SU1407636A1 - Method of producing forgings of variable cross-section ,particularly, from carbon structural steels - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок переменного сечени , например валов, свободной ковкой. Цель - снижение расхода металла и уменьшение трудоемкости изготовлени  поковок . Заготовки выбирают с размерами сечени , соответствующими наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают их до температуры 1100...1150°С, затем осуществл ют проковку мест, требующих уменьшени  поперечных размеров. После этого производ т рекристаллизацион- ный отжиг при 650°С, нагревают до 850... ...900°С, выдерживают и охлаждают сначала в воде в течение времени, определ емого из расчета 20...35 с на 1 см наибольщего поперечного размера поковки, а затем на воздухе. Завершает термообработку выравнивающий отпуск при температуре 500... ...550°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л сThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of forgings of variable cross section, such as shafts, of free forging. The goal is to reduce the metal consumption and reduce the labor intensity of manufacturing forgings. The blanks are chosen with the dimensions of the cross section corresponding to the largest transverse dimension of the finished part, heated to a temperature of 1100 ... 1150 ° C, then the places requiring the reduction of transverse dimensions are forged. After that, recrystallization annealing is performed at 650 ° C, heated to 850 ... 900 ° C, kept and cooled first in water for a time determined from the calculation of 20 ... 35 s 1 cm of the largest transverse size of the forging, and then in the air. The heat treatment is completed by leveling tempering at a temperature of 500 ... ... 550 ° C. 2 hp f-ly, 1 tab. with (L with

Description

О5O5

соwith

О5O5

Изобретение относитс  к обработке ме- т|аллов давлением и может быть исполь- зЬвано при изготовлении поковок, переменно- rjo сечени , например валов, свободной ков- Иой.The invention relates to the machining of metal alloys with pressure and can be used in the manufacture of forgings, variable cross sections, such as shafts, free forging.

Цель изобретени  - снижение расхода lv eтaллa и уменьшение трудоемкости изго- трвлени  при обеспечении требуемого уров- н|  механических свойств.The purpose of the invention is to reduce the consumption of lv etall and reduce the labor intensity of manufacture while ensuring the required level | mechanical properties.

II

Способ осуществл етс  следующим об- .The method is carried out as follows.

Выбирают заготовку с размерами сечени ,равными наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают ее до 1100- 1150°С, производ т ковку участков, с уменьшенными поперечными размерами, а после ковки заготовку подвергают комплексу термических операций, состо щему из рекрис- таллизационного отжига, специальной за- клл ки и выравнивающего отпуска.A billet with a cross-sectional size equal to the largest transverse size of the finished part is selected, it is heated to 1100-150 ° C, sections with reduced transverse dimensions are forged, and after forging, the billet is subjected to a complex of thermal operations consisting of special annealing plots and leveling holidays.

Специальную закалку провод т, нагрева  заготовку до 850-900°С с последующим о:слаждением в воде в течение времени, определ емого из расчета 20-35 с -на 1 см наибольшего поперечного размера, после ч(го охлаждают на воздухе.Special hardening is carried out, heating the billet to 850–900 ° C, followed by about: by cooling in water for a time determined from the calculation of 20–35 s — 1 cm of the largest transverse size, and then cooled in air.

I Пример Сортовую заготовку из стали З;, диаметром 0120 мм, длиной 600 мм пользуют в качестве исходного мате- ала дл  получени  поковки вала со среди Р I Example A billet of steel W ;, with a diameter of 0120 mm, a length of 600 mm, is used as a starting material for the production of shaft forgings with P

н(;й частью 0120 и цапфами диаметром 90 мм. Уровень требований, предъ вл емых к материалу вала, отвечает категории прочности.n (; i part 0120 and pins with a diameter of 90 mm. The level of requirements imposed on the shaft material meets the strength category.

Исходную заготовку помещают в печь, нагревают до 1100°С, выдерживают в те- чсрние 3 ч и подвергают частичной проков- к( в местах, требующих уменьшени  размеров . Затем поковку помещают в печь иThe initial billet is placed in the furnace, heated to 1100 ° C, maintained for 3 hours and subjected to partial flow (in places requiring a reduction in size. Then the forging is placed in the furnace and

повторно нагревают до 650°С, выдерживают в печи 1 ч и охлаждают на воздухе, осуществл   тем самым рекристаллизацион- ный отжиг.re-heated to 650 ° C, kept in an oven for 1 h and cooled in air, thereby performing recrystallization annealing.

После этого провод т специальную термическую обработку, предусматривающую нагрев на 860°С, выдержку после прогрева и охлаждение: сначала в воде в течение 4 мин, затем на воздухе до 60 -80°С. Далее следует отпуск при 540°С. Результаты определени  механических характеристик поковки показаны в таблице.After this, a special heat treatment is carried out, which involves heating to 860 ° C, holding after heating and cooling: first in water for 4 minutes, then in air to 60-8 ° C. This is followed by tempering at 540 ° C. The results of determining the mechanical characteristics of the forging are shown in the table.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  поковок переменного сечени , преимущественно из углеродистых конструкционных сталей, заключающийс  в нагреве заготовки до температуры ковки, ковке и термообработке, отличающийс  тем, что, с целью снижени 1. A method of manufacturing forgings of variable cross section, predominantly of carbon structural steels, consisting in heating the workpiece to a forging temperature, forging and heat treatment, characterized in that, in order to reduce расхода металла и уменьшени  трудоемкости изготовлени  при обеспечении требуемого уровн  механических свойств, заготовку выбирают с размерами сечени , равными наибольщему поперечному размеру готовойmetal consumption and reducing the labor intensity of manufacturing while ensuring the required level of mechanical properties, the workpiece is chosen with the dimensions of the cross section equal to the largest transverse size of the finished детали, а после ковки заготовку при термической обработке подвергают рекристали- зационному отжигу, специальной закалке и выравнивающему отпуску.parts, and after forging, the billet under heat treatment is subjected to recrystallization annealing, special hardening and leveling tempering. 2.Способ по п. 1, отличаюи4ийс  тем, что специальную закалку осуществл ют при2. The method according to claim 1, characterized by the fact that special hardening is carried out at нагреве заготовки до температуры 850- 900°С с последующим охлаждением в воде в течение времени, определ е.мого из расчета 20...35 с на 1 см наибольшего поперечного размера поковки, а затем на воздухе.heating the billet to a temperature of 850- 900 ° C, followed by cooling in water for a time, determined from the calculation of 20 ... 35 s per 1 cm of the largest transverse size of the forging, and then in air. 3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийс  те.м, что нагрев заготовки под поковку производ т до 1100...1150°С.3. Method according to paragraphs. 1 and 2, characterized by the fact that the workpiece is heated for forging up to 1100 ... 1150 ° C.