SU1380852A1 - Изложница дл отливки слитков - Google Patents

Изложница дл отливки слитков Download PDF

Info

Publication number
SU1380852A1
SU1380852A1 SU864096248A SU4096248A SU1380852A1 SU 1380852 A1 SU1380852 A1 SU 1380852A1 SU 864096248 A SU864096248 A SU 864096248A SU 4096248 A SU4096248 A SU 4096248A SU 1380852 A1 SU1380852 A1 SU 1380852A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
face
ellipse
faces
area
thickness
Prior art date
Application number
SU864096248A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Николаевич Несмачный
Олег Анатольевич Зеленый
Владимир Александрович Никитенко
Юрий Юрьевич Проценко
Юрий Николаевич Степанов
Original Assignee
Коммунарский металлургический комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Коммунарский металлургический комбинат filed Critical Коммунарский металлургический комбинат
Priority to SU864096248A priority Critical patent/SU1380852A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1380852A1 publication Critical patent/SU1380852A1/ru

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области черной металлургии, в частности к конструкции изложниц, и может быть использовано дл  отливки стальных слитков. Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости за счет снижени  термических напр жений в середине граней. Изложница содержит глуходонный корпус с широкими и узкими гран ми, укрепл ющие верхний и нижний по са, цапфы и охлаждающие ребра, расположенные в средней части наружной стороны граней в виде эллипса площадью 0,48- 0,62 площади грани на рассто нии друг от друга, равном 0,12-0,24 толщины грани, выполненные в поперечном сечении в виде усеченного треугольника высотой и шириной у основани , равными-соответственно 0,28-0,47 и 0,56-0,76 толщины грани , и заглубленные относительно поверхности грани до средней линии усеченного треугольника. Ребра в центральной части эллипса имеют максимальную высоту с уменьшением к его периметру при отношении максимальной высоты ребра к минимальной 1,8-2,2. 2 ил., I табл. (Л

Description

со оо
о
00 ел
to
Изобретение относитс  к черной металлургии, в частности к конструк- цпи изложниц, и может быть использовано дл  отливки стальных слитков .
Цель изобретени  - повышение эксплуатационной стойкости путем снижени  термических напр жений в середине граней.
На фиг. 1 схематически показана предлагаема  изложница; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Изложница содержит глуходонный корпус 1 с широкими и узкими гран ми , укрепленный верхним 2 и нижним 3 по сами, цапфы А и охлаждающие ребра 5, расположенные в средней части наружной стороны граней в виде эллипса площадью 0,48-0,62 от площади грани на рассто нии друг от друга, равном 0,12-0,24 толщины грани , выполненные в поперечном сечении в виде усеченного треугольника высотой и шириной у основани , равной соответственно 0,28-0,47 и 0,56 0,76 толщины грани и заглубленные относительно поверхности грани до средней линии усеченного треугольника . Ребра в центральной части эллипса имеют максимальную высоту с уменьшением к его периметру при соотношении максимальной высоты ребра к минимальной 1,8-2,2,
Эксплуатаци  изложницы осуществл етс  следующим образом.
После продувки и торкретировани  (смазки) подогретую изложницу при помощи цапф 4 устанавливают на нижний укрепл ющий по с 6 на тележку, затем сверху устанавливают прибыльную надставку (не показана) и подают в разливочный пролет под заливку .
После заполнени  изложницы жидким металлом происходит процесс его кристаллизации вначале в нижней части Т13ЛОЖНИЦЫ и по ее углам, а также в зоне нахождени  охлаждающих ребер 5 вследствие увеличени  площади контакта грани с окружающей средой. Благодар  увеличению теплоотдачи средней частью граней через ребра 5 внутренние поверхности граней подвергаютс  меньшему температурному воздействию, в результате чего снижаетс  веро тность образовани  трещин и разгаров на внутренней поверхности граней. Затем после полной
0
5
0
5
0
5
0
5
кристаллизации и технологической выдержки изложницу освобождают от слитка и процесс повтор етс .
Расположение ребер на площади в виде эллипса, равной 0,48-0,62 площади грани, обеспечивает отбор тепла именно на том участке, где скорость кристаллизации слитка ниже чем по углам, верхней и нижней его части.-При площади эллипса менее 0,48 площади грани увеличиваетс  глубина разгаров в его зоне, а также увеличиваютс  термические напр жени  между углами изложницы и центральной части эллипса. При площади эллипса более 0,62 площади грани периметр эллипса достигает верхней и нижней части изложницы, где не требуетс  дополнительный отбор тепла , так как в этих част х изложница сама интенсивнее отводит тепло, чем в центральной части.
Выполнение ребер в поперечном сечении в виде усеченного треуголь- ника высотой 0,28-0,47 толщины центральной части грани обеспечивает надежную эксплуатацию изложницы с охлаждающими ребрами и интенсивный отбор тепла от грани, причем при высоте ребра менее 0,28 уменьшаетс  охлаждение граней, увеличиваетс  глубина разгаров. При высоте ребра более 0,47 уменьшаетс  надежность эксплуатации, увеличиваетс  веро тность среза ребер при эксплуатации.
Выполнение ширины основани  ребер 0,56-0,78 толщины центральной части грани обеспечивает надежную эксплуатацию изложницы с ребрами И размещение необходимого количества ребер на грани изложницы. При ширине основани  ребра менее 0,56 толщины центральной части грани снижаетс  надежность эксплуатации, при ширине основани  более 0,76 уменьшаетс  теплоотвод гранью в окружающую среду и увеличиваетс  глубина разгаров. Выполнение ребер на рассто нии друг от друга, равном 0,12- 0,24 толщины центральной части грани обеспечивает равномерный отбор тепла по всей ширине грани, при расположении ребер менее 0,12 толщины центральной части грани увеличиваетс  веро тность образовани  трещин между ребрами, а при рассто нии более 0,24 увеличиваетс  глубина разгаров между ребрами.
Выполнение ребра в центральной части эллипса максимальной высоты с уменьшением к его периметру при отношении максимальной высоты ребра к минимальной, равном 1,8-2,2, обеспечивает уменьшение веро тности образовани  разгаров по вертикали и горизонтали грани изложницы. При отношении менее 1,8 максимальной высоты ребра к минимальной увеличиваетс  теплообмен грани с окружающей средой по периметру эллипса, что приводит к интенсивному подсту- живанию слитка в его районе и образованию трещин на грани. При отношении более 2,2 увеличиваетс  глубина разгаров в районе периметра эллипса.
Вьтолнение охлаждаюп(их ребер заглубленными относительно линии треугольника ребра с наружной поверхностью грани обеспечивает отливку изложниц с охлаждающими ребрами без увеличени  расхода чугуна и без снижени  ее прочности.
Примеры выполнени  изложницы с предлагаемыми средними граничными значени ми параметров приведены в таблице,
Таким образом, изложница с охлаждающими ребрами, расположенными вертикально в средней части наружной стороны граней, обеспечивает увеличение отбора тепла со средней час0
5
0
5
г
.
ти грани изложницы во врем  кристаллизации слитка, ускорение его затвердевани , уменьшение образовани  разгаров на внутренней поверхности грани и, соответственно, повышение эксплуатационной стойкости.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Изложница дл  отливки слитков, содержаща  корпус с узкими и широкими гран ми, укрепл ющие по са и цапфы , отличающа с  тем, что,с целью повьшени  эксплуатационной стойкости за счет снижени  термических напр жений в середине граней, она снабжена вертикальными охлаждающими ребрами, расположенными в средней части наружной стороны граней в виде эллипса площадью 0,48- 0,62 от площади грани, при этом ребра выполнены в поперечном течении в виде усеченного треугольника высотой и шириной у основани , равными соответственно 0,28-0,47 и 0,56-0,76 толщины грани, расположены друг от друга на рассто нии, равном 0,12- 0,24 толщины грани и заглублены относительно ее поверхности до средней линии усеченного треугольника, причем ребра в центральной части эллипса имеют максимальную высоту с уменьшением к его периметру при отношении максимальной высоты ребра к минимальной 1,8-2,2.
    Показатели
    Величина площади эллипса, на которой выполнены охлаждающие, вертикально расположенные ребра,от площади грани
    Величина поперечного сечени  ребер, выполненных в виде усеченного треугольника , от толщины грани:
    Прототип
    Предлагаема  изложница
    ZIjUZZ
    0,48 0,56 0,62
    IllKi;io:w;c нис тпОлилы
    cfjue.Z
SU864096248A 1986-06-04 1986-06-04 Изложница дл отливки слитков SU1380852A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864096248A SU1380852A1 (ru) 1986-06-04 1986-06-04 Изложница дл отливки слитков

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864096248A SU1380852A1 (ru) 1986-06-04 1986-06-04 Изложница дл отливки слитков

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1380852A1 true SU1380852A1 (ru) 1988-03-15

Family

ID=21248529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864096248A SU1380852A1 (ru) 1986-06-04 1986-06-04 Изложница дл отливки слитков

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1380852A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Николайчик Н. П. Повышение стойкости чугунных изложниц. М.: Ме- таллургиздат, 1956, с. 187, рис. 125. Авторское свидетельство СССР № 1171191, кл. В 22 D 7/06, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104889350A (zh) 圆钢锭模及圆钢锭制造方法
CN110842150B (zh) 一种拼装辙叉铸造***及铸造方法
RU2240892C2 (ru) Охлаждаемый жидкостью кристаллизатор
US3520352A (en) Continuous casting mold having insulated portions
SU1380852A1 (ru) Изложница дл отливки слитков
US2564723A (en) Apparatus for the continuous casting of metal slab
US2907083A (en) Splash mat for ingot molds
US3336973A (en) Continuous casting mold
US3515205A (en) Mold construction forming single crystal pieces
JPH04172155A (ja) 連続鋳造用誘導加熱タンディッシュ
JPH01289542A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型
US4572269A (en) Method of manufacturing cooling plates for use in metallurgical furnaces and a cooling plate
JP2972051B2 (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型および連続鋳造方法
JPS6376752A (ja) 高清浄鋼用箱型浸漬ノズル
JPH0220645A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型
US2867871A (en) Hot-top for ingot mold
RU217042U1 (ru) Кристаллизатор машины непрерывного литья заготовок
RU2152843C1 (ru) Гильзовый кристаллизатор для высокоскоростного непрерывного литья
JP2000079445A (ja) 鋼の連続鋳造用鋳型
SU373084A1 (ru) Кристаллизатор для установок непрерывной разливки стали
US4018864A (en) Method for making fused refractory products
JPH04266476A (ja) 注湯樋
RU2015806C1 (ru) Способ непрерывной разливки металлов
SU1129018A1 (ru) Сталеразливочна изложница
SU740389A1 (ru) Изложница