвижна  опора 9 перемещаетс  в направлении раскатного валка 7. Корпус 12 раскатного валка поворачиваетс  на заданный угол (до 5°) от исходного положени . Затем осуществл етс  радиальное перемещение валка 7 от ползуна пресса 15. После окончани  процесса раскатки корпус 12 и опора 9 возвращаютс  в исходное положение. Выталкиватель 18 своим фланцем осуществл ет удаление раскатанной заготовки на приемный лоток 22. При этом валок 7 жестко св зан с выталкивателем 18 и имеет возможность переустановки по длине валка по упорам. За счет улучшени  качества поверхности раскатанных заготовок уменьшены припуски дл  последуюшей обработки с 1,5-2 мм (на сторону )- До 0,5 мм. что позвол ет повысить коэффициент использовани  металла в среднем на 10% и снизить трудоемкость на последующих операци х на 15-20%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.. 3 ил. с S СП

Description

/

СО

СД

00

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению раскаткой сложнонрофильных кольцевых деталей, и может .быть использовано в металлообрабатывающих отрасл х промышленности .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, увеличение коэффициента использовани  металла и но- вьпнение производительности и стойкости инструмента .

На фиг. 1 изображена схема устройства , сечение; на фиг. 2 - узе;; I на фиг. 1, начальное положение; на фиг. 3 - то же, момент раскатки.

Устройство (фиг. 1-3) содержит станину 1, на которой неподвижно закреплен корпус 2 внутри корпуса 2 на подшипниковых опорах 3 закреплен шнипдель 4 с зубчатым колесом 5, которое соединено посредством коробки скоростей с приводом вращени  (не показан). В шпинделе 4 жестко закреплена матрица 6. Раскатной валок 7 уста- нов,лен в подшипниковых опорах 8 и 9 и с()ед1П1ен посредством, например, резьбовой муфты 10 (либо другого типа разъемного соедипени ) со LHTOKOM гидроцилиндра 11 выпрессовки.

11однппп1икова  опора 8 ycTaiioojiena в подвнжпом корпусе 12, размеш.енном на на- прав.1 к)1Ц|-1х ()пс)|1ах 13 и 14 пенодвижного

ном пресса

и жестко 15.

соедипенном с ползу11 о д 1и I /| п а   per у,л и р у е м а   под HJ и п н и к о - 15а  онора 9 закреплена на салазках 16. :нереме1цаюни1хс  от гидроцилиндров 17 в нанрав.л юнщх корпуса 12. Выталкива- тел15 18, зьпю.лненный с фланцем, закреп- .лен па раскатпом валке 7 с возможнос- пе1)еустановки но длине ва.лка по упорам (не показаны).

Подвижна  опора корпуса 12 посредством рычага 19 соединена с устройством юворота 20. На станине пресса 1 закреплен гидропневмоцплпндр 21, па Н1токе которого усл анов.лен приемный .лоток 22. Положение ,лотка 22 отноеительно оси раскатного валка 7 регулируетс  ири номощи ко- псчпьгх ,лк)чатс.ле1 | (не показапы). Матрица 6 ;{акреплена в ппп нделе 4 жестко НЛП с во;5можпостью огра1П1ченного упорами осевого перемеп1е1п-)  при обеспечении передачп момента раскатки.

Рабоча  поверхность матри 1Ы 6 соответст- вуел форме частп наружпой поверхности раскатанной заготовки 22. Д атрица ограничивает деформацию части заготовки 23 в тап|-енциальном и радиальном направ- ,лепи х. Рабоча  поверхность раскатного ва.лка 7 по форме либо соответствует

0

5

0

5

0

5

0

внутренней поверхности заготовки 23 при параллельном расположении осей валка и матрицы , либо определ етс  коррел ционной зависимостью от величины угла поворота валка. Переустановка валка 7 вдоль оси матрицы б в заданное положение осуществл етс  при помощи перемещени  салазок 16тидроцилиндром 17.

Устройство работает следующим образом.

Исходна  заготовка 23 вставл етс  внутрь матрицы 6 до унора в выталкиватель 18.

При включении рабочего хода поееса салазки 16 с опорой 9 перемещаютс  в направлении раскатного валка 7 до установки опоры 9 па раскатном валке. Одновременно корпус 12 поворачиваетс  на заданный угол с помощью устройства поворота 20 и рычага 19 (при необходимости). После фиксации корпуса 12 в рабочем положении осуществл етс  радиальное перемещение валка 7 от ползуна пресса 15- при одновременном вращении шпипдел  4 с матрицей 6 от привода вращени  и зубчатого колеса 5.

После окончани  процесса раскатки подвижный корпус 12 возвращаетс  в исход- пое положение так, что матрица и валок со- осньг Опора 9 возвращаетс  в исходное положение. Привод остановлен. Гидроци- 11 выпрессовки посредством выта.лки- вател  18 осуп ествл ет удаление раскатанной заготовки 23 из матрицы 6 в свободную зону пресса. Лоток 22 посредством цилиндра 21 нереводитс  в крайнее верхнее положение и снимает раскатанную заготовку с валка 7. Валок 7 возврап1аете  в нсходпое положение. После удалени  раскатанной заготовки 23 с лотка 22 последний возвращаетс  и исходное но.ложение, и цик,л раскатки повтор етс .

/Данное устройство опробовано при раскатке деталей со ступенчатой и г.ладкой внутренней поверхностью из меди марки Д1об дл  электровакуумных приборов на станке дл  закрытой радиальной раскатки модели 7.000.007. Раскатку осуществл ли при углах поворота раскатно1Ч) ва,лка О, 3, 5 и 7. Раскатано по 10 IHT. заготовок при каждом угле поворота. В качестве исходной заготовки иснользована трубка с наружньгм диаметром 60 мм, толщиной стенки 8 мм и длиной 40 мм. Раекатывали детали с наружной гладкой поверхпоетью диаметром 65 мм и внутренней етупенчатой поверхностью с толщиной стенки посередине 6 мм, на длине 20 мм и по концам детали по 2 м.м соответственно , радиусы перехода составл ли 0,2 мм.

В таблице приведеп значени  техно- .логических нараметров процесса раскатки.

25

60 Отслоение и налипание материала

42

15

Увеличение угла поворота от О до 5° позвол ет снизить усилие деформировани , повысить качество раскатываемых детален за счет устранени  П1елуп1ени , надиров и на- липанн  матернала заготовки на инструмент , повысить производительность. За счет улучшени  качества поверхности раскатанных заготовок уменынены припуски дл  последующей обработки резанием с 1,5-2 мм на сторону до 0,5 мм, что позволило повысить коэффициент использованн  металла в среднем на 10% и снизить трудоемкость на последующих операци х резани  и торцовой раскатки на 15-207,

Переустановка раскатного валка подлине расшир ет технологические возможности предлагаемого устройства, благодар  тому, что она позвол ет одним и тем же инструментом (матрицей и валком) получать как цилиндрические детали с одинаковыми и на- р жньгм и внутренним диаметрами, но разной длиной, с одинаковым наружным диаметром , но разными внутренними диаметрами и длиной, детали с наружным фланцем, с указанными соотношени ми диаметров и длин, а также получать детали с профилированной внутренней поверхностью.

Детали с внутренним рельефом получаютс  за два перехода одним валком. Валок при этом имеет две рабочие поверхности: гладкую и рельефную.

Выполнение опоры раскатного валка со стороны загрузочной зоны подвижной позвол ет за счет перестройки наладки переходить к раскатке другого типоразмера заготовки без изменени  и смены инструмента , благодар  че.му расшир ютс  технологические возможности устройства и повышаетс  производительность.

20Отслоение и

налипани  не обнаружено

При этом также обеспечиваетс  oirrn- мальна  жесткость валка, новьпиаетс  его прочность, что обеспечивает точность размеров детали и стойкость инструмента.

Claims (2)

1. Формула изобретени 

   30

   5

   0

   I. Устройство дл  раскаткн осесиммет- ричных изделий, содержащее станину, размещенные в соответствующих корнусах в подшипниковых опо1)ах с воз.можност1 ю радиального перемен1ени  одна относительно другой матрицу и раскатной ва.чок, одна из опор которого вьн10.1нена подвижной в осевом направлении, от.и чающеес  тем. что, с целью расширени  технологических возможностей , увеличени  коэффициента нсноль зовани  металла, повышени  нроизводите. ности и стойкости инструмента, оно снабжен выталкивате, 1ем. раскатной ва. кж жестко закреплен на выта. 1кивателе с воз.мож- ностью его осевого перемещени  и выно, нен с фланцем, подвижна  опора раскатного валка установлена в корпусе раскатного валка, а корпус раскатного 5а. установлен на неподвижном корпусе матрицы с возможностью возвратно-постуна- тельного перемен1ени  и иово|1()та от исходного положени  до 5 в н. юскости. проход щей через осн поднипшиковых пор раскатного ва.тка и перпендику. 1 рно pa.ui- альному неремещенню раскатного lui.iKa.

   5

   0
2. 2. Устройство по н. I. or.ui ia/oiiii L C i тем.

   что оно снабжено приемным . U). усганов ,пепным на станине с возможное: iiio регу .чируемогч) нерсмещепн  в вертнка,|ьно

   направ,ении.

   11

   7 6

   Фие.2