SU1430158A1 - Устройство дл раскатки осесимметричных изделий - Google Patents
Устройство дл раскатки осесимметричных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1430158A1 SU1430158A1 SU864156584A SU4156584A SU1430158A1 SU 1430158 A1 SU1430158 A1 SU 1430158A1 SU 864156584 A SU864156584 A SU 864156584A SU 4156584 A SU4156584 A SU 4156584A SU 1430158 A1 SU1430158 A1 SU 1430158A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- roll
- ejector
- increase
- rolling
- possibility
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и м.б. использовано при изготовлении раскаткой сложнопрофильных кольцевых деталей. Цель - расширение технологических возможностей, увеличение коэффициента использовани металла, повышение производительности и стойкости инструмента . Заготовка 23 помещаетс в .матрицу 6 до упора в выталкиватель 18. При включении рабочего хода подвижна опора 9 перемещаетс в направлении раскатного валка 7. Корпус 12 раскатного валка поворачиваетс на заданный угол (до 5°) от исходного положени . Затем осуществл етс радиальное перемещение валка 7 от ползуна пресса 15. После окончани процесса раскатки корпус 12 и опора 9 возвращаютс в исходное положение. Выталкиватель 18 своим фланцем осуществл ет удаление раскатанной заготовки на приемный лоток 22. При этом валок 7 жестко св зан с выталкивателем 18 и имеет возможность переустановки по длине валка по упорам. За счет улучшени качества поверхности раскатанных заготовок уменьшены припуски дл последуюшей обработки с 1,5-2 мм (на сторону )- До 0,5 мм. что позвол ет повысить коэффициент использовани металла в среднем на 10% и снизить трудоемкость на последующих операци х на 15-20%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.. 3 ил. с S СП
Description
/
СО
СД
00
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению раскаткой сложнонрофильных кольцевых деталей, и может .быть использовано в металлообрабатывающих отрасл х промышленности .
Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей, увеличение коэффициента использовани металла и но- вьпнение производительности и стойкости инструмента .
На фиг. 1 изображена схема устройства , сечение; на фиг. 2 - узе;; I на фиг. 1, начальное положение; на фиг. 3 - то же, момент раскатки.
Устройство (фиг. 1-3) содержит станину 1, на которой неподвижно закреплен корпус 2 внутри корпуса 2 на подшипниковых опорах 3 закреплен шнипдель 4 с зубчатым колесом 5, которое соединено посредством коробки скоростей с приводом вращени (не показан). В шпинделе 4 жестко закреплена матрица 6. Раскатной валок 7 уста- нов,лен в подшипниковых опорах 8 и 9 и с()ед1П1ен посредством, например, резьбовой муфты 10 (либо другого типа разъемного соедипени ) со LHTOKOM гидроцилиндра 11 выпрессовки.
11однппп1икова опора 8 ycTaiioojiena в подвнжпом корпусе 12, размеш.енном на на- прав.1 к)1Ц|-1х ()пс)|1ах 13 и 14 пенодвижного
ном пресса
и жестко 15.
соедипенном с ползу11 о д 1и I /| п а per у,л и р у е м а под HJ и п н и к о - 15а онора 9 закреплена на салазках 16. :нереме1цаюни1хс от гидроцилиндров 17 в нанрав.л юнщх корпуса 12. Выталкива- тел15 18, зьпю.лненный с фланцем, закреп- .лен па раскатпом валке 7 с возможнос- пе1)еустановки но длине ва.лка по упорам (не показаны).
Подвижна опора корпуса 12 посредством рычага 19 соединена с устройством юворота 20. На станине пресса 1 закреплен гидропневмоцплпндр 21, па Н1токе которого усл анов.лен приемный .лоток 22. Положение ,лотка 22 отноеительно оси раскатного валка 7 регулируетс ири номощи ко- псчпьгх ,лк)чатс.ле1 | (не показапы). Матрица 6 ;{акреплена в ппп нделе 4 жестко НЛП с во;5можпостью огра1П1ченного упорами осевого перемеп1е1п-) при обеспечении передачп момента раскатки.
Рабоча поверхность матри 1Ы 6 соответст- вуел форме частп наружпой поверхности раскатанной заготовки 22. Д атрица ограничивает деформацию части заготовки 23 в тап|-енциальном и радиальном направ- ,лепи х. Рабоча поверхность раскатного ва.лка 7 по форме либо соответствует
0
5
0
5
0
5
0
внутренней поверхности заготовки 23 при параллельном расположении осей валка и матрицы , либо определ етс коррел ционной зависимостью от величины угла поворота валка. Переустановка валка 7 вдоль оси матрицы б в заданное положение осуществл етс при помощи перемещени салазок 16тидроцилиндром 17.
Устройство работает следующим образом.
Исходна заготовка 23 вставл етс внутрь матрицы 6 до унора в выталкиватель 18.
При включении рабочего хода поееса салазки 16 с опорой 9 перемещаютс в направлении раскатного валка 7 до установки опоры 9 па раскатном валке. Одновременно корпус 12 поворачиваетс на заданный угол с помощью устройства поворота 20 и рычага 19 (при необходимости). После фиксации корпуса 12 в рабочем положении осуществл етс радиальное перемещение валка 7 от ползуна пресса 15- при одновременном вращении шпипдел 4 с матрицей 6 от привода вращени и зубчатого колеса 5.
После окончани процесса раскатки подвижный корпус 12 возвращаетс в исход- пое положение так, что матрица и валок со- осньг Опора 9 возвращаетс в исходное положение. Привод остановлен. Гидроци- 11 выпрессовки посредством выта.лки- вател 18 осуп ествл ет удаление раскатанной заготовки 23 из матрицы 6 в свободную зону пресса. Лоток 22 посредством цилиндра 21 нереводитс в крайнее верхнее положение и снимает раскатанную заготовку с валка 7. Валок 7 возврап1аете в нсходпое положение. После удалени раскатанной заготовки 23 с лотка 22 последний возвращаетс и исходное но.ложение, и цик,л раскатки повтор етс .
/Данное устройство опробовано при раскатке деталей со ступенчатой и г.ладкой внутренней поверхностью из меди марки Д1об дл электровакуумных приборов на станке дл закрытой радиальной раскатки модели 7.000.007. Раскатку осуществл ли при углах поворота раскатно1Ч) ва,лка О, 3, 5 и 7. Раскатано по 10 IHT. заготовок при каждом угле поворота. В качестве исходной заготовки иснользована трубка с наружньгм диаметром 60 мм, толщиной стенки 8 мм и длиной 40 мм. Раекатывали детали с наружной гладкой поверхпоетью диаметром 65 мм и внутренней етупенчатой поверхностью с толщиной стенки посередине 6 мм, на длине 20 мм и по концам детали по 2 м.м соответственно , радиусы перехода составл ли 0,2 мм.
В таблице приведеп значени техно- .логических нараметров процесса раскатки.
25
60 Отслоение и налипание материала
42
15
Увеличение угла поворота от О до 5° позвол ет снизить усилие деформировани , повысить качество раскатываемых детален за счет устранени П1елуп1ени , надиров и на- липанн матернала заготовки на инструмент , повысить производительность. За счет улучшени качества поверхности раскатанных заготовок уменынены припуски дл последующей обработки резанием с 1,5-2 мм на сторону до 0,5 мм, что позволило повысить коэффициент использованн металла в среднем на 10% и снизить трудоемкость на последующих операци х резани и торцовой раскатки на 15-207,
Переустановка раскатного валка подлине расшир ет технологические возможности предлагаемого устройства, благодар тому, что она позвол ет одним и тем же инструментом (матрицей и валком) получать как цилиндрические детали с одинаковыми и на- р жньгм и внутренним диаметрами, но разной длиной, с одинаковым наружным диаметром , но разными внутренними диаметрами и длиной, детали с наружным фланцем, с указанными соотношени ми диаметров и длин, а также получать детали с профилированной внутренней поверхностью.
Детали с внутренним рельефом получаютс за два перехода одним валком. Валок при этом имеет две рабочие поверхности: гладкую и рельефную.
Выполнение опоры раскатного валка со стороны загрузочной зоны подвижной позвол ет за счет перестройки наладки переходить к раскатке другого типоразмера заготовки без изменени и смены инструмента , благодар че.му расшир ютс технологические возможности устройства и повышаетс производительность.
20Отслоение и
налипани не обнаружено
При этом также обеспечиваетс oirrn- мальна жесткость валка, новьпиаетс его прочность, что обеспечивает точность размеров детали и стойкость инструмента.
Claims (2)
- Формула изобретени3050I. Устройство дл раскаткн осесиммет- ричных изделий, содержащее станину, размещенные в соответствующих корнусах в подшипниковых опо1)ах с воз.можност1 ю радиального перемен1ени одна относительно другой матрицу и раскатной ва.чок, одна из опор которого вьн10.1нена подвижной в осевом направлении, от.и чающеес тем. что, с целью расширени технологических возможностей , увеличени коэффициента нсноль зовани металла, повышени нроизводите. ности и стойкости инструмента, оно снабжен выталкивате, 1ем. раскатной ва. кж жестко закреплен на выта. 1кивателе с воз.мож- ностью его осевого перемещени и выно, нен с фланцем, подвижна опора раскатного валка установлена в корпусе раскатного валка, а корпус раскатного 5а. установлен на неподвижном корпусе матрицы с возможностью возвратно-постуна- тельного перемен1ени и иово|1()та от исходного положени до 5 в н. юскости. проход щей через осн поднипшиковых пор раскатного ва.тка и перпендику. 1 рно pa.ui- альному неремещенню раскатного lui.iKa.50
- 2. Устройство по н. I. or.ui ia/oiiii L C i тем.что оно снабжено приемным . U). усганов ,пепным на станине с возможное: iiio регу .чируемогч) нерсмещепн в вертнка,|ьнонаправ,ении.117 6Фие.2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864156584A SU1430158A1 (ru) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864156584A SU1430158A1 (ru) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1430158A1 true SU1430158A1 (ru) | 1988-10-15 |
Family
ID=21271055
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864156584A SU1430158A1 (ru) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1430158A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0371220A2 (de) * | 1988-11-26 | 1990-06-06 | Thyssen Industrie Ag Maschinenbau | Radial-Gesenkwalzmaschine |
-
1986
- 1986-10-13 SU SU864156584A patent/SU1430158A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1189558, кл. В 21 Н 1/06, 1985. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0371220A2 (de) * | 1988-11-26 | 1990-06-06 | Thyssen Industrie Ag Maschinenbau | Radial-Gesenkwalzmaschine |
EP0371220A3 (de) * | 1988-11-26 | 1992-04-22 | Thyssen Industrie Ag Maschinenbau | Radial-Gesenkwalzmaschine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6711817B2 (en) | Hypoid ring gear for differentials and method of producing the same | |
CA2720765C (en) | Method for producing an internally or externally toothed cup-shaped sheet material component and corresponding device | |
US4084419A (en) | Method for manufacturing annular metal workpieces | |
US3654790A (en) | Means for making pulleys | |
JPS6366623B2 (ru) | ||
US4326397A (en) | Multiple mandrel-ring rolling machine | |
JP7274402B2 (ja) | ドラム型ギア部品を製造するための方法および成形システム | |
US5794475A (en) | Apparatus and process for manufacturing profiled bodies | |
SU1430158A1 (ru) | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий | |
CN101966553A (zh) | 中小型汽车后桥从动齿轮的制造方法 | |
US3831414A (en) | Means for making pulleys | |
CN201214132Y (zh) | 带有测距装置的法兰轧环机 | |
RU2006105509A (ru) | Способ изготовления компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, и зубонакатный станок для его осуществления | |
CN102615222B (zh) | 无缝薄壁环件轧制成形的设备 | |
CN202037223U (zh) | 数控金属旋压机 | |
CN109676068B (zh) | 一种vl型球笼内侧分型结构产品轧锻设备及其成型方法 | |
SU1222376A1 (ru) | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий | |
US5946959A (en) | Process for producing annular workpieces from metal with a profiled cross section and a rolling facility for carrying out the method | |
US4918961A (en) | Machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
JP2001058236A (ja) | カップ状歯車の製造方法及びその装置 | |
CN210334175U (zh) | 一种用于外方沟轴承锻件仿形的辗扩 | |
RU1801669C (ru) | Устройство дл обработки концов деталей типа тел вращени | |
RU2639202C2 (ru) | Способ вытяжки полых цилиндрических изделий и вытяжной станок для его осуществления | |
SU1636089A1 (ru) | Способ изготовлени полых осесимметричных изделий с фланцем | |
SU841754A1 (ru) | Стан поперечной прокатки полыхпРОфильНыХ издЕлий |