SU1141087A1 - Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционно-конструкционного материала - Google Patents

Abstract

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающа  рисовую солому, цемент, хлористый кальций , отличающа с  тем, что, с целью уменьшени  упругой деформации и расхода цемента, а также снижени  трудозатрат при подготовке сырьевой смеси, она дополнительно в качестве делигнификатора содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.%: Рисова  солома 10-25 Цемент46-52 Хлористый кальций 1-3 Известь в качестве делигнификатора 28-35 (О

Description

00

1 Изобретение относитс  к строительным материалам и предназначено дл  изготовлени  стеновых материал Известен состав дл  изготовлени теплоизол ционного материала, вклю чающий отходы сельскохоз йственног производства (костру или соломуJ, раствор силиката натри  (жидкого стекла), золу-унос ТЭЦ, соду, крем фтористоводородную КИ.СЛОГУ, алкилс ликонат натри  и воду при следующем соотношении компонентов, мас.% Костра или солома 8-50 Зола-унос ТЭЦ 18-35 Раствор силиката натри  50%-ной концентрации 16-30 Кремнефтористоводородна  кислота 7-14 Сода1,5-3 Алкилсиликонат натри 1,5-2 Вода6-8 Недостатками этого состава  вл ютс  низка  механическа  прочнос изготавливаемого из нее теплоизол  ционного материала, а также его недостаточна  водостойкость, .обусл ленна  неполным переводом жидкого стекла в нерастворимые соединени  Известна сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционного материала 2, включающа  сульфитно дрожжевую бражку или сульфитнодрожжевую барду, костру льна или конопли, ортофосфорную кислоту, асбест и фтористый натрий при сл дующем соотношении компонентов мас.%: . Сульфитно-дрожжева  бражка или сульфитнодрожжева  барда15Костра льна или конопли 47Ортофосфорна  кислота 3,9Асбест8Фтористый натрий 0,1Недостатками данной сырьевой смеси  вл ютс  недостаточна  водо стойкость изготавливаемого из нее теплоизол ционного материала, не превышающа  70%, и низка  произво дительность процесса его изготовл ни , обусловленна  гор чим прессо ванием смеси при 160°С, давлении 5 кгс/см и выдержке в прессе в т чение 15 мин. 7 Наиболее близкой к изобретению по технической сущности  вл етс  сырьева  смесь дл  изготовлени  теплоизол ционно-конструкционного материала СЗ}, включающа  рисовую солому, цемент, жидкое стекло и хлористый кальций при следующем соотношении компонентов, мае.%: Рисова  солома13 Цемент82 Жидкое стекло 3 Хлористый кальций2 Недостатками известной сырьевой смеси  вл ютс  высока  упруга  деформаци , что вызывает необходимость прессовани  и длительной выдержки смеси под давлением, повышенный расход цемента и высокие трудозатраты , обусловленные дроблением соломы , фракционированием и подсушкой дробленки и двухстадийным прессованием смеси. Целью Изобретени   вл етс  уменьшение упругой деформации сырьевой смеси, уменьшение расхода цемента и снижение трудозатрат при подготовке сырьевой смеси. I Поставленна  цель достигаетс  тем, что сырьева  смесь, включающа  рисовую солому, цемент и хлористый кальций, в качестве делигнификатора дополнительно содержит известь при следующем соотношении компонентов, мае.%: Рисова  солома 10-25 Цемент46-52 Хлористый кальций 1-3 Известь в качестве делигнификатора 28-35 Дл  приготовлени  сырьевой смеси в предварительно подготовленный в смесителе водный раствор извести ввод т последовательно рисовую солому , хлористый кальций и цемент. Рисова  солома имеет резко отличные от соломы хлебных злаков и от других продуктов растительного происхождени  химический состав и структуру . В отличие от ржаной, пшеничной и др. типов соломы, она  вл етс . не кормовым продуктом, а отходом и практически повсеместно подвергаетс  уничтожению путем сжигани . В предложенной сырьевой смеси водный раствор извести  вл етс  продуктом , способствующим экстракции из состава рисовой соломы высокомолекул рных компонентов, которые, облада  клеющими свойствами, в совокупности с цементом, выполн ют функции св зующего, присутствие KOTopfjix в смеси позвол ет уменьшить расход цемента без ущерба дл  механических характеристик материала.

Облада  большим химическим сродством с продуктами гидратации минералов цемента, известь не оказывает отрицательного вли ни  на свойства цемента и в достаточной степени обеспечивает химическую и структурную деструкцию рисовой соломы.

В процессе перемешивани  раствор извести, имеющий щелочную реакцию, вступает в химическое взаимодействи с компонентами рисовой соломы. В результате щелочной делигнификации из соломы вьщел ютс  высокомолекул рные клеющие вещества, образующие с цементом в присутствии хлористого кальци  комплексные соединени , обладающие пластифицирующими и клеющими свойствами. Эти соединени  демпфируют внутренние напр жени , возникающие в смеси, уменьша  тем самым ее упругую деформацию. Кроме того, щелочна  делигнификаци  сопровождаетс  ослаблением межмолекул рных св зей в .толстоволокнистой структуре рисовой соломы, что имеет следствием расщепление в процессе перемешивани  толстых и длинных стеблей соломы на тонкие, короткие и эластичные волокна. Таким образом изготовление из.данной сырьевой смеси теплоизол ционно-конструкционного материала не требует дроблени  соломы, фракционировани  и сушки дробленки и позвол ет заменить необходимое дл  компенсации упругой деформации двухстадийное прессование смеси с последующей выдержкой под давлением (фиксацией) на кратковременный пригруз при одновременном вибрировании.

Весь процесс приготовлени  материала из предложенной сырьевой смеси составл ет менее 10 мин с последующей воздушной сушкой. Введение в состав смеси извести позвол ет сократить расход цемента до 30-36%.

Уменьшение содержани  извести ниже 28% приводит к повышению упруго деформации сырьевой смеси и снижению механической прочности теплоизол ционно-конструкционного материала.

Увеличение содержани  извести выше 35% имеет следствием повьшение объемной массы теплоизол ционноконструкционного материала. 5 Пример. 1,28% извести загружают в двухвальный смеситель и заливают воду из расчета на создание 30%-ного водного раствора. Растворение в процессе перемешивани 

0 продолжают в течение 2 мин, цосле чего в раствор при работающем смесителе загружают последовательно 1% хлористого кальци , 46% цемента и 25% рисовой соломы. Приготовление смеси осуществл ют в

течение 4 мин. Далее гомогенную массу укладьшают ,в форму, уплотн ют на вибростоле с пригрузом в течение I мин, после чего материал высушивают при 40°С в течение 24 ч.

Пример 2, 2,31% извести загружают в двухвальный смеситель и заливают воду из расчета на создание 30%-ного водного раствора. Растворение в процессе перемешивани  продолжают в течение 2 мин, после чего в раствор при работающем смесителе загружают последовательно 2% хлористого кальци , 49% цемента

0 и 18% рисовой соломы. Приготовлейне смеси осуществл ют в течение 3,5 мин. Далее гомогенную массу укладывают в форму, уплотн ют на вибростоле с пригрузом в течение I мин, после чего

5 материал высушивают при 40С в течение 24 ч.

Пример 3. 3,35% извести загружают в двухвальный смеситель и зашивают воду,из расчета на соз0 .дание. 30%-нрго водного раствора. Растворение в процессе перемешивани  продолжают в течение 2 мин, после чего в раствор при работающем смесителе загружают последовательно

5 3% хлористого кальци , 52Z цемента и 10% рисовой соломы. Приготовление смеси осуществл ют в течение 3 мин. Далее гомогенную массу укладывают в форму, уплотн ют на вибростоле с

0 пригрузом в течение 1 мин, после чего материал высушивают при в течение 24 ч.

В таблице представлены свойства образцов, изготовленных из известного и предлагаемого сотавов.

Использование смеси дл  изготовлени  теплоизол ционно-конструкцион1 Horo материала, по сравнению с известной смесью, позвол ет уменьшить упругую деформацию смеси до 2%, что создает возможность сократить продолжительность процесса уплотнени  до I мин, снизить расход цемента на 30-36%, а также уменьпшть трудоемкость процесса приготовлени  сырьевой смеси, исключив этапы дроблени , фракционировани , подсушки соломы, и устранить применение дорогосто щего и энергоемкого прессового обору довани  . 76 Указанные обсто тельства позвол ют без ущерба дл  свойств материала увеличить производительность процесса , в среднем, на 30%. Исключение операции дроблени  рисовой соломы, св занной с чрезвычайно высоким пьшевьщелением, .кроме того, устран ет необходимость в создании интенсивной приточновыт жной вентил ционной системы и способствует охране окружающей среды.

700

690

14

15 П

720

720

17

15 Технологические пределы в предлагаемом составе дозирование компонентов, смешение массы, вибрирование массы в форме с пригрузом в течение 1 мин, сушка в течение 24 ч;, в известном составе - подсушка соломы, дробление соломы, фракционирование дробленки, подсушка дробленки, дозирование компонентов, смешение компонентов, прессование массы под давлением 0,5 кгс/см, вьщержка под давлением в течение 24 ч при одновременной сушке.

Claims (1)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА, включающая рисо· вую солому, цемент, хлористый кальций, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения упругой деформации и расхода цемента, а также снижения трудозатрат при подготовке сырьевой смеси, она дополнительно в качестве делигнификатора содержит известь при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Рисовая солома10-25

   Цемент46-52

   Хлористый кальций1-3

   Известь в качествеу?

   делигнификатора28-35

   SU,·,. 1141087

   1 141087