SU142429A1 - Method for producing intermetallic compound MnBi - Google Patents

Method for producing intermetallic compound MnBi

Info

Publication number
SU142429A1
SU142429A1 SU694668A SU694668A SU142429A1 SU 142429 A1 SU142429 A1 SU 142429A1 SU 694668 A SU694668 A SU 694668A SU 694668 A SU694668 A SU 694668A SU 142429 A1 SU142429 A1 SU 142429A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mnbi
intermetallic compound
manganese
bismuth
producing intermetallic
Prior art date
Application number
SU694668A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
В.В. Бушин
Э.М. Натансон
А.Ф. Шевцова
Original Assignee
В.В. Бушин
Э.М. Натансон
А.Ф. Шевцова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.В. Бушин, Э.М. Натансон, А.Ф. Шевцова filed Critical В.В. Бушин
Priority to SU694668A priority Critical patent/SU142429A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU142429A1 publication Critical patent/SU142429A1/en

Links

Description

Известные способы получени  интерметаллическнх соеднненнй на основе марганца, нанример, марганец-висмут, основаны на сплавлении висмута и марганца при высокой температуре во вращающейс  нечи в инертной атмосфере или спекании спрессованной смеси этих металлов. Оба эти способа  вл ютс  громоздкими и требуют сложного оборудовани . Сисссб, основанный на смешении ртутных амальга.м висмута н марганца с псследующеа отгонкой ртути ст интсрмсталлического соединени , требует дополнительных меропри тий по обеспечению техники безопасности и с.храны труда.Known methods for producing intermetallic manganese-based compounds, such as manganese-bismuth, are based on the fusion of bismuth and manganese at a high temperature in a rotating inert atmosphere or sintering a compressed mixture of these metals. Both of these methods are cumbersome and require sophisticated equipment. Sisssb, based on the mixing of mercury amalgam of bismuth n manganese with a further distillation of mercury from an interstationary joint, requires additional measures to ensure safety and labor protection.

Онг.сываемый сиособ получени  иитерметаллических соединений на основе марганца не требует сложного оборудовани , ускор ет технологический процесс н дает возможность осуществл ть регулирование дисперсности получаемого ингсрметаллического соединени  путем изменени  количественного соотношени  компонентов реакции.The onsite method for obtaining manganese-based and metallic compounds does not require sophisticated equipment, speeds up the technological process, and makes it possible to control the dispersion of the obtained metallic compound by changing the quantitative ratio of the components of the reaction.

Отличительна  особенность предложенного способа заключаетс  в том, что интерл1еталлическое соединение марганец-висмут получают восстановлением окиси висмута высокодиснерсным металлическим марганцем но реакции: Bi203 + 5Mn 2MnE.i + 3MnO. Атомное соотношение марганца к висмуту составл ет 5:I, а начальна  температура реакци  может устанавливатьс  в пределах 500-700° с последующим быстрым охлаждением полученного продукта до комнатной температуры. , A distinctive feature of the proposed method is that the intermetallic compound manganese-bismuth is obtained by reducing bismuth oxide with a highly ferrous metallic manganese reaction: Bi203 + 5Mn 2MnE.i + 3MnO. The atomic ratio of manganese to bismuth is 5: I, and the initial temperature of the reaction can be set within 500-700 ° C, followed by rapid cooling of the resulting product to room temperature. ,

Так, например, смешивают 1,58 вес. ч. окиси висмута с 1 вес. ч. ме галлического марганца, полученную смесь просеивают, помещают в шамотный тигель и загружают в предварительно нагретую до 600° печь, через которую п.родувают инертный газ. Реакци  сопровождаетс  выделением 134 кал тепла. Полученные продукты реакции после охлажде ; подвергают механическому измельчению и прос-е1№ают через си го 190-200 мвш. Затем порошок подвергают магнитной сепарации устанавливают выход ферро.магнитной фракции, котора  в данном случаеFor example, mixed 1.58 weight. including bismuth oxide with 1 wt. including gallic manganese, the mixture is sieved, placed in a chamotte crucible and loaded into a furnace preheated to 600 ° C, through which inert gas is passed. The reaction is accompanied by the release of 134 cal heat. The resulting reaction products after cooling; subjected to mechanical grinding and pro-e1No through 190-200 mVsh. Then the powder is subjected to magnetic separation to establish the yield of the ferro.magnetic fraction, which in this case

SU694668A 1961-01-23 1961-01-23 Method for producing intermetallic compound MnBi SU142429A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU694668A SU142429A1 (en) 1961-01-23 1961-01-23 Method for producing intermetallic compound MnBi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU694668A SU142429A1 (en) 1961-01-23 1961-01-23 Method for producing intermetallic compound MnBi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU142429A1 true SU142429A1 (en) 1961-11-30

Family

ID=48298287

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU694668A SU142429A1 (en) 1961-01-23 1961-01-23 Method for producing intermetallic compound MnBi

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU142429A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1054753A (en) Improvements in glass-to-metal and glass-to-ceramic seals
US2789896A (en) Process for reducing metal oxides
SU142429A1 (en) Method for producing intermetallic compound MnBi
US3275564A (en) Process of fabrication of sintered compounds based on uranium and plutonium
US2823112A (en) Flux compound
US1618004A (en) Catalyst for ammonia synthesis
US2385066A (en) Preparation of red copper oxide
US3072475A (en) Method of making alloys of second rare earth series metals
US3850623A (en) Method for reducing uranium tetrafluoride to metallic uranium
US2606110A (en) Reduction of the powders of the oxides of iron or iron alloys
US2771341A (en) Method for gaining vanadium values from vanadium containing iron ores
US3035929A (en) Process of preparation of refractory products containing zirconia, alumina and silica
JPS56150141A (en) Refining method for aluminum by reduction
GB937507A (en) Process for the production of iron-chromium alloys
US2427757A (en) Chemical contact mass, production thereof, and process of producing oxygen therewith
GB985174A (en) Preparation of cermets
DE620126C (en) Process for the production of metals and anoxidized metals in powder form
US3463634A (en) Carbon reduction process
JPS5672142A (en) Manufacture of magnesium alloy
RU2039108C1 (en) Charge for molybdenum producing
GB913200A (en) Process for producing a gold coloured iron material
SU833846A1 (en) Ceramic material
US3369889A (en) Production of spheroidal uranium metal powder
US2987393A (en) Production of thorium-uranium alloys
SU569633A1 (en) Flux for refining and modifying aluminium-based alloys