SU1384605A1 - Antifriction lubricant for abrasion working of metals - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к смазочным составам, в частности к антифрикционной смазке (АФС) дл  абразивной обработки металлов. С целью повышени  стойкости абразивных кругов и производительности процесса АФС имеет состав, мас.%: сера 10-15; дисе- ленид молибдена 10-20; инденкумаро- нова  смола 5-7; бис-(Сд-С,о -алкил- полиоксизтилен)фосфат 0,3-0,5; стеаринова  кислота остальное. Стойкость кругов, обработанных АФС, выраженна  количеством двойных ходов до по влени  прижогов на поверхности образцов, в 1,2-1,6 рАза выше и глубина шлифовани  в 1,25-1,5 раза выше по сравнению с применением известного состава смазок. 2 табл. с (ЛThis invention relates to lubricating compositions, in particular to antifriction lubricant (AFS) for abrasive machining of metals. In order to increase the durability of abrasive wheels and the performance of the process, the APS has a composition, wt%: sulfur 10-15; molybdenum dislenide 10-20; indencomaron resin 5-7; bis- (Cd-C, o-alkyl-polyoxy-ethylene) phosphate 0.3-0.5; stearic acid else. The durability of the circles treated with APS, expressed by the number of double strokes before the appearance of prizhog on the surface of the samples, is 1.2-1.6 times higher and the grinding depth is 1.25-1.5 times higher than the known composition of lubricants. 2 tab. with (L

Description

соwith

00 4:: Од00 4 :: Od

слcl

Изобретение относитс  к процессу абразивной обработки металлов, а именно к антифрикционным смазкам, наносимым на рабочую поверхность аб- разивньк кругов.The invention relates to a process for the abrasive treatment of metals, namely to antifriction lubricants applied to abrasive circles on a work surface.

Цель изобретени  - повьшение стойкости абразивных кругов и производительности процесса шлифовани  за счет повышени  антифрикционных и адгезионньк свойств и создани  равномерной .структуры смазки.The purpose of the invention is to increase the durability of abrasive wheels and the performance of the grinding process by increasing the antifriction and adhesive properties and creating a uniform lubricant structure.

Дл  приготовлени  антифрикционной смазки используют серу техническую, диселенид молибдена, стеариновую кислоту, инденкумароновую смолу и бис-(Св-С,о -алкилполиоксиэтилен)фосфат марки Оксифос КД-6.For the preparation of antifriction lubricant, technical sulfur, molybdenum diselenide, stearic acid, indene marmarone resin, and bis- (Cd-C, o-alkylpolyoxyethylene) phosphate of Oxyphos KD-6 are used.

Антифрикционную смазку готов т следующим образом.Antifriction lubricant is prepared as follows.

Сначала готов т раствор бис-(Св- С (О-алкилполиоксиэтилен)фосфата в органическом растворителе (ацетоне, ензине и т.п.) концентрации 20 г/л. В полученный раствор ввод т порошок серы и интенсивно перемешиваютFirst, a solution of bis- (Sv-C (O-alkylpolyoxyethylene) phosphate in an organic solvent (acetone, enine, etc.) concentration 20 g / l is prepared. Sulfur powder is introduced into the resulting solution and mixed vigorously

в течение 5 мин. Полученную суспен- : зию охлаждают, образовавшийс  осадок высушивают при 60°С, перетирают наwithin 5 min. The resulting suspension is cooled, the precipitate formed is dried at 60 ° C, ground on

сите до получени  порошкообразной массы. Таким образом, получают порошок серы, зерна которого плакированы пленкой Оксифоса КД-6. Плаки- рованньй порошок серы ввод т в подогретую до 60-70°С стеариновую кислоту и при интенсивном перемешивании содержимого последовательно ввод т остальные компоненты при . Плакированные зерна серы равномерно распредел ютс  (диспергируютс ) в жидкой органической основе, не образу  при этом агрегаты, благодар  чему достигаетс  одинакова  концентраци  серы по всему объему смазки.sieve to a powdery mass. Thus, sulfur powder is obtained, the grains of which are clad with Oxyphos film KD-6. The plated sulfur powder is introduced into the stearic acid heated to 60-70 ° C and, with vigorous stirring of the contents, the remaining components are sequentially introduced at. The clad sulfur grains are evenly distributed (dispersed) in the liquid organic base without forming aggregates, thereby achieving the same sulfur concentration throughout the lubricant volume.

II

Полученный расплав заливают в цилиндрические формочки, где эта смесь, застывает.The resulting melt is poured into cylindrical molds, where this mixture freezes.

По указанной технологии бьши по- лучены Составы антифрикционных смазок ., приведенные в табл. 1.According to this technology, the compositions of antifriction lubricants obtained in Table 2 were obtained. one.

Диселенид молибденаMolybdenum diselenide

СераSulfur

Иденкумаронова  смолаIdenkumaronova resin

бис-(,о )-Апкилполиоксиэтилен )фосфатbis - (, o) -Apkylpolyoxyethylene) phosphate

Стеаринова  кислотаStearic acid

До 100Up to 100

Составы 1-5 испытьшали в сравнении с известной смазкой (состав 6), содержащей, мае.%: Сера37,3Compounds 1-5 were tested in comparison with a known lubricant (composition 6) containing, in May.%: Sulfur37.3

Диселенид молибдена .18,5 Полиизобутилен высокомолекул рный0 ,7 Масло веретенное 2,5 Стеаринова  кислота 41,0 Стойкость кругов 24А25СМ16К5 определ ли количеством ходов стола при врезном шлифовании с подачей глубиныMolybdenum diselenide .18,5 Polyisobutylene high molecular weight0,7 Oil spindle 2.5 Stearic acid 41.0 The durability of 24A25CM16K5 circles was determined by the number of table strokes during mortise grinding with depth feed.

II

Т а б л и ц а 1Table 1

1515

1212

66

2020

1515

77

2525

2020

8eight

0,3 0,4 0,5 0,60.3 0.4 0.5 0.6

«"

До 100 До -100 До 100 До 100Up to 100 up to -100 up to 100 up to 100

резани  на каждый двойной ход при обработке образцов из стали Х12М от 50 начала работы до их затуплени  (по влени  на поверхности образцов при- жогов).cutting for each double stroke when processing samples of steel X12M from the beginning of work to 50 until they become dull (appearing on the surface of the burner samples).

Производительность процесса выра- 55 жалась величиной .предельной глубины шлифовани  до по влени  прижогов за 20 двойных ходов.The productivity of the process was expressed by the value of the limiting grinding depth until the appearance of prizhog in 20 double strokes.

Результаты испытаний представлены в табл. 2.The test results are presented in Table. 2

Таблица2Table 2

Как следует из данных табл. 2, стойкость кругов, обработанньк предлагаемым составом, выраженна  количеством двойных ходов до по влени  прижогов на поверхности образцов, в 1,2-1,6 раза вьше, а глубина шлифовани  в 1,25-1,5 раза выше по срав-.As follows from the data table. 2, the durability of the circles, treated with the proposed composition, expressed by the number of double strokes before the appearance of burns on the surface of the samples, is 1.2–1.6 times greater, and the grinding depth is 1.25–1.5 times higher than comparable.

00

5five

00

5five

00

нению с применением известного состава смазки.known lubricant composition.

Таким образом, предлагаема  антифрикционна  смазка, облада  увеличен- нь1ми адгезионными свойствами и равномерной структурой, способствует повышению стойкости абразивных кругов и производительности процесса шлифовани .Thus, the proposed antifriction lubricant, has enhanced adhesion properties and a uniform structure, contributes to improving the durability of abrasive wheels and the performance of the grinding process.

Формула изобретени Invention Formula

Антифрикционна  смазка дл  абразивной обработки металлов, содержа- . ща  серу, диселенид молибдена, полимерную добавку и стеариновую кислоту, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости абразив ных кругов и производительности процесса , смазка в качестве полимерной добавки содержит инденкумароновую молу и дополнительно 6HC-( алкилполиоксиэтилен)фосфат при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сера 10-15Antifriction lubricant for abrasive metal treatment, containing-. sulfur, molybdenum diselenide, polymer additive and stearic acid, characterized in that, in order to increase the durability of the abrasive wheels and process performance, the lubricant as a polymer additive contains an indene marmarone mole and additionally 6HC- (alkylpolyoxyethylene) phosphate in the following ratio of components, wt.%: Sulfur 10-15

Диселенид молибдена 10-20 Инденкумаронова  смола 5-7 бис-(Сд-С,о -Апкилполи- оксиэтилен) фосфат 0,,5 Стеаринова  кислота ОстальноеMolybdenum diselenide 10-20 Indencommarone resin 5-7 bis- (Cd-C, o-Apkylpolyoxyethylene) phosphate 0, 5 Stearic acid Remaining

Claims (1)

Формула* изобретения Антифрикционная смазка для абразивной обработки металлов, содержа- . щая серу, диселенид молибдена, полимерную добавку и стеариновую кислоту, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости абразив ных кругов и производительности процесса, смазка в качестве полимерной добавки содержит инденкумароновую Тмолу и дополнительно бис-(С₈-С_4О алкилполиоксиэтилен)фосфат при сле10-15Formula * of the invention Anti-friction lubricant for abrasive processing of metals, containing -. sulfur, molybdenum dyslenide, a polymer additive and stearic acid, characterized in that, in order to increase the resistance of abrasive wheels and process performance, the lubricant contains indencumaronic Tmola and additional bis (C ₈ -C _{4 O} alkylpolyoxyethylene) phosphate at after 10-15 10-2010-20 5-7 дующем соотношении компонентов, мас.%: Сера5-7 blowing ratio of components, wt.%: Sulfur Диселенид молибдена Инденкумароновая смола бис-(С₈-С₍₀ -Алкилполиоксиэтилен) фосфат Стеариновая кислотаMolybdenum Diselenide Indencumaronic Resin Bis (C ₈ -C _(0- Alkylpolyoxyethylene) Phosphate Stearic Acid 0,3-0,50.3-0.5 ОстальноеRest