SU1685980A1 - Lubricant for abrasive treatment of metals - Google Patents

Description

1one

(21)4785690/04 (22)19.12.89 (46)23.10.91. Бюл. М-39(21) 4785690/04 (22) 12.19.89 (46) 10.23.91. Bul M-39

(71)Киевский технологический институт пищевой промышленности(71) Kiev Technological Institute of Food Industry

(72)А.И.Безыкорнов и А.А.Адамовский(72) A.I.Bazykornov and A.A. Adamovsky

(53)621.892: 621.7.016.3 (088.8)(53) 621.892: 621.7.016.3 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 1413122, кл. С 10 М 125/06, 1988.(56) USSR Author's Certificate No. 1413122, cl. C 10 M 125/06, 1988.

Авторское свидетельство СССР N 1016356, кл. С 10 М 125/06, 1983,USSR author's certificate N 1016356, cl. C 10 M 125/06, 1983,

(54)СМАЗКА ДЛЯ АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ(54) LUBRICANTS FOR ABRASIVE TREATMENT OF METALS

(57)Изобретение относитс  к смазочным составам , в частности к смазке дл  абразивной обработки металлов. С целью повышени  стойкости инструмента и качества обра- ботанной поверхности смазка имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: сера 20-30; минеральное масло 3-5: диселенид молибдена 5-10: полиизобути- лен 0,3-0,5; нитрид бора 15-20; хлорид железа 3-5; сульфат железа 3-5: олеинова  кислота 15-20; стеаринова  кислота остальное . Смазка обеспечивает уменьшение шероховатости поверхности шлифованной стали Р6М5 в 1,4-2,6 раза и стали Р12ФЗ в 1,4-1,7 раза по сравнению с известной смазкой, 2 табл.(57) The invention relates to lubricating compositions, in particular to a lubricant for the abrasive treatment of metals. In order to increase tool life and the quality of the treated surface, the lubricant has the following ratio of components, wt.%: Sulfur 20-30; mineral oil 3-5: molybdenum diselenide 5-10: polyisobutylene 0.3-0.5; boron nitride 15-20; ferric chloride 3-5; ferric sulfate 3-5: oleic acid 15-20; stearic acid else. The lubricant provides a reduction in the surface roughness of polished steel R6M5 1.4-2.6 times and steel R12FZ 1.4-1.7 times compared with the known lubricant, 2 tab.

Изобретение относитс  к области смазок дл  абразивной обработки металлов, а именно к составам смазок, наносимых на рабочую поверхность абразивного инструмента .The invention relates to the field of lubricants for the abrasive treatment of metals, namely to lubricant compositions applied to the working surface of an abrasive tool.

Цель изобретени  - повышение стойкости инструмента и улучшение качества обра- ботанной поверхности при обработке материалов, обладающих низким коэффициентом шлифуемости.The purpose of the invention is to increase the tool life and improve the quality of the machined surface when processing materials with a low grinding coefficient.

Дл  приготовлени  смазки используют стеариновую кислоту, олеиновую кислоту, серу, диселенид молибдена, полиизобути- лен, минеральное масло, нитрид бора, хлорид железа и сульфат железа марки ч.д.а,To prepare the lubricant, stearic acid, oleic acid, sulfur, molybdenum diselenide, polyisobutylene, mineral oil, boron nitride, ferric chloride and iron sulfate are used.

Введение олеиновой кислоты в количестве 15-20 мае. % способствует уменьшению прочности поверхностных слоев обрабатываемого металла, что положительно вли ет на формирование качества поверхности. Введение сульфата и хлоридаThe introduction of oleic acid in the amount of 15-20 may. % contributes to reducing the strength of the surface layers of the metal being processed, which has a positive effect on the formation of surface quality. The introduction of sulfate and chloride

ЈJ

железа снижает температуру в зоне резани , так как при нагреве в диапазоне 75- 500°С кристаллогидраты железа, имеющие от 2 до 9 молекул воды, тер ют гидратиро- ванную воду, разлагаютс , поглоща  тепло из зоны резани , и таким образом уменьшаетс  температура в зоне резани . Введение нитрида бора снижает теплонапр женность процесса шлифовани  при температуре в зоне резани  выше 700°С, так как нитрид бора устойчив против окислени  на воздухе и не реагирует с железом.iron reduces the temperature in the cutting zone, because when heated in the range of 75–500 ° C, iron hydrates, having from 2 to 9 water molecules, lose hydrated water, decompose, absorbing heat from the cutting zone, and thus the temperature in cutting area. The introduction of boron nitride reduces the thermal stability of the grinding process at a temperature in the cutting zone above 700 ° C, since boron nitride is resistant to oxidation in air and does not react with iron.

Смазку дл  абразивной обработки изготавливают следующим образом.Abrasive grease is made as follows.

Стеариновую кислоту нагревают до 65- 75°С, при интенсивном перемешивании последовательно ввод т серу, минеральное масло, полиизобутилен, олеиновую кислоту, диселенид молибдена, нитрид бора, хлорид , железа, сульфат железа, затем массу нагревают до 85-90°С, выдерживают 5 мин и,Stearic acid is heated to 65-75 ° C, with vigorous stirring sulfur, mineral oil, polyisobutylene, oleic acid, molybdenum diselenide, boron nitride, chloride, iron, ferrous sulfate are introduced successively, then the mass is heated to 85-90 ° C, maintained 5 min and

Os 00 СПOs 00 SP

чэChe

0000

оabout

продолжа  перемешивать, разливают в формы. После охлаждени  брикеты смазки извлекакупиз форм.continuing to mix, poured into molds. After cooling, the lubrication briquettes remove the molds.

По указанной технологии получены образцы , состав которых приведен о табл.1 (там же приведен состав известной смазки ).By this technology, samples were obtained, the composition of which is given on Table 1 (the composition of the known lubricant is also given there)

Предлагаемые составы твердых смазок испытывают по сравнению с известным. Образцы закаленной быстрорежущей стали Р6М5 и Р12ФЗ шлифуют по схеме врезного шлифовани  на станке без подачи в зону резани  смазочно-охлаждающих технологических сред. Твердую смазку нанос т на рабочую поверхность круга при его враще- нии. Перед нанесением твердой смазки круг прав т алмазным карандашом. Качество смазки оценивают по стойкости круга до его затуплени  и шероховатости обработанной поверхности.The proposed compositions of solid lubricants are tested in comparison with the known. Samples of hardened high-speed steel R6M5 and R12FZ are grinded according to the mortise grinding scheme on a machine without supplying coolant technological media to the cutting zone. Solid lubricant is applied to the working surface of the wheel as it rotates. Before applying a solid lubricant, the circle is right with a diamond pencil. The quality of the lubricant is assessed by the durability of the wheel to its blunting and roughness of the treated surface.

Результаты испытани  смазок приведены в табл,2.The results of testing the lubricants are given in Table 2.

Как следует из табл.2. стойкость круга с нанесенной твердой смазкой предлагаемого состава, выраженна  количеством двои- ных ходов до по влени  прижогов наAs follows from table.2. the resistance of the circle with applied solid lubricant of the proposed composition, expressed by the number of double strokes before the appearance of burns

Примечание. Во всех составах стеаринова  кислота - до 100 мас7%7Note. In all formulations of stearic acid - up to 100 wt7% 7

поверхности шлифуемого образца закаленной стали, повышаетс  в 1,6-1,7 раза (Р6М5) и в 2,6-3,0 раза (Р12ФЗ) по сравнению с известной твердой смазкой.the surface of the ground sample of hardened steel, increased 1.6-1.7 times (R6M5) and 2.6-3.0 times (R12FZ) compared with the known solid lubricant.

Предлагаема  смазка обеспечивает уменьшение шероховатости поверхности шлифовальной стали Р6М5 в 1,4-2,0 раза и стали Р12ФЗ в 1,4-1,7 раза по сравнению с известной.The proposed lubricant provides a reduction in the surface roughness of grinding steel R6M5 1.4-2.0 times and steel R12FZ 1.4-1.7 times compared with the known.

Claims (1)

Формула изобретени  Смазка дл  абразивной обработки металлов , содержаща  стеариновую кислоту, серу, минеральное масло, диселенид молибдена и полиизобутилен, отличающа - с   тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента и качества обработанной поверхности , смазка дополнительно содержит нитрид бора, хлорид железа, сульфат железа и олеиновую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%: сера 20-430; минеральное масло 3-5; диселенид молибдена 5-10; полиизобутилен 0,3-0.5; нитрид бора 15-20; хлорид железа 3-5; сульфат железа 3-5; олеинова  кислота 15- 20; стеаринова  кислота остальное.Claims for abrasive treatment of metals containing stearic acid, sulfur, mineral oil, molybdenum diselenide and polyisobutylene, which, in order to increase tool life and surface finish, the lubricant additionally contains boron nitride, ferric chloride, ferrous sulfate and oleic acid in the following ratio, wt.%: sulfur 20-430; mineral oil 3-5; molybdenum diselenide 5-10; polyisobutylene 0.3-0.5; boron nitride 15-20; ferric chloride 3-5; ferric sulfate 3-5; oleic acid 15-20; stearic acid else. Таблица 1Table 1 Таблица 2table 2