SU1430158A1 - Arrangement for rolling axially-symmetric articles - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и м.б. использовано при изготовлении раскаткой сложнопрофильных кольцевых деталей. Цель - расширение технологических возможностей, увеличение коэффициента использовани  металла, повышение производительности и стойкости инструмента . Заготовка 23 помещаетс  в .матрицу 6 до упора в выталкиватель 18. При включении рабочего хода подвижна  опора 9 перемещаетс  в направлении раскатного валка 7. Корпус 12 раскатного валка поворачиваетс  на заданный угол (до 5°) от исходного положени . Затем осуществл етс  радиальное перемещение валка 7 от ползуна пресса 15. После окончани  процесса раскатки корпус 12 и опора 9 возвращаютс  в исходное положение. Выталкиватель 18 своим фланцем осуществл ет удаление раскатанной заготовки на приемный лоток 22. При этом валок 7 жестко св зан с выталкивателем 18 и имеет возможность переустановки по длине валка по упорам. За счет улучшени  качества поверхности раскатанных заготовок уменьшены припуски дл  последуюшей обработки с 1,5-2 мм (на сторону )- До 0,5 мм. что позвол ет повысить коэффициент использовани  металла в среднем на 10% и снизить трудоемкость на последующих операци х на 15-20%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.. 3 ил. с S СПThe invention relates to the processing of metals by pressure and m. used in the manufacture of rolling complex profile ring parts. The goal is to expand technological capabilities, increase metal utilization, increase productivity and tool life. The workpiece 23 is placed in the matrix 6 until it stops in the ejector 18. When the working stroke is activated, the movable support 9 moves in the direction of the roll roll 7. The roll roll body 12 rotates a predetermined angle (up to 5 °) from the initial position. Then, the roll 7 is radially moved from the press slide 15. After the rolling process is completed, the body 12 and the support 9 return to their original position. The ejector 18, with its flange, removes the rolled billet to the receiving tray 22. In this case, the roller 7 is rigidly connected with the ejector 18 and has the ability to be reinstalled along the length of the roller along the stops. By improving the quality of the surface of the rolled blanks, the allowances for subsequent processing were reduced from 1.5-2 mm (per side) to 0.5 mm. which makes it possible to increase the utilization rate of the metal by an average of 10% and reduce the labor intensity in subsequent operations by 15-20%. 1 hp f-ly, 1 tabl .. 3 Il. with S SP

Description

//

СОWITH

СДSD

0000

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению раскаткой сложнонрофильных кольцевых деталей, и может .быть использовано в металлообрабатывающих отрасл х промышленности .The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the manufacture by rolling of complex non-core ring parts, and can be used in metal processing industries.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, увеличение коэффициента использовани  металла и но- вьпнение производительности и стойкости инструмента .The aim of the invention is the expansion of technological capabilities, an increase in the utilization rate of the metal and an improvement in productivity and tool life.

На фиг. 1 изображена схема устройства , сечение; на фиг. 2 - узе;; I на фиг. 1, начальное положение; на фиг. 3 - то же, момент раскатки.FIG. 1 shows a device diagram, section; in fig. 2 - uze ;; I in FIG. 1, the initial position; in fig. 3 - the same, the moment of rolling.

Устройство (фиг. 1-3) содержит станину 1, на которой неподвижно закреплен корпус 2 внутри корпуса 2 на подшипниковых опорах 3 закреплен шнипдель 4 с зубчатым колесом 5, которое соединено посредством коробки скоростей с приводом вращени  (не показан). В шпинделе 4 жестко закреплена матрица 6. Раскатной валок 7 уста- нов,лен в подшипниковых опорах 8 и 9 и с()ед1П1ен посредством, например, резьбовой муфты 10 (либо другого типа разъемного соедипени ) со LHTOKOM гидроцилиндра 11 выпрессовки.The device (Figs. 1-3) comprises a bed 1 on which the housing 2 is fixedly fixed inside the housing 2 on the bearing supports 3, the shnipdel 4 is fixed to the gear wheel 5, which is connected through a gearbox with a rotating drive (not shown). In the spindle 4, the matrix 6 is rigidly fixed. The roll roller 7 is installed, flax in bearing supports 8 and 9, and c () ed1P1en by, for example, threaded coupling 10 (or another type of detachable joint) with LHTOKOM of the press-out cylinder 11.

11однппп1икова  опора 8 ycTaiioojiena в подвнжпом корпусе 12, размеш.енном на на- прав.1 к)1Ц|-1х ()пс)|1ах 13 и 14 пенодвижного11 odnpp1ikova support 8 ycTaiioojiena in podnnzhpom housing 12, placed on the direction of 1 to) 1Ts | -1x () ps) | 1x 13 and 14 of the mobile

ном прессаnom press

и жестко 15.and tough 15.

соедипенном с ползу11 о д 1и I /| п а   per у,л и р у е м а   под HJ и п н и к о - 15а  онора 9 закреплена на салазках 16. :нереме1цаюни1хс  от гидроцилиндров 17 в нанрав.л юнщх корпуса 12. Выталкива- тел15 18, зьпю.лненный с фланцем, закреп- .лен па раскатпом валке 7 с возможнос- пе1)еустановки но длине ва.лка по упорам (не показаны).connected with creep11 o d 1i I / | p a per u, l and p u m u under HJ and pn and o - 15a onor 9 is fixed on a sled 16.: do not stand up from the hydraulic cylinders 17 in the case of a young body 12. Eject tel 15 18, lost with a flange, fastened with a roll by rolling with a roll 7, with the possibility of installing 1) but the length of the shaft according to stops (not shown).

Подвижна  опора корпуса 12 посредством рычага 19 соединена с устройством юворота 20. На станине пресса 1 закреплен гидропневмоцплпндр 21, па Н1токе которого усл анов.лен приемный .лоток 22. Положение ,лотка 22 отноеительно оси раскатного валка 7 регулируетс  ири номощи ко- псчпьгх ,лк)чатс.ле1 | (не показапы). Матрица 6 ;{акреплена в ппп нделе 4 жестко НЛП с во;5можпостью огра1П1ченного упорами осевого перемеп1е1п-)  при обеспечении передачп момента раскатки.The movable support of the housing 12 is connected by means of the lever 19 with the device of the twat. 20. The presspipe 1 is fixed to a hydropneumo 21, and its receiving section 22 is located on the bottom of the tray. The position of the tray 22 is regulated by the axis of the roll 7 and the axle ) chats.le1 | (not showcapes). Matrix 6; {acreplena in the PPP Ndele 4 rigidly NLP with in; 5th axle restrained axial reamer1n-) while ensuring the transmission of the moment of rolling.

Рабоча  поверхность матри 1Ы 6 соответст- вуел форме частп наружпой поверхности раскатанной заготовки 22. Д атрица ограничивает деформацию части заготовки 23 в тап|-енциальном и радиальном направ- ,лепи х. Рабоча  поверхность раскатного ва.лка 7 по форме либо соответствуетThe working surface of the matrix 1Ы 6 corresponds to the shape of the parts of the outer surface of the rolled billet 22. The atrix restricts the deformation of the part of the billet 23 in the potential and radial directions and lepi x. The working surface of the roll va.lka 7 in form or corresponds to

00

5five

00

5five

00

5five

00

внутренней поверхности заготовки 23 при параллельном расположении осей валка и матрицы , либо определ етс  коррел ционной зависимостью от величины угла поворота валка. Переустановка валка 7 вдоль оси матрицы б в заданное положение осуществл етс  при помощи перемещени  салазок 16тидроцилиндром 17.the inner surface of the workpiece 23 with a parallel arrangement of the axes of the roll and the die, or is determined by the correlation dependence on the value of the angle of rotation of the roll. The reinstallation of the roll 7 along the axis of the die b in a predetermined position is accomplished by moving the slide 16 of the cylinder 17.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Исходна  заготовка 23 вставл етс  внутрь матрицы 6 до унора в выталкиватель 18.The preform 23 is inserted inside the die 6 before the unor into the ejector 18.

При включении рабочего хода поееса салазки 16 с опорой 9 перемещаютс  в направлении раскатного валка 7 до установки опоры 9 па раскатном валке. Одновременно корпус 12 поворачиваетс  на заданный угол с помощью устройства поворота 20 и рычага 19 (при необходимости). После фиксации корпуса 12 в рабочем положении осуществл етс  радиальное перемещение валка 7 от ползуна пресса 15- при одновременном вращении шпипдел  4 с матрицей 6 от привода вращени  и зубчатого колеса 5.When the working stroke of the plow is turned on, the slide 16 with the support 9 moves in the direction of the roll 7 to mount the support 9 on the roll roll. At the same time, the housing 12 is rotated to a predetermined angle with the help of the rotation device 20 and the lever 19 (if necessary). After the housing 12 is fixed in the working position, the roller 7 is radially moved from the press slide 15 - while the spindle 4 and the die 6 are rotating from the rotational drive and the gear wheel 5.

После окончани  процесса раскатки подвижный корпус 12 возвращаетс  в исход- пое положение так, что матрица и валок со- осньг Опора 9 возвращаетс  в исходное положение. Привод остановлен. Гидроци- 11 выпрессовки посредством выта.лки- вател  18 осуп ествл ет удаление раскатанной заготовки 23 из матрицы 6 в свободную зону пресса. Лоток 22 посредством цилиндра 21 нереводитс  в крайнее верхнее положение и снимает раскатанную заготовку с валка 7. Валок 7 возврап1аете  в нсходпое положение. После удалени  раскатанной заготовки 23 с лотка 22 последний возвращаетс  и исходное но.ложение, и цик,л раскатки повтор етс .After the rolling process is completed, the movable body 12 returns to its original position so that the matrix and the swivel shaft of the Support 9 returns to its original position. Drive stopped. The pressing out of the hydroelectric mold 11 by means of the extractor 18 ensures the removal of the rolled stock 23 from the die 6 into the free zone of the press. Tray 22 by means of the cylinder 21 does not return to its highest position and removes the rolled billet from the roll 7. Roll 7 return to the descended position. After removing the rolled stock 23 from tray 22, the latter returns both the original but the addition and the cycle, l of the rolling, is repeated.

/Данное устройство опробовано при раскатке деталей со ступенчатой и г.ладкой внутренней поверхностью из меди марки Д1об дл  электровакуумных приборов на станке дл  закрытой радиальной раскатки модели 7.000.007. Раскатку осуществл ли при углах поворота раскатно1Ч) ва,лка О, 3, 5 и 7. Раскатано по 10 IHT. заготовок при каждом угле поворота. В качестве исходной заготовки иснользована трубка с наружньгм диаметром 60 мм, толщиной стенки 8 мм и длиной 40 мм. Раекатывали детали с наружной гладкой поверхпоетью диаметром 65 мм и внутренней етупенчатой поверхностью с толщиной стенки посередине 6 мм, на длине 20 мм и по концам детали по 2 м.м соответственно , радиусы перехода составл ли 0,2 мм./ This device was tested when rolling parts with a stepped and smooth inner surface of copper grade D1ob for electrovacuum devices on a machine for closed radial rolling model 7.000.007. The rolling was carried out at the angles of rotation of the roll (HF) wa, L o, 3, 5 and 7. Roughly 10 IHTs were rolled out. blanks at each angle of rotation. A tube with an outer diameter of 60 mm, a wall thickness of 8 mm and a length of 40 mm was used as the initial blank. The parts were rotated with an outer smooth surface with a diameter of 65 mm and an inner e-stepped surface with a wall thickness in the middle of 6 mm, at a length of 20 mm and at the ends of the part of 2 m, respectively, the transition radii were 0.2 mm.

В таблице приведеп значени  техно- .логических нараметров процесса раскатки.In the table, we give the values of the techno-logical parameters of the rolling process.

2525

60 Отслоение и налипание материала60 Peeling and sticking of material

4242

1515

Увеличение угла поворота от О до 5° позвол ет снизить усилие деформировани , повысить качество раскатываемых детален за счет устранени  П1елуп1ени , надиров и на- липанн  матернала заготовки на инструмент , повысить производительность. За счет улучшени  качества поверхности раскатанных заготовок уменынены припуски дл  последующей обработки резанием с 1,5-2 мм на сторону до 0,5 мм, что позволило повысить коэффициент использованн  металла в среднем на 10% и снизить трудоемкость на последующих операци х резани  и торцовой раскатки на 15-207,Increasing the angle of rotation from 0 to 5 ° allows reducing the force of deforming, improving the quality of the rolled out details by eliminating the Punching, nadirov and sticky material of the workpiece on the tool, increasing productivity. By improving the quality of the surface of the rolled blanks, allowances for subsequent machining from 1.5–2 mm per side to 0.5 mm were reduced, which allowed an increase in the metal used by an average of 10% and reduced labor intensity in subsequent cutting and face-cutting operations. at 15-207,

Переустановка раскатного валка подлине расшир ет технологические возможности предлагаемого устройства, благодар  тому, что она позвол ет одним и тем же инструментом (матрицей и валком) получать как цилиндрические детали с одинаковыми и на- р жньгм и внутренним диаметрами, но разной длиной, с одинаковым наружным диаметром , но разными внутренними диаметрами и длиной, детали с наружным фланцем, с указанными соотношени ми диаметров и длин, а также получать детали с профилированной внутренней поверхностью.Reinstallation of the roll roll truly extends the technological capabilities of the proposed device, due to the fact that it allows one and the same tool (matrix and roller) to produce as cylindrical parts with the same diameter and internal diameters, but different lengths, with the same external diameter. diameter, but different internal diameters and lengths, parts with an external flange, with the indicated ratios of diameters and lengths, and also to obtain parts with a profiled internal surface.

Детали с внутренним рельефом получаютс  за два перехода одним валком. Валок при этом имеет две рабочие поверхности: гладкую и рельефную.Internal relief parts are obtained in two transitions with one roll. Roll in this case has two working surfaces: smooth and embossed.

Выполнение опоры раскатного валка со стороны загрузочной зоны подвижной позвол ет за счет перестройки наладки переходить к раскатке другого типоразмера заготовки без изменени  и смены инструмента , благодар  че.му расшир ютс  технологические возможности устройства и повышаетс  производительность.Making the roll roll support from the loading zone of the movable one allows, by adjusting the set-up, to move to rolling another size of the workpiece without changing and changing the tool, thanks to which the technological capabilities of the device and productivity increase.

20Отслоение и20 Exfoliation and

налипани  не обнаруженоno sticking detected

При этом также обеспечиваетс  oirrn- мальна  жесткость валка, новьпиаетс  его прочность, что обеспечивает точность размеров детали и стойкость инструмента.This also ensures the oirrn-stiffness of the roll, but its strength is enhanced, which ensures the accuracy of the dimensions of the part and the durability of the tool.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula 30thirty 5five 00 I. Устройство дл  раскаткн осесиммет- ричных изделий, содержащее станину, размещенные в соответствующих корнусах в подшипниковых опо1)ах с воз.можност1 ю радиального перемен1ени  одна относительно другой матрицу и раскатной ва.чок, одна из опор которого вьн10.1нена подвижной в осевом направлении, от.и чающеес  тем. что, с целью расширени  технологических возможностей , увеличени  коэффициента нсноль зовани  металла, повышени  нроизводите. ности и стойкости инструмента, оно снабжен выталкивате, 1ем. раскатной ва. кж жестко закреплен на выта. 1кивателе с воз.мож- ностью его осевого перемещени  и выно, нен с фланцем, подвижна  опора раскатного валка установлена в корпусе раскатного валка, а корпус раскатного 5а. установлен на неподвижном корпусе матрицы с возможностью возвратно-постуна- тельного перемен1ени  и иово|1()та от исходного положени  до 5 в н. юскости. проход щей через осн поднипшиковых пор раскатного ва.тка и перпендику. 1 рно pa.ui- альному неремещенню раскатного lui.iKa.I. A device for rolling axially symmetric products containing a frame placed in the corresponding corners in bearing supports 1) with the possibility of radial change one relative to another matrix and the roll bar, one of the supports of which is 10.1 mobile in the axial direction , from. and by that. that, in order to expand technological capabilities, increase the coefficient of metal deposition, increase production. durability and durability of the tool, it is equipped with an ejector, 1em. roll wa. CG rigidly fixed to the hat. In the box with the possibility of its axial movement and out, with a flange, it is movable to support the roll roll installed in the roll roll housing, and the roll roll housing 5a. mounted on a fixed matrix case with the possibility of reciprocal postunational change and its | 1 () that from the initial position to 5 in n. yuskost passing through the main subnipshikov pores of the roll va.tk and perpendicular. 1 pa pa ui unplaced rolled lui.iKa. 5five 00 2. Устройство по н. I. or.ui ia/oiiii L C i тем.2. Device n. I. or.ui ia / oiiii L C i topics. что оно снабжено приемным . U). усганов ,пепным на станине с возможное: iiio регу .чируемогч) нерсмещепн  в вертнка,|ьноthat it is equipped with a reception. U). Usganov, ash on the bed with the possible: iiio regul. Chiruemogch) is not displaced in the wheel, | направ,ении.direction, 11eleven 7 67 6 Фие.2Fie.2