RU2006105509A - Способ изготовления компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, и зубонакатный станок для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, и зубонакатный станок для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2006105509A RU2006105509A RU2006105509/02A RU2006105509A RU2006105509A RU 2006105509 A RU2006105509 A RU 2006105509A RU 2006105509/02 A RU2006105509/02 A RU 2006105509/02A RU 2006105509 A RU2006105509 A RU 2006105509A RU 2006105509 A RU2006105509 A RU 2006105509A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- teeth
- knurling
- rotation
- gear
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H5/00—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms
- B21H5/02—Making gear wheels, racks, spline shafts or worms with cylindrical outline, e.g. by means of die rolls
- B21H5/025—Internally geared wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
- Forging (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Claims (8)
1. Способ изготовления компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, в котором вводят цилиндрическую заготовку в приводимый во вращение контейнер, в основном, соосно ему, сжимают и деформируют цилиндрическую заготовку между наружной окружной поверхностью головки для накатки зубьев и внутренней окружной поверхностью упомянутого контейнера и постепенно изменяют расстояние между осью вращения приводимого во вращение вала головки для накатки зубьев и осью вращения контейнера для последовательного наращивания зубчатого профиля, завершают накатку зубьев при заполнении цилиндрической заготовкой упомянутого контейнера в результате увеличения наружного диаметра при ее уширении.
2. Способ по п.1, в котором предварительно выполняют канавки вогнутой формы на внутренней окружной поверхности цилиндрической заготовки с равными интервалами между ними, число которых соответствует числу формируемых зубьев с внутренним зацеплением.
3. Зубонакатный станок, содержащий выполненный с возможностью вращения контейнер, внутрь которого соосно ему вставлена цилиндрическая заготовка для компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, основание, на котором в радиальном подшипнике размещен упомянутый контейнер, головку для накатки зубьев, имеющую зубья с наружным зацеплением, прижимаемые с внутренней стороны к материалу упомянутой цилиндрической заготовки таким образом, чтобы в процессе накатки получить зубья с внутренним зацеплением, вращающийся вал для приведения упомянутой головки для накатки зубьев во вращение, а также передаточный механизм, предназначенный для принудительного перемещения упомянутого вращающегося вала упомянутой головки для накатки зубьев и изменения расстояния между осью вращения упомянутого контейнера и упомянутым вращающимся валом упомянутой головки для накатки зубьев.
4. Зубонакатный станок, содержащий выполненный с возможностью вращения контейнер, внутрь которого соосно ему вставляется цилиндрическая заготовка для компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, основание, на котором в радиальном подшипнике размещен упомянутый контейнер, головку для накатки зубьев, имеющую зубья с наружным зацеплением, прижимаемые с внутренней стороны к материалу упомянутой цилиндрической заготовки таким образом, чтобы в процессе накатки получить зубья с внутренним зацеплением, вращающийся вал для приведения упомянутой головки для накатки зубьев во вращение, передаточный механизм, предназначенный для принудительного перемещения упомянутого вращающегося вала упомянутой головки для накатки зубьев и изменения расстояния между осью вращения упомянутого контейнера и упомянутым вращающимся валом упомянутой головки для накатки зубьев, а также расширительный вертикальный валок, обеспечивающий либо изменение осевого положения, либо надежное сохранение соответствующего осевого положения упомянутого контейнера по отношению к положению головки.
5. Зубонакатный станок по п.4, в котором упомянутый вертикальный расширительный валок содержит, по меньшей мере, два валка с числовым программным управлением.
6. Зубонакатный станок по п.4, в котором упомянутый вертикальный расширительный валок содержит три независимых валка с числовым программным управлением, расположенных параллельно в трех точках вокруг оси вращения контейнера.
7. Зубонакатный станок по п.4, в котором упомянутый вертикальный расширительный валок выполнен с возможностью введения по наружной окружной поверхности контейнера с находящейся внутри него упомянутой цилиндрической заготовкой с внутренней стороны радиального подшипника, установленного на основании, каждый раз перед началом процесса накатки и разобщает контейнер и радиальный подшипник друг от друга по завершении процесса накатки для извлечения обработанного изделия и установки другой цилиндрической заготовки.
8. Зубонакатный станок по п.4, в котором упомянутый передаточный механизм содержит зажимной клин, воздействующий на ползун, соединенный с вращающимся валом головки для накатки зубьев, и пружину, воздействующую на ползун в обратном направлении, причем передаточный механизм регулирует положение упомянутого ползуна на основании данных, передаваемых ему в обратном направлении от датчика расстояния, непосредственно отслеживающего положение упомянутого ползуна.
Applications Claiming Priority (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003280501 | 2003-07-25 | ||
| JP2003-280501 | 2003-07-25 | ||
| JP2003-425952 | 2003-12-22 | ||
| JP2003425955 | 2003-12-22 | ||
| JP2003425952 | 2003-12-22 | ||
| JP2003-425955 | 2003-12-22 | ||
| PCT/JP2004/010329 WO2005009646A1 (ja) | 2003-07-25 | 2004-07-21 | 内歯を有する部品の製作法および転造機械 |
| JPPCT/JP2004/010329 | 2004-07-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006105509A true RU2006105509A (ru) | 2006-06-27 |
| RU2323060C2 RU2323060C2 (ru) | 2008-04-27 |
Family
ID=34108575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006105509/02A RU2323060C2 (ru) | 2003-07-25 | 2004-07-21 | Способ изготовления компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, и зубонакатный станок для его осуществления |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7331206B2 (ru) |
| EP (1) | EP1621269B1 (ru) |
| JP (1) | JP3947204B2 (ru) |
| KR (1) | KR100688821B1 (ru) |
| AT (1) | ATE440688T1 (ru) |
| CA (1) | CA2525069C (ru) |
| DE (1) | DE602004022797D1 (ru) |
| DK (1) | DK1621269T3 (ru) |
| ES (1) | ES2330226T3 (ru) |
| RU (1) | RU2323060C2 (ru) |
| WO (1) | WO2005009646A1 (ru) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20080282544A1 (en) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Roger Lawcock | Powder metal internal gear rolling process |
| JP2010201493A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Mitsubishi Materials Corp | 転造ダイス及び内歯車の加工方法 |
| CH706436A1 (de) * | 2012-04-25 | 2013-10-31 | Grob Ernst Fa | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mit einer innenliegenden Laufradverzahnung versehenen dickwandigen Hohlrädern. |
| RU2536308C1 (ru) * | 2013-09-26 | 2014-12-20 | Открытое акционерное общество "Акционерная Компания "Туламашзавод" | Способ режуще-деформирующей обработки зубьев зубчатых колес |
| JP5666041B1 (ja) * | 2013-10-17 | 2015-02-04 | 株式会社エムエイチセンター | Ｒ−θテーブル装置及びメネジの加工装置 |
| KR102361061B1 (ko) * | 2013-10-23 | 2022-02-09 | 에른스트 그로브 아게 | 복합 브레이크 디스크 및 이를 제조하기 위한 방법과 장치 |
| JP6443118B2 (ja) | 2015-02-20 | 2018-12-26 | アイシン精機株式会社 | 内歯歯車およびその転造用のダイス |
| DE102016103946A1 (de) | 2016-03-04 | 2017-09-07 | Leifeld Metal Spinning Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Umformen eines Werkstücks mit trommelförmiger Umfangswand |
| DE102016209119B4 (de) | 2016-05-25 | 2022-05-25 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Spindelmutter, Gewindetrieb und Verfahren zur Herstellung einer Spindelmutter |
| CN107977502B (zh) * | 2017-11-27 | 2020-04-28 | 西安交通大学 | 一种基于OpenGL的圆柱形工件螺旋加工截面廓形计算方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3636744A (en) * | 1970-05-18 | 1972-01-25 | Lear Siegler Inc | Internal gear rolling machine |
| JPS597534B2 (ja) * | 1980-08-08 | 1984-02-18 | 日産自動車株式会社 | 歯面の追加工装置 |
| DE3680539D1 (de) * | 1986-09-09 | 1991-08-29 | Hegenscheidt Gmbh Wilhelm | Verfahren und einrichtung zum walzen von werkstuecken aus duktilem werkstoff. |
| DE3717423A1 (de) * | 1987-04-07 | 1988-10-27 | Ragettli Christian Ag | Verfahren zum profilformen von als rollkoerper ausgebildeten werkstuecken und einrichtung zur ausuebung des verfahrens |
| JPS6457058A (en) | 1987-08-28 | 1989-03-03 | Matsushita Refrigeration | Air conditioner |
| JPH0160735U (ru) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | ||
| JP2861424B2 (ja) | 1991-01-21 | 1999-02-24 | トヨタ自動車株式会社 | 内歯車製造装置 |
| JPH05161935A (ja) * | 1991-12-11 | 1993-06-29 | Tannami Kogyo Kk | 金属ドラム容器の天板素材のネジ加工用ローリング装置 |
| DE19910474A1 (de) * | 1999-03-10 | 2000-09-14 | Mannesmann Sachs Ag | Nabenhülse für Fahrradnaben und Verfahren zur Herstellung eines Rohteils dieser Nabenhülse |
| WO2002028561A2 (en) * | 2000-10-05 | 2002-04-11 | Tesma International Inc. | Cool forming of splined transmission hubs |
| DE10144055A1 (de) * | 2001-09-07 | 2003-03-27 | Groche Peter | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils mit Innenverzahnung |
-
2004
- 2004-07-21 WO PCT/JP2004/010329 patent/WO2005009646A1/ja active IP Right Grant
- 2004-07-21 EP EP04770839A patent/EP1621269B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-21 RU RU2006105509/02A patent/RU2323060C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-07-21 CA CA002525069A patent/CA2525069C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-21 AT AT04770839T patent/ATE440688T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-07-21 US US10/560,535 patent/US7331206B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-21 KR KR1020057025495A patent/KR100688821B1/ko active IP Right Grant
- 2004-07-21 JP JP2005512013A patent/JP3947204B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-21 DK DK04770839T patent/DK1621269T3/da active
- 2004-07-21 ES ES04770839T patent/ES2330226T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-07-21 DE DE602004022797T patent/DE602004022797D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3947204B2 (ja) | 2007-07-18 |
| ES2330226T3 (es) | 2009-12-07 |
| KR100688821B1 (ko) | 2007-03-02 |
| JPWO2005009646A1 (ja) | 2006-09-07 |
| DE602004022797D1 (de) | 2009-10-08 |
| EP1621269B1 (en) | 2009-08-26 |
| ATE440688T1 (de) | 2009-09-15 |
| WO2005009646A1 (ja) | 2005-02-03 |
| EP1621269A4 (en) | 2007-11-21 |
| KR20060026454A (ko) | 2006-03-23 |
| CA2525069C (en) | 2009-09-01 |
| US7331206B2 (en) | 2008-02-19 |
| RU2323060C2 (ru) | 2008-04-27 |
| DK1621269T3 (da) | 2009-12-21 |
| EP1621269A1 (en) | 2006-02-01 |
| US20060144111A1 (en) | 2006-07-06 |
| CA2525069A1 (en) | 2005-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1068912B1 (en) | Hypoid ring gear for differentials and method of producing the same | |
| CA2615220C (en) | Method for producing internal and external toothings on thin-walled, cylindrical hollow parts | |
| RU2006105509A (ru) | Способ изготовления компонента, имеющего зубья с внутренним зацеплением, и зубонакатный станок для его осуществления | |
| KR101728298B1 (ko) | 회전 진자 운동에 의한 클린치-리벳 연결을 생성하기 위한 방법 및 장치 | |
| CA1172878A (en) | Method and tool for the cold forging of internally profiled tubes | |
| US7191626B2 (en) | Method for producing an inner contour with an internal arbor acting on the inside wall of a workpiece | |
| US5355706A (en) | Process for the production of a hollow workpiece being profiled at least internally in a straight or helical manner relative to the workpiece axis | |
| US6227024B1 (en) | Flow forming method and device | |
| CA2927303A1 (en) | Method for roll-forming disk carriers or the like and the associated profile roller set | |
| US5653138A (en) | Method and apparatus for forming a necked and flanged part on a hollow cylindrical body | |
| JP2001047149A (ja) | 押抜き・型打ち機 | |
| JP3567629B2 (ja) | 内歯を有する環状体の成形方法およびその装置 | |
| US4705150A (en) | Method and machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
| US6308546B1 (en) | Swaging machine | |
| US3857147A (en) | Method of manufacturing bearing races by rolling | |
| US4823581A (en) | Bearing wheel body forming apparatus | |
| US4918961A (en) | Machine for splining clutch hubs with close tolerance spline bellmouth and oil seal surface roundness | |
| KR100443883B1 (ko) | 이형 치형 동시 전조장치 | |
| SU1148688A1 (ru) | Инструмент дл прокатки зубчатых колес | |
| SU1430158A1 (ru) | Устройство дл раскатки осесимметричных изделий | |
| RU1810197C (ru) | Способ накатки зубчатых профилей | |
| TW200618888A (en) | Method of manufacturing part with internal gear and rolling machine | |
| JPH0739987A (ja) | 精密角形長孔の加工方法とその加工品 | |
| RU2121902C1 (ru) | Устройство для объемной штамповки с обкаткой деталей переменного диаметра | |
| JP2001062520A (ja) | 内歯形成方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150722 |