SU1407636A1 - Method of producing forgings of variable cross-section ,particularly, from carbon structural steels - Google Patents
Method of producing forgings of variable cross-section ,particularly, from carbon structural steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1407636A1 SU1407636A1 SU864126178A SU4126178A SU1407636A1 SU 1407636 A1 SU1407636 A1 SU 1407636A1 SU 864126178 A SU864126178 A SU 864126178A SU 4126178 A SU4126178 A SU 4126178A SU 1407636 A1 SU1407636 A1 SU 1407636A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- forging
- section
- forgings
- variable cross
- temperature
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении поковок переменного сечени , например валов, свободной ковкой. Цель - снижение расхода металла и уменьшение трудоемкости изготовлени поковок . Заготовки выбирают с размерами сечени , соответствующими наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают их до температуры 1100...1150°С, затем осуществл ют проковку мест, требующих уменьшени поперечных размеров. После этого производ т рекристаллизацион- ный отжиг при 650°С, нагревают до 850... ...900°С, выдерживают и охлаждают сначала в воде в течение времени, определ емого из расчета 20...35 с на 1 см наибольщего поперечного размера поковки, а затем на воздухе. Завершает термообработку выравнивающий отпуск при температуре 500... ...550°С. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. с (Л сThe invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of forgings of variable cross section, such as shafts, of free forging. The goal is to reduce the metal consumption and reduce the labor intensity of manufacturing forgings. The blanks are chosen with the dimensions of the cross section corresponding to the largest transverse dimension of the finished part, heated to a temperature of 1100 ... 1150 ° C, then the places requiring the reduction of transverse dimensions are forged. After that, recrystallization annealing is performed at 650 ° C, heated to 850 ... 900 ° C, kept and cooled first in water for a time determined from the calculation of 20 ... 35 s 1 cm of the largest transverse size of the forging, and then in the air. The heat treatment is completed by leveling tempering at a temperature of 500 ... ... 550 ° C. 2 hp f-ly, 1 tab. with (L with
Description
О5O5
соwith
О5O5
Изобретение относитс к обработке ме- т|аллов давлением и может быть исполь- зЬвано при изготовлении поковок, переменно- rjo сечени , например валов, свободной ков- Иой.The invention relates to the machining of metal alloys with pressure and can be used in the manufacture of forgings, variable cross sections, such as shafts, free forging.
Цель изобретени - снижение расхода lv eтaллa и уменьшение трудоемкости изго- трвлени при обеспечении требуемого уров- н| механических свойств.The purpose of the invention is to reduce the consumption of lv etall and reduce the labor intensity of manufacture while ensuring the required level | mechanical properties.
II
Способ осуществл етс следующим об- .The method is carried out as follows.
Выбирают заготовку с размерами сечени ,равными наибольшему поперечному размеру готовой детали, нагревают ее до 1100- 1150°С, производ т ковку участков, с уменьшенными поперечными размерами, а после ковки заготовку подвергают комплексу термических операций, состо щему из рекрис- таллизационного отжига, специальной за- клл ки и выравнивающего отпуска.A billet with a cross-sectional size equal to the largest transverse size of the finished part is selected, it is heated to 1100-150 ° C, sections with reduced transverse dimensions are forged, and after forging, the billet is subjected to a complex of thermal operations consisting of special annealing plots and leveling holidays.
Специальную закалку провод т, нагрева заготовку до 850-900°С с последующим о:слаждением в воде в течение времени, определ емого из расчета 20-35 с -на 1 см наибольшего поперечного размера, после ч(го охлаждают на воздухе.Special hardening is carried out, heating the billet to 850–900 ° C, followed by about: by cooling in water for a time determined from the calculation of 20–35 s — 1 cm of the largest transverse size, and then cooled in air.
I Пример Сортовую заготовку из стали З;, диаметром 0120 мм, длиной 600 мм пользуют в качестве исходного мате- ала дл получени поковки вала со среди Р I Example A billet of steel W ;, with a diameter of 0120 mm, a length of 600 mm, is used as a starting material for the production of shaft forgings with P
н(;й частью 0120 и цапфами диаметром 90 мм. Уровень требований, предъ вл емых к материалу вала, отвечает категории прочности.n (; i part 0120 and pins with a diameter of 90 mm. The level of requirements imposed on the shaft material meets the strength category.
Исходную заготовку помещают в печь, нагревают до 1100°С, выдерживают в те- чсрние 3 ч и подвергают частичной проков- к( в местах, требующих уменьшени размеров . Затем поковку помещают в печь иThe initial billet is placed in the furnace, heated to 1100 ° C, maintained for 3 hours and subjected to partial flow (in places requiring a reduction in size. Then the forging is placed in the furnace and
повторно нагревают до 650°С, выдерживают в печи 1 ч и охлаждают на воздухе, осуществл тем самым рекристаллизацион- ный отжиг.re-heated to 650 ° C, kept in an oven for 1 h and cooled in air, thereby performing recrystallization annealing.
После этого провод т специальную термическую обработку, предусматривающую нагрев на 860°С, выдержку после прогрева и охлаждение: сначала в воде в течение 4 мин, затем на воздухе до 60 -80°С. Далее следует отпуск при 540°С. Результаты определени механических характеристик поковки показаны в таблице.After this, a special heat treatment is carried out, which involves heating to 860 ° C, holding after heating and cooling: first in water for 4 minutes, then in air to 60-8 ° C. This is followed by tempering at 540 ° C. The results of determining the mechanical characteristics of the forging are shown in the table.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864126178A SU1407636A1 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Method of producing forgings of variable cross-section ,particularly, from carbon structural steels |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864126178A SU1407636A1 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Method of producing forgings of variable cross-section ,particularly, from carbon structural steels |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1407636A1 true SU1407636A1 (en) | 1988-07-07 |
Family
ID=21259817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864126178A SU1407636A1 (en) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | Method of producing forgings of variable cross-section ,particularly, from carbon structural steels |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1407636A1 (en) |
-
1986
- 1986-06-10 SU SU864126178A patent/SU1407636A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ковка и штамповка. - Справочник./ Под ред. Б. И. Семенова. М.: Машиностроение, 1985, с. 477. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1342426A3 (en) | Method of manufacturing pipes for producing oil and gas | |
SU852179A3 (en) | Method of making steel seamless pipes | |
RU2010126505A (en) | AXLE FROM A SEAMLESS PIPE FOR A RAILWAY VEHICLE AND A METHOD FOR MAKING AXLE FROM A SEAMLESS STEEL PIPE FOR A RAILWAY VEHICLE | |
GB2337271A (en) | A method of manufacturing hardened steel components | |
CN105220067A (en) | The resonant rod of the radio-frequency (RF) device production method of invar cold-heading silk | |
CN111286588A (en) | Method for eliminating mixed crystal structure of 23CrNiMoV steel for large and medium-sized disc-shaped forgings | |
CN105316574A (en) | Work hardenable yield ratio-controlled steel and method of manufacturing the same | |
WO2009064234A1 (en) | A process for forming steel | |
SU1407636A1 (en) | Method of producing forgings of variable cross-section ,particularly, from carbon structural steels | |
JPH06248400A (en) | Method for forging aluminum alloy | |
JP4884803B2 (en) | Heat treatment method for steel | |
JPS63238217A (en) | Production of seamless steel pipe of martensitic stainless steel having excellent low-temperature toughness and stress corrosion cracking resistance | |
JPS6128742B2 (en) | ||
JPS6223930A (en) | Production of high-strength spur gear | |
CN114657363A (en) | Method for improving 42CrMoA crankshaft band-shaped structure | |
CN101018875A (en) | Method for heat-treating steel material | |
JPH06145793A (en) | Method for preventing decarburization of seamless steel tube | |
JPS60121220A (en) | Production of hot rolled steel wire rod and bar having excellent cold forgeability | |
RU2544730C1 (en) | Method of thermomechanical treatment of low alloyed steel | |
JPS58221226A (en) | Manufacture of machine structural steel | |
RU2792019C1 (en) | Method for manufacturing large-sized circular profile products from corrosion-resistant heat-resistant steel | |
JP2004169178A (en) | Method for manufacturing member formed of hardened steel, in particular, member formed of rolling bearing steel | |
JPS60162722A (en) | Heat treatment of hot forged parts | |
JPS5980715A (en) | Production of spheroidal graphite cast iron having high resistance to fatigue | |
SU1206325A1 (en) | Method of heating steel ingots |