SU1405926A1 - Способ охлаждени калиброванных прокатных валков - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, а именно к способам охлаждени  валков при гор чей прокатке металла . Целью изобретени   вл етс , сокращение расхода охладител  и улучгиение условий охлаждени  за счет исключени  попадани  охладител  на прокат. Способ охлаждени  состоит в том, что охладитель на валок 1 подают в виде веерообразного плоского факела 2 из сопла 3 по оси сим- .метрии ручь  5, причем плоскость факела перпендикул рна поверхности валка. Така  схема подачи обеспечивает охлаждение наиболее термонапр женного центрально1Ч) участка ручь  атакующей струей. 1 ил.

Description

5

$

(Л

ел

со ю

о

Изобретение относитс  к черной металлургии , а именно к способам охлаждени  валков при гор чей прокатке металла.

Цель изобретени  - сокращение расхода охладител  и улучшение условий охлаждени  путем исключени  попадани  охладител  на прЬкат.

На фиг. 1 показана схема подачи охладител  на поверхность прокатного валка, поперечный разрез; на фиг. 2 - то же, фронтальна  проекци .

Охладитель подают H;I валок 1 в виде веерообразного плоского факела 2 из сопла 3 по оси 4 симметрии ручь  5, причем плоскость факела параллельна радиальной плоскости 6 валка. Така  схема подачи обеспечивает охлаждение наиболее термонапр женного центрального участка ручь  атакующей струей, а периферийных участков ручь  - охладителем, вытекающим из зоны спрейерного охлаждени  и примен ющимс  под углом к оси симметрии ручь . Схема подачи обеспечивает удаление охладител  от зоны деформации по всей высоте валка, в результате чего не происходит охлаждени  прокатываемого металла 7 охладителем , подаваемы.м на охлаждение валка. Охлаждение валка осуществл ют на большой площади одной струей охладител , поэтому дл  обеспечени  такой же установивщейс  температуры валка охладител  требуетс  значительно меньше. Исключение охлаждени  прокатываемого металла охладителем, подаваемым на охлаждение валков, обеспечивает сохранение его пластических свойств при последующей прокатке, что снижает давление металла на валки, уменьшает расход энергии на прокатку и спо

5

0

0 Q

5

собствует улучшению качества готовой продукции. Нарушение симметричности подачи факела относительно поверхности ручь  и его параллельности относительно радиальной плоскости валка ведет к неравномерному охлаждению валка по ширине ручь , попаданию охладител  на поверхность прокатываемого металла и его охлаждению. Пример. На непрерывном мелкосортном стане 250 дл  охлаждени  прокатных валков черновой и чистовой групп клетей на каждый валок охладитель подают по оси симметрии ручь  плоской веерообразной струей, причем плоскость факела охладител  параллельна радиальной плоскости валка . Дл  охлаждени  используют воду давлением 3 атм. Толщина струи охладител  составл ет 3-5 мм, угол раскрыти  факела охладител  80°. Такой способ охлаждени  позвол ет на 25-30° повысить температуру конца прокатки, уменьшить давление металла на валки, повысить их стойкость не менее чем в 1,5 раза путем более глубокого охлаждени .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ охлаждени  калиброванных прокатных валков преимущественно мелкосортных и проволочных станов, включающий подачу охладител  плоскими факелами со стороны выхода металла из валков, отличающийс  тем, что, с целью сокращени  расхода охладител  и улучшени  условий охлаждени  за счет исключени  попадани  охладител  на прокат, плоскости факелов охладител  перпендикул рны поверхности валка и проход т через оси симметрии каждого из ручьев.

   ЭГ