SU1401031A1

SU1401031A1 - Масса дл изготовлени теплоизол ционного материала

Info

Publication number: SU1401031A1
Application number: SU853971651A
Authority: SU
Inventors: Аркадий Александрович Андреев; Виктор Иванович Лазоренко; Нина Исааковна Пятигорская; Наталия Григорьевна Самойлова
Original assignee: Государственный Научно-Исследовательский Институт Строительных Материалов И Изделий
Priority date: 1985-09-17
Filing date: 1985-09-17
Publication date: 1988-06-07

Abstract

Изобретение относитс к промьш- ленности строительных материалов, в частности к производству негорючих теплоизол ционных материалов. С целью повьшени прочности изделий при расслоении масса дл изготовлени теплоизол ционного материала содержит, мас.%: супертонкое штапельное минеральное волокно 50-55; тонкое штапельное минеральное вол окно 30-35, глинистое св зующее 10-15; гидрофо- бизатор 0,1-1,0 технические лигно- сульфонаты, модифицированные аминами (Тагран) 0,5-1,0. При объемной массе 129-142 кг/м издели имеют прочность при 10%-ном сжатии 0,04-0,065 МПа, при расслоении 0,028-0,040 МПа, гигроскопичность 0,9%, теплопроводность 0,04-0,042 Вт/мк. 1 табл. (Я

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, в частности к производству негорючих теплоизол ционных материалов.

Цель изобретени - повышение прочности изделий при расслоении.

Массу готов т в гидроразбивате- ле активаторного типа, куда сначала подают дозированное количество глинистого св зующего и воды. После перемешивани суспензии св зующего. в течение 1-2 мин в гидроразбиватель подают гидрофобизатор, представл ющий собой 50%-ную эмульсию гидрофо- бизирующей жидкости, 136-41 и технические лигносульфонаты (Тагран). Врем перемещени св зующего до готовности 3 мин.

Затем в гидроразбиватель при работающей мешалке подают дозированное количество супертонкого штапельного минерального волокна и тонкого штапельного минерального волокна. Врем перемешивани массы до готовности 3-5 мин . В качестве формующего агрегата используют барабанный вакуум- фильтр, плоскосеточную машину, ва- куум-экструзионную машину. После формовки издели сушат при температуре не более во избежание термодеструкции гидрофобизатора.

Результаты испытаний изделий, сформованных на плоской сетке, и составы масс приведены в таблице,

Лигносульфонаты представл ют собой отходы целлюлозно-бумажной про

но в количестве миллионов тонн. На их основе по известной технологии выпускаютс лигносульфонаты технические модифицированные, производство которых осуществл етс на конечной стадии биохимической переработки сульфатных щелоков путем модифицировани концентратов сульфитно- дрожже- вой бражки различными азотсодержащими соединени ми. Применение лигно0

5

0

5

0

5

С

сульфонатов технических модифицированных не создает опасности и не вли ет на санитарно-гигиенические услови труда работающих

Технические лигносульфонаты марки Тагран содержат в качестве модификатора амин алифатического или ароматического р да (на 100 мас.Чо технических лигносульфонатов 1-2 мае.ч. аминов или аминосодержащих отходов).

Как видно из таблицы, введение в массу дл изготовлени теплоизол ционного материала дополнительного компонента - технических лигносульфонатов , модифицированных аминами, повьш1ает прочность материала при расслоении.

Claims

Формула изобретени

Масса дл изготовлени теплоизол ционного материала, включающа супертонкое штапельное минеральное волокно , тонкое штапельное минеральное волокно, глинистое св зующее и гидрофобизатор , отличающа с тем, что, с целью повьппени прочности изделий при расслоении, она дополнительно содержит технические лигносульфонаты , модифицированные аминами, при следукнцем соотношении компонентов , мас.%:

Супертонкое

штапельное

минеральное

волокно , 50-55

Тонкое щтапельное минеральное

волокно30-35

Глинистое

св зующее8,0-19,4

Гидрофобизатор 0,1-1,0

Технические

лигносульфонаты,

модифицированные

аминами0,5-1,0