SU1392076A1 - Способ получени карбоксильных катионитов - Google Patents
Способ получени карбоксильных катионитов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1392076A1 SU1392076A1 SU864100454A SU4100454A SU1392076A1 SU 1392076 A1 SU1392076 A1 SU 1392076A1 SU 864100454 A SU864100454 A SU 864100454A SU 4100454 A SU4100454 A SU 4100454A SU 1392076 A1 SU1392076 A1 SU 1392076A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phenylimide
- sorption
- divinylbenzene
- mixture
- maleic acid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способу получени катионитов, предназначенных дл сорбции и разделени бедковых соединений. Изобретение позвол ет повысить эффективность сорбции белков до 1560 мг/г (бычий сывороточный альбумин) и десорбции до 100%. Способ заключаетс в сополимеризации Ы-фенш1имида малеиновой кислоты и дивинилбензола при их мол рном соотношении 0,666:0,333 соответственно или N-фенилимида, стирола и дивинил- бензола при их мол рном соотношении, равном 0,55-0,66:0,24-0,35:0,1-0,33. Полученные сополимеры подвергают гидролизу . 2 табл.
Description
I13
Изобретение относитс к способг1м получени полимерньк ка.тионообмен} ых материалов, примен емых, в хроматогра фии белков, пептидов, гормонов, ну- клеотидов, витаминов и некоторых ами нокислот..
Цель изобретени - повышение эффективности сорбции-десорбпд и белв:ов
Пример 1„ В четырехгорлый стекл нньй реактор, снабженный механической мешалкой, обратным холодильником , тормозом .дл лучшего перемешивани дисперсии, капельной воронкой , помещают 600 мае.ч. воды,-
2мае.ч. крахмала, 20 мае.ч. глицерина и 10 мйс.Чо 10%-ного раствора желатина в воде Смесь при перемешивании нагревают до 75°С и через капель ную воронку внос т мономерную смесь, состо щую из 65,83 мае.ч, N-фенилими да малеиновой кислоты (ФИИ), 25,18 мае.ч. стирола, 8,99 мае.ч пара-дивинилбензола (п-ДВБ),
100 мае.ч. бензил.ового спирта,
3мае.ч, перекиси бензоила (3 г). Смесь перемешивают при 75°С в тече- рие 5 ч. По окончании реакции дисперсию разбавл ют 1000 мас.% воды и центрифугируют при 100,0g 30 мин, сополимер перенос т на фильтр, промывают 100 мае.ч. изопропилового спирта , 25 маСоЧ. диэтипового эфира и высушивают в вакууме в течение 5 ч. Выход сополимера 91,3 мае.ч. Сополимер омып ют путем обработки 50 мае.ч. со полимера, 100 мае.ч„ 10%-ного раствора гидроксида кали в воде при
в течение 2 ч (при медленном перем-э- шивании), После омылени катионит фильтруют, перевод т в Н -форму обработкой 100 мае,ч, Б н сол ной кис
60°
45
лоты,, фильтруютJ про.мывают водой, :азо- пропиловым спиртом (50 мае.ч.), ди- этиловым эфиром (25 мае.ч.) И сушат на воздухе 24 ч. Выход катионит а составл ет 36,4 мае.ч. (72,8%-по весу). Размер гранул катионита 6-18 мкм, статическа обменна емкость 9,01 мг- экв/г, набухаемость. в; 1 н, гидрокснде натри Kj, 6 5,3 „5
П р и м е р 2„ В трехгорльш стекл нный реактор помещамт 200 мае.ч, воды, 2 мае.ч, .крахмала, 5 мае.ч. глицерина, 1 мае.ч. (1 г) 10%-ного раствора желатина. Смесь нагревают 55 до-80°С и добавл ют мономерную смесь, состо щую из 5,46 мае.ч, пара-диви- нилбе-нзола, 14,54 мае.ч. Ы-фенилишада
0
0
5
0
0
5
5
малеиновой кислоты, 30 мае.ч. бензи- лового спирта, 0,60 мае.ч. динитрила азо-бис-изомасл ной кислоты. Смесь перемешивают в течение 5 -ч при 80°С со скоростью 1000 об/мин. По окончании реакции сополимер обрабатывают, как в примере 1. Размер гранул катионита 6-25 мкм, выход катионита 72% от количества мономеров, статическа обменна емкость по О,1 н. гидроксиду натри 10,40 мг-экв/г, удельна поверхность катионита в Н -форме составл ет 52 , объем пор 0,31 см /г.
ПримерЗ. В четырехгорлый стекл нньй реактор, снабженньй обратным холодильником, термометром, капельной воронкой,. механической мешалкой , помещают 600 мае.ч. воды, 2 мае.ч. крахмала, 25 мае.ч. глицерина . Смесь при перемешивании нагревают до 75 С и ввод т мономерную смесь,. состо щую из 25 мае.ч. Ы-фенилимида малеиновой кислоты, 75 мае.ч. техни- ч.еского дивинилбензола, 150 мас.ч. бен- зилового спирта, 3 мас.ч. перекиси бензоила. Реакцию ведут при 75 С со скоростью 1000 об/мин механической мешалки в течение 6 ч, сополимер обрабатывают , как в примере 1. Получают катионит со статической обменной емкостью 3-,,83 мг-экв/г, удельной поверхностью 53 м /г, набухаемостью в 1 н. гидроксиде натри 1,1 и объемом пор 0,4 см /г.
П р и м е р 4. В четырехгорлый стекл нньй реактор, снабженньй обратным холодильником, термометром, механической мешалкой, помещают 660 мас.ч. воды, 2 мас.ч. крахмала, 25 мас.ч. глицерина. Смесь при перемешивании нагревают до 80°С и ввод т мономерную смесь, состо щую из 3,17 мас.ч. пара-дивинилбензола, 1,16 мас.ч. стирола, 10,5 мас.ч. Ы-фенилимида малеиновой кислоты (0,25:0,,125:0,625 мол.), 0,425 мае.ч. динитрила азо-бис-изомасл ной кислоты , 18 мас.ч. бензилового спирта, смесь перемешивают в течение 5 ч при 80 С со скоростью 1000 об/мин механической мешалки.
Сополимер обрабатывают, как указано в примере 1, Катионит имеет обменную емкость 11,3 мг-экв/г по 0,1 н. NaOH, уде;льную поверхность ПО , объем пор 0,74 , набухаемость в 1 н. гидроксиде натри 1,4.
ПримерЗ. В четырехгорльй стекл нньй реактор помещают 600 мае .-ч воды, 2 мае.ч, крахмала (2 г), 25 мае,ч. глицерина. Смееь при перемешивании нагревают до 80°С и ввод т мономерную емесь, соето щую из 5,74 мае.ч. пара-дивинилбензола, 1,67 мае.ч. етирола, 12,59 мае.ч. N-фенилимида малеиновой киелоты (0,33:0,12:0,55 мол.), 30 мае.ч. бензилового епирта, 0,600 мае.ч. динитрила азо-бие-изомаел ной киелоты , емееь перемешивают ео екороетью 1000 об/мин в течении 5 ч при 80 С. Сополимер обрабатывают, как указано в примере 1. Катионит имеют обменную емкоеть но 0,,1 н. ЫаОН 10, 1 мг-экв/г, удельную поверхноеть 58 , объем пор 0,91 , набухаемоеть в 1 н. гидрокеиде натри 1,1.
Примерб. В четырехгорлый етекл нньй реактор помещают 600 мае.ч воды, 2 мае.ч. крахмала (2 г), 25 мае.ч. глицерина. Смееь при перемешивании нагревают до 80°С и ввод т мономерную емееь, еоето щую из 1,72 мае.ч. пара-дивинилбензола, 3,31 мае.ч. етирола, 14,97 мае.ч. N-фенилимида малеиновой киелоты (0,1:0,24:0,66 мол.), 30 мае.ч. бензилового епирта, 0,600 мае.ч. динит
рила азо-бие-изомаел ной киелоты. Смееь перемешивают ео екороетью мешалки 1000 об/мин в течение 5 ч при 80 С. Сополимер обрабатывают, как указано в примере 1. Катионит имеет обменную емкоеть по натрию 9,5 мг- зкв/г, удельную поверхноеть 1,, объем пор 0,23 , К 7,0 в 1 н. гидрокеиде натри .
Сорбци белков на катионите КМТ-М (П) в завиеимоети от етепени ешивки предетавлена в табл. 1.
Таблица 1
15
20
25
БСА - бычий еывороточный альбумин .
Сорбци белка на карбокеильных катионитах (температура 20°С,, врем еорбции 24 ч) предетавлена в табл.2.
Таблица 2
При разделении белков на катиони- При разделений белков на катионите (пример 1) t 20°C; 60 мл/ч; рНте (пример 1) t 20 C; 60 мл/ч; рН 5,3; ионна еила 1,5 моль/л; колонка5,6; ионна еила 1,7 моль/л; колонка 0„5 X 5,0 ем; размер гранул 10 мкм.0,5 х 5,0 ем; размер гранул 10 мкм.
513920766
Claims (1)
- Формула изобретени смесь со стиролом, в качестве дивиСпособ получени карбоксильных пильного соединени используют диви- катионитов сополимеризацией моно- и нилбензОл при мол рном соотношениидивинильного соединени , о т л и - Ы-фенилимид малеиновой кислоты:диви- чающийс тем, что, с цепью нилбензол, равном 0,666:0,333, или повышени эффективности сорбции-де- N-фенилимид малеиновой кислоты:стирол: сорбции белков, в качестве монови- :дивинилбензол, равном 0,55-0,66: :нильного соединени используют Ы-фе- :0,24-0,35:0,1-0,33, и полученные сонилимид малеиновой кислоты или егоjij полимеры подвергают гидролизу.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864100454A SU1392076A1 (ru) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Способ получени карбоксильных катионитов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864100454A SU1392076A1 (ru) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Способ получени карбоксильных катионитов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1392076A1 true SU1392076A1 (ru) | 1988-04-30 |
Family
ID=21250106
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864100454A SU1392076A1 (ru) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | Способ получени карбоксильных катионитов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1392076A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5612432A (en) * | 1990-10-03 | 1997-03-18 | Toray Industries, Inc. | Sheetlike article for optical use |
-
1986
- 1986-07-30 SU SU864100454A patent/SU1392076A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 390109, кл. С 08 F 8/12, 1971. Авторское свидетельство СССР № 322334, кл. С 08 F 218/14, 1970. Шатаева Л.К. и др. Карбоксильные катиониты в биологии. Л.: Наука, 1979, с. 65-76. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5612432A (en) * | 1990-10-03 | 1997-03-18 | Toray Industries, Inc. | Sheetlike article for optical use |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5200471A (en) | Biomolecules covalently immobilized with a high bound specific biological activity and method of preparing same | |
JPH06340818A (ja) | エポキシド基及び塩基性アミノ基を含む粒状架橋共重合体の使用法 | |
GB1571182A (en) | Carrier-bound biologically active substances and process for their manufacture | |
DK162651B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af acryl-copolymere der er anvendelige som kationbyttere | |
JPS5833018B2 (ja) | シンスイセイジユウゴウタイマトリツクスオユウスル リヨウセイイオンコウカンタイノセイゾウホウホウ | |
RU2205839C2 (ru) | Способ получения поливинилацеталей и -кеталей | |
SU1392076A1 (ru) | Способ получени карбоксильных катионитов | |
RU97107423A (ru) | Способ получения поливинилацеталей и-кеталей | |
KR850000476A (ko) | 비이드상 폴리머 및 그의 제조법 | |
JP4445607B2 (ja) | 選択性イオン交換体を製造する方法 | |
RU2003127386A (ru) | Способ получения гелеобразных катионитов | |
RU1819268C (ru) | Способ получени сетчатых сополимеров | |
SU1178751A1 (ru) | Способ получени сополимеров стирола с дивинилбензолом | |
CN86101585A (zh) | 丙烯酸系弱酸离子交换树脂合成工艺 | |
US4375519A (en) | Ion exchange resins | |
CA2467314A1 (en) | Process for the alkaline saponification of crosslinked acrylonitrile bead polymers | |
US4076691A (en) | Polyacrylates containing primary amino groups | |
SU384841A1 (ru) | Способ получения карбоксильного катионита | |
JPS5682806A (en) | Preparation of polyvinyl butyral | |
SU464119A3 (ru) | Способ получени ионообменных смол | |
SU833998A1 (ru) | Способ получени ионитов | |
KR960012440B1 (ko) | 기계적 강도가 우수한 약산성 양이온 교환수지 및 그의 제조방법 | |
JPS5829326B2 (ja) | ジアルデヒド殿粉によるポリビニルアルコ−ル系材料の表面改質法 | |
US4180629A (en) | Polymers containing a reactive aromatic system based on p-phenylenediamine derivatives | |
SU730707A1 (ru) | Способ получени сополимеров |