SU1384211A3 - Вентил ционный короб дл сушильной части бумагоделательной машины - Google Patents
Вентил ционный короб дл сушильной части бумагоделательной машины Download PDFInfo
- Publication number
- SU1384211A3 SU1384211A3 SU833647618A SU3647618A SU1384211A3 SU 1384211 A3 SU1384211 A3 SU 1384211A3 SU 833647618 A SU833647618 A SU 833647618A SU 3647618 A SU3647618 A SU 3647618A SU 1384211 A3 SU1384211 A3 SU 1384211A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- air
- wall
- gap
- guide box
- drying cylinder
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
- D21F5/02—Drying on cylinders
- D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
- D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
Landscapes
- Paper (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл сушильной части бумагоделательной машины и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промьш1ленности. Цель изобретени - обеспечение ка- чественной сушки бумажного полотна и снижение возможности его обрыва за счет стабилизации подачи полотна при работе на высокоскоростной бумагоделательной машине. Вентил циокньй короб имеет корпус 1, проход щий поперек через сзппильную часть машины между двум следующими один за другим со смещением по высоте сушильными цилиндрами 2, 3 и расположенный вдоль огибающей сушильные цилиндры опорной ленты 4 дл бумажного полотна до клинового свода 5, образованного этой лентой и вторым по направлению ее движени сушильным цилиндром, первую стенку 6 корпуса, котора в его поперечном сечении проходит вдоль опорной ленты до клинового свода и образует с ней первый воздушный зазор 7, наход щеес на расположенном со стороны подачи ленты в первый воздзтпный зазор 7 крае первой-стенки корпуса средство дл съема воздуха 8, ориентированное против направлени ее двиi СО
Description
СлЭ 00 .4
ISD
CN
.l
жени , вторую стенку 9 корпуса, котора в его поперечном сечении расположена в зоне поверхности второго по направлению движени опорной ленты сушильного цилиндра, образует с поверхностью этого цилиндра второй воздушный зазор 10, соединена с первой стенкой в зоне клинового свода и имеет отверстие дл прохода воздуха 11. Короб снабжен патрубком 12 дл соединени с системой нагнетани воздуха в корпус, а отверстие дл прохода воздуха 11 выполнено шлицеобразной формы, служит дл нагнетани воздуха во второй зазор и расположено таким
образом, что его ось 13 совпадает с направлением нагнетани воздуха во второй зазор и образует с направлением вращени 14 цилиндра 3 тупой угол. Вентил ционный короб может - иметь перегородку 15, расположенную в корпусе перед шлицевым отверстием дл прохода воздуха. Перегородка, расположенна перед шлицевым отверстием дл прохода воздуха, образует совместно с второй стенкой корпуса сопло, выходное отверстие которого совмещено со шлицевым отверстием. ;3 з.п. ф-лы, 2 ил.
1
Изобретение предназначено дл сушильной части бумагоделательной машины и предназначено дл использова- в целлюлозно-бумажной промышленности
Цель изобретени - обеспечение качественной сушки бумажного полотна и снижение возможности его Ьбрыва за счет стабилизации подачи полотна при работе на высокоскоростной бумагоделательной машине.
На фиг.1 изображен схематично вырез сушильной части бумагоделательной машины; на фиг.2 - вентил ционный короб, поперечный разрез.
Вентил ционный короб дл сушильной части бумагоделательной машины включает корпус 1, проход щий поперек через сушильную часть машины между двум следующими один за другим со смещением по высоте сушильными цилиндрами 2 и 3 и расположенный вдоль огибающей с ушильные цилиндры опорной ленты 4 дл бумажного полотна до клинового свода 3, образованного , этой лентой и вторым по направлению ее. движени сушильным цилинд- ром, первую стенку 6 корпуса, котора в его поперечном сечении проходит вдоль опорной ленты до клинового свода и образует с ней первый воздзппный зазор 7, наход щеес на j расположенном со стороны подачи ленты в первый воздушный зазор крае первой стенки корпуса средство 8 дл
съема воздуха, ориентированное про- . тив направлени ее движени , вторую стенку 9 корпуса, котора в его поперечном сечении расположена в зоне
поверхности второго по направлению движени опорной ленты сушильного цилиндра, образует . с поверхностью этого цилиндра второй воздушный зазор 10, соединена с первой стенкой в .зоне клинового свода и имеет со стороны клинового свода отверстие 1 1 дл прохода воздуха. Короб имеет патрубок 12 дл соединени с системой нагнетани воздуха в корпус, а отверстие дл прохода воздуха выполнено шлицеобразной формы, служит дл нагнетани воздуха-во второй зазор и расположено таким образом, что его ось 13 совпадает с направлением нагнетани воздуха во второй зазор и образует с направлением вращени 14 цилиндра 3 тупой угол. Перва стенка короба может быть расположена
вдоль опорной ленты с образованием расшир ющегос в направлении движени опорной ленты первого воздушного зазора. Вентил ционный короб может иметь перегородку 15, расположенную
в корпусе перед шлицевым отверстием дл прохода воздуха. Перегородка, расположенна перед шлицевым отверс- тием дл прохода воздуха, образует coBMecTrto со второй стенкой корпуса сопло 16, выходное отверстие которого совмещено со шлицевы| отверстием.
,
313
Вентил ционный короб работает следующим образом.
Поступающа в вентил ционный короб 1 стру воздуха преодолевает на своем пути к шлицеобразному ртверс тию 11 ограниченный первой стенкой 6 и перегородкой 15 дроссельный зазор, через который давление воздуха распредел етс равномерно по всей длине короба. В соплообразном пространстве (сопле) 16 стру воздуха получает ускорение , так что она с большой скоростью поступает в зазор 10 против направлени хода (стрелка 14) сушиль ного дилиндра 3. В ходе своего прохождени через расположенный на стороне дилиндра зазор 10 и также уже перед зазором стру воздуха срывает
Захватываемый сушильным цилиндром граничный слой воздуха и предотвращает таким образом его зат гивание в свод 5, Средство 8 дл съема воздуха (планка) на расположенном на стороне подачи крае первой стенки 6 отводит часть граничного сло воздуха на опорной ленте 4. Посредством расхождени расположенного на стороне опорт ной ленты зазора 7 в направлении свода 5 в зазоре возникает низкое, давлекие . ,Это давление стремитс к выравниванию посредством всасывани воздуха через опорную ленту 7, что приводит к желаемому прилеганию бумажного полотна к опорной ленте. Кроме того, имеет место еще существенное увеличение эффекта посредством наличи эжек- торного действи струи воздуха в расположенном на стороне цилиндра зазоре 10. С помощью .этой струи отсасываетс именно как воздух глубоко из свода 5, так и через канал из расположенного на стороне опорной ленты зазора 7. Нанесенные на фиг.2 стрелки четко передают движени рассматриваемых воздушных потоков. .- .
При применении бумагоделательных машин с рсобенно повьш1енной рабочей скоростью (больше 850 м/мин) при подаче бумажного полотна в сушильной части возникают трудности. БумажнО;е полотно приподнимаетс именно при сбегании с окружной поверхности расположенного снаружи сушильного цилиндра от опорной ленты. Вт гиваемый при этом между бумажным полотном и опорной лентой воздух в последующем прохождении полотна преп тствует в широких пределах контакту между бу
5
.
JQ 25 - 40
45
мажным полотном и опорной лентой. Отсюда возникает нестабильна подача бумажного полотна, в частности имеет место обдувание, неспокойное перемещение и также переворачивание кра бумажного полотна. При набегании бумажного полотна на следующий, расположенный внутри сушильный цилиндр воздух вновь сжимаетс между бумажным полотном и опорной лентой. Во врем перемещени вокруг этого сушильного цилиндра бумажное полотно остаетс в приподн том состо нии от опорной ленты, так что подача полотна также и здесь вл етс нестабильной . Это нежелательное состо ни-е бумажного полотна дает- в итоге существенное снижение качества бумаги и во врем введени полотна в сушильную часть приводит к увеличенной опасности обрыва.
Предлагаемое техническое решение устран ет указанные недостатки.
Claims (1)
1. Вентил ционный,короб дл сушильной части бумагоделательной машины , включающий корпус, проход щий поперек через сушильную часть машины между двум следующими один за другим со смещением по высоте сушильными цилиндрами и расположенный вдоль огибающей сушильные цилиндры опорной ленты дл бумажного полотна до клинового свода, образованного этой лентой и вторым по направлению ее движени сушильным цилиндром, первлпо стенку котора в его поперечном сечении проходит вдоль опорной ленты до клинового свода и образует с ней первцй воздушный зазор, наход щеес на.расположенном со стороны подачи ленты в первый воздушный зазор крае первой стенки корпуса средство дл съема воздуха, ориентированное .против направлени ее движени , вторую стенку корпуса, котора в его поперечном сечении расположена в зоне поверхности второго по направлению движени опорной ленты сушильного цилиндра, образует с поверхностью этого цилиндра второй воздушный .зазор , соединена с первой стенкой в зоне клинового свода и имеет со стороны клинового свода отверстие дл прохода воздуха, отличающий- с тем, что, с целью обеспечени
Фиг.1
а
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3236576A DE3236576C2 (de) | 1982-10-02 | 1982-10-02 | Luftleitkasten für die Trockenpartie einer Papiermaschine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1384211A3 true SU1384211A3 (ru) | 1988-03-23 |
Family
ID=6174805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833647618A SU1384211A3 (ru) | 1982-10-02 | 1983-09-30 | Вентил ционный короб дл сушильной части бумагоделательной машины |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4502231A (ru) |
| JP (1) | JPS59130395A (ru) |
| AT (1) | AT385062B (ru) |
| BR (1) | BR8305469A (ru) |
| CH (1) | CH663042A5 (ru) |
| DE (1) | DE3236576C2 (ru) |
| FI (1) | FI72547C (ru) |
| SE (1) | SE455106B (ru) |
| SU (1) | SU1384211A3 (ru) |
Families Citing this family (49)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI67107C (fi) * | 1983-02-07 | 1985-01-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning foer ledande av pappersbanan fraon presspartiet till torkpartiet |
| SE450957B (sv) * | 1983-05-30 | 1987-08-17 | Flaekt Ab | Tetningsanordning vid cylindertork |
| DE3328162C2 (de) * | 1983-08-04 | 1986-02-20 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Papiermaschine |
| FI69332C (fi) * | 1984-03-02 | 1986-01-10 | Valmet Oy | Anordning i torkningspartiet av en pappersmaskin |
| US4665631A (en) * | 1985-05-13 | 1987-05-19 | Thermo Electron Web Systems, Inc. | Air sealing nozzle for high speed dryer |
| WO1987005063A1 (en) * | 1986-02-21 | 1987-08-27 | Beloit Corporation | Preventing sheet flutter in paper web dryers |
| AT387801B (de) * | 1986-09-24 | 1989-03-28 | Andritz Ag Maschf | Verfahren und vorrichtung zur stabilisierten fuehrung einer bewegten materialbahn |
| US4934067A (en) * | 1987-02-13 | 1990-06-19 | Beloit Corporation | Apparatus for drying a web |
| US5507104A (en) | 1987-02-13 | 1996-04-16 | Beloit Technologies, Inc. | Web drying apparatus |
| US5404653A (en) * | 1987-02-13 | 1995-04-11 | Beloit Technologies, Inc. | Apparatus for drying a web |
| US4807371A (en) * | 1987-02-13 | 1989-02-28 | Beloit Corporation | Apparatus for maintaining the edges of a web in conformity with a dryer felt |
| US6049999A (en) * | 1987-02-13 | 2000-04-18 | Beloit Technologies, Inc. | Machine and process for the restrained drying of a paper web |
| DE3706542A1 (de) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | Voith Gmbh J M | Luftleitkasten fuer die trockenpartie einer schnellaufenden papiermaschine |
| DE3706541A1 (de) * | 1987-02-28 | 1988-09-08 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum stabilisieren des laufes einer warenbahn, insbesondere zum stabilisieren einer papierbahn in der trockenpartie einer papiermaschine |
| DE3707612C2 (de) * | 1987-03-10 | 1995-03-09 | Voith Gmbh J M | Luftleitkasten mit einer Einrichtung zur Führung des Überführstreifens durch die Trockenpartie einer Papiermaschine |
| FI80103C (fi) * | 1987-06-17 | 1990-04-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Foerfarande och anordning i cylindertorken av en pappersmaskin, vid vilken ett drag med dubbel vaevnad anvaends. |
| JPS6481745A (en) * | 1987-06-23 | 1989-03-28 | Voith Gmbh J M | Suction box |
| DE3736520C1 (en) * | 1987-10-28 | 1989-04-13 | Hilmar Vits | Method and device for stabilising the flutter-prone edges of material webs guided with a free draw over rolls |
| DE3739338C2 (de) * | 1987-11-20 | 1995-09-07 | Voith Gmbh J M | Luftleitkasten zum Stabilisieren des Laufs einer Warenbahn, insbesondere einer Papierbahn |
| US4821429A (en) * | 1987-11-30 | 1989-04-18 | J. M. Voith, Gmbh | Air guide box for stabilizing the run of a web, for instance a paper web |
| DE3943864B4 (de) * | 1988-01-22 | 2006-05-11 | Metso Paper, Inc. | Trockenpartie in einer Papier- bzw. Kartonmaschine und Verfahren zur Führung einer Papierbahn hierin |
| DE3807856A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-21 | Voith Gmbh J M | Verfahren zum trocknen einer materialbahn und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3807857A1 (de) * | 1988-03-10 | 1989-09-28 | Voith Gmbh J M | Trockenpartie |
| DE3904314A1 (de) * | 1989-02-14 | 1990-08-16 | Voith Gmbh J M | Luftleiteinrichtung zur fuehrung einer endlosen warenbahn durch eine mehrstufige maschine, insbesondere zur anwendung in der trockenpartie einer papiermaschine |
| DE3910600C2 (de) * | 1989-04-01 | 1993-10-07 | Voith Gmbh J M | Ein-Sieb-Trockengruppe |
| FI82098C (fi) * | 1989-05-18 | 1991-01-10 | Valmet Paper Machinery Inc | Munstyckessystem foer en blaosningslaoda i en pappersmaskin. |
| DE4016921C2 (de) * | 1989-07-07 | 1994-04-07 | Voith Gmbh J M | Vorrichtung zum Trocknen einer Materialbahn |
| FI82958C (fi) * | 1989-09-01 | 1991-05-10 | Tampella Oy Ab | Anordning vid ett torkparti av en pappersmaskin. |
| JPH0421596U (ru) * | 1990-06-13 | 1992-02-24 | ||
| FI95732C (fi) * | 1992-01-13 | 1996-03-11 | Valmet Paperikoneet Oy | Laite paperikoneen kuivatusosassa |
| SE9400728L (sv) * | 1993-03-11 | 1994-09-12 | Voith Gmbh J M | Cylindertorkmaskin med två viror |
| FI103820B1 (fi) * | 1993-11-30 | 1999-09-30 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmät paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosat |
| US5661911A (en) * | 1994-02-17 | 1997-09-02 | Valmet Corporation | Dryer section of a paper machine |
| FI93875C (fi) * | 1994-02-17 | 1995-06-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Menetelmä paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosa |
| FI93876C (fi) * | 1994-03-25 | 1995-06-12 | Valmet Paper Machinery Inc | Paperikoneen kuivatusosa, jossa on yksiviiraviennillä varustettuja sylinteriryhmiä |
| US6126787A (en) * | 1995-02-01 | 2000-10-03 | Valmet Corporation | Dry end of a paper machine |
| FI98387C (fi) * | 1995-02-01 | 1997-06-10 | Valmet Corp | Menetelmä pintakäsiteltävän paperin, etenkin hienopaperin, valmistamiseksi sekä paperikoneen kuivapää |
| US6280576B1 (en) | 1996-07-31 | 2001-08-28 | Valmet Corporation | After-dryer in a paper machine |
| US5873180A (en) * | 1996-09-25 | 1999-02-23 | Beloit Technologies, Inc. | Papermaking dryer section with partitioned vacuum box for threading |
| US5820733A (en) * | 1996-11-18 | 1998-10-13 | Mancini; Ralph | Device to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine |
| CA2190563C (en) * | 1996-11-18 | 1999-10-26 | Ralph Mancini | Device and method to stabilize sheet between press section and dryer section of a paper-making machine |
| US6260287B1 (en) | 1997-08-08 | 2001-07-17 | Peter Walker | Wet web stability method and apparatus |
| US5891309A (en) * | 1997-08-26 | 1999-04-06 | Beloit Technologies, Inc. | Web stabilizing device |
| US6328852B1 (en) | 1999-08-24 | 2001-12-11 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method and apparatus for improving stability of moving webs |
| US6484418B1 (en) | 2000-11-06 | 2002-11-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Yankee drying hood and method comprising angled impingement nozzles |
| FR2832084B1 (fr) * | 2001-11-12 | 2004-05-14 | Vai Clecim | Procede et dispositif de stabilisation du defilement a grande vitesse d'un produit en bande |
| DE10226629A1 (de) * | 2002-06-14 | 2003-12-24 | Voith Paper Patent Gmbh | Vorrichtung zur Behandlung einer Faserstoffbahn |
| DE102004038769A1 (de) * | 2004-08-09 | 2006-02-23 | Voith Fabrics Patent Gmbh | Vorrichtung zur Bahnstabilisierung |
| US20130215202A1 (en) * | 2012-02-22 | 2013-08-22 | Kevin David Koller | Helical dryer path for a print substrate web |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3419203A (en) * | 1967-03-20 | 1968-12-31 | Beloit Corp | High speed paper making machine |
| US3733711A (en) * | 1971-09-07 | 1973-05-22 | Scapa Dryers Ltd | Apparatus for and method of treating a web |
| FI59637C (fi) * | 1979-11-20 | 1981-09-10 | Valmet Oy | Anordning i torkpartiet av en pappersmaskin |
| SE444589B (sv) * | 1980-10-23 | 1986-04-21 | Flaekt Ab | Forfarande for ventilering av cylinderfickor i en cylindertork samt anordning for utforande av forfarandet |
| FI62571C (fi) * | 1980-12-01 | 1983-01-10 | Valmet Oy | Anordning vid flercylindertork i en pappersmaskin |
| FI65460C (fi) * | 1980-12-12 | 1984-05-10 | Valmet Oy | Foerfarande och anordning vid press- eller torkpartiet i en papersmaskin |
-
1982
- 1982-10-02 DE DE3236576A patent/DE3236576C2/de not_active Expired
-
1983
- 1983-08-25 SE SE8304603A patent/SE455106B/sv not_active IP Right Cessation
- 1983-08-30 AT AT0308583A patent/AT385062B/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-15 US US06/532,353 patent/US4502231A/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-29 BR BR8305469A patent/BR8305469A/pt unknown
- 1983-09-30 FI FI833550A patent/FI72547C/fi not_active IP Right Cessation
- 1983-09-30 CH CH5332/83A patent/CH663042A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-09-30 SU SU833647618A patent/SU1384211A3/ru active
- 1983-10-03 JP JP58184936A patent/JPS59130395A/ja active Granted
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Публ. W 081/01428, кл. D 21 F 5/04, 1981. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH663042A5 (de) | 1987-11-13 |
| FI833550A0 (fi) | 1983-09-30 |
| DE3236576A1 (de) | 1984-04-05 |
| US4502231A (en) | 1985-03-05 |
| AT385062B (de) | 1988-02-10 |
| JPS6348996B2 (ru) | 1988-10-03 |
| FI833550A (fi) | 1984-04-03 |
| SE8304603D0 (sv) | 1983-08-25 |
| JPS59130395A (ja) | 1984-07-26 |
| BR8305469A (pt) | 1984-05-15 |
| DE3236576C2 (de) | 1988-03-24 |
| ATA308583A (de) | 1987-07-15 |
| SE8304603L (sv) | 1984-04-03 |
| FI72547C (fi) | 1987-06-08 |
| FI72547B (fi) | 1987-02-27 |
| SE455106B (sv) | 1988-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1384211A3 (ru) | Вентил ционный короб дл сушильной части бумагоделательной машины | |
| US4551203A (en) | Method and arrangement for guiding a paper web from the press section to the drying section | |
| US4539762A (en) | Pocket ventilating apparatus for a multi-cylinder dryer of a paper machine | |
| FI67901C (fi) | Foerfarande och anordning i torkpartiet i en pappersmaskin vid styrning av banans spets. | |
| FI76142C (fi) | Fickventilationsfoerfarande och -anordning i en pappersmaskins maongcylindertork. | |
| US5232554A (en) | Threading the web into a twin wire dryer group | |
| FI68279C (fi) | Foerfarande och anordning foer att hindra pappersbanan att fladdra i torkningspartiet av en pappersmaskin | |
| US5800679A (en) | Device in a paper machine or in a finishing device of a paper machine for removing dust | |
| KR20010112859A (ko) | 제지기계등의 건조부에서 방법 및 장치 | |
| EP0438388B1 (en) | An apparatus for maintaining the edges of a web in conformity with a dryer felt | |
| US6148831A (en) | Method for cleaning a web | |
| US5379526A (en) | Apparatus for eliminating the flutter of a paper web in the dryer section of a papermaking machine | |
| JPH01239186A (ja) | 帯状材料用乾操装置 | |
| US5517714A (en) | Device for cleaning a circulating screen | |
| FI73259B (fi) | Foerfarande och anordning i cylindertorken av en pappersmaskin | |
| US6290817B1 (en) | Device for conveying and guiding a lead-in strip of a web in a paper machine | |
| FI82502B (fi) | Foerfarande och anordning i torkpartiet av en pappersmaskin foer att effektivera spetsdragningen av banan. | |
| FI95731C (fi) | Keksintö kohdistuu menetelmään ja laitteeseen paperirainan lepatuksen estämiseksi paperikoneen kuivatusosalla sen kahden yksiviiravientiryhmän välillä | |
| KR970002495B1 (en) | Device for stabilization of the paper web | |
| US5893505A (en) | Guide for a material web | |
| US6076280A (en) | Method and device for drying a fiber web | |
| FI65461C (fi) | Foerfarande och anordning i torkpartiet i en pappersmaskin foer stabilisering av pappersbanans foerlopp | |
| SE8400556D0 (sv) | Forfarande och anordning for att i en pappersmaskin fora pappersbanan fran presspartiet till torkpartiet | |
| CA2182137A1 (en) | Method and device for drying a fiber web | |
| US5475934A (en) | Method and device for ensuring the run of the web in the multi-cylinder dryer of a papermachine |