SU1378941A1 - Устройство дл промывки полостей и каналов - Google Patents
Устройство дл промывки полостей и каналов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1378941A1 SU1378941A1 SU864067264A SU4067264A SU1378941A1 SU 1378941 A1 SU1378941 A1 SU 1378941A1 SU 864067264 A SU864067264 A SU 864067264A SU 4067264 A SU4067264 A SU 4067264A SU 1378941 A1 SU1378941 A1 SU 1378941A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- piston
- valve
- nozzle
- pressure
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к очистке изделий путем струйной промывки сквозных и тупиковых полостей и каналов. Целью изобретени вл етс повышение надежности работы. Рабоча жидкость по каналу 2 через золотник 4 поступает в сопловой насадок 6. При открытии запорного крана 13 рабоча жидкость под давлением, превышающим давление в канале 2, поступает в полость 21, в результате поршень 5 с клапаном 9 перемешаетс влево, при этом пружина 24 раст гиваетс и при определенном ходе клапан 9 отходит от входного торца соплового отверсти 11 и жидкость, отжима обратный клапан 15, проходит в полость золотника 4, в результате чего образуетс гидроударный скачок давлени . При проходе жидкости через сопловое отверстие 11 перепад давлени уменьшаетс и поршень 5 с клапанами 15 и 9 возвращаетс в исходное положение, цикл повтор етс непрерывно. При закрытом канале с давлением р2 давлени в полости золотника 4 и полости 12 выравниваютс при помош,и дроссельных отверстий 16 и 8, выполненных в обратном клапане 15 и клапане 9. использование дополнительного моечного насадка осуществл етс через канал 21 подвода с регулируемым дросселем 27, кольцевую проточку 19 поршн 5, канал 20 отвода, при этом кромка 18 кольцевой проточки 19 поршн 5 и канал 20 отвода образуют регулируюп1ую заслонку, генерирующую пульсацию рабочей жидкост и при подаче ее в дополнительный моечный насадок. 1 з.п. ф-,1Ы. 3 ил. с (Л
Description
А адйекгт/
оо оо со .
Изобретение относитс к очистке, а именно к струйной промывке сквозных и тупиковых полостей и каналов различных изделий .
Цель изобретени - повышение надежности работы.
На фиг. I изображено устройство дл промывки полостей и каналов, разрез; на фиг. 2 - сечение А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Жидкость с давлением р2, большим давлени PI, нагружает канал перед запорным краном 13. В это врем полость 12 корпуса
7командного давлени ра подпитываетс г через дроссельное осевое отверстие 16 обратного клапана 15, сопловое отверстие II поршн 5 и дроссельное осевое отверстие
8клапана 9, выравнива тем самым пе- перад давлений на поршне 5 и поджатом к его торцу пружиной 24 клапане 9, который
Устройство дл промывки полостей и ка- Ю в статике перекрывает сопловое отверстие 11, налов имеет насосную станцию 1; канал 2что предохран ет систему клапана 9 от разс давлением pi подвода рабочей жидкостидавливани поршнем 5. Начальные услови
(рабочего агента) к отверсти м 3 золотника(давлени и частоты) его пульсации в ре4 , закрепленного на поршне 5; сопловой на-жиме расхода рабочей жидкости) настраисадок 6, закрепленный на золотнике 4; кор- j, ваютс регулировочным элементом 23, кото- пус 7; дроссельное отверстие 8, выполнен-рый через закрепленную на нем с возможное в клапане 9, и его сквозные отверсти ностью врашени (не показано) опору 22
10, расположе)1ные равномерно и симметрич-воздействует на зат жку пружины 24, опорно на периферии рабочего торца клапананые витки которой (концевые) закреплены
9, перекрываюшиес торцовой поверхно-жестко на нерабочем торце клапана 9 и торстью поршн 5; сопловое отверстие II порш- 20 це опоры 22.
При этом клапан 9 перекрывает сопловое отверстие 11 поршн 5. При открытии запорного крана 13 давление р2 нагружает командную полость 12. Давление в полости 12 резко возрастает, так как расход из полости 12 через дроссельное отверстие 8 клапана 9 по сопловому отверстию 11 и дроссельному отверстию 16 в канал золотника 4 значительно меньше величины притока через канал давлени р2 в полость 12. На клапане 9 с порпжем 5 повышаетн 5. перекрытое клапаном 9, причем дроссельное отверстие 8 клапана 9 не менее чем на пор док меньше соплового канала 11 поршн 5 и сообщает между собой давление PI канала 2 и давление р в полости 12 командного давлени корпуса 7, которое поступает туда при нажатии на запорный кран 13; подпружиненный пружиной 14 обратный клапан 15 с кавитационными канавками и центральным отверстием 16, который перекрывает сопловое отверстие 11 поршн 5 с обратной стороны, так как размещен он внутри поршн 5 и пружина 14 обратного клапана 15 опираетс на опору 17, причем дроссельное осевое отверстие 16 обратного клапана 15 соизмеримо с дроссель25
30
с перепад давлени , которым система пан 9 - поршень 5 смещаетс в сторону соплового насадка 6. При этсни зат жка пружины 24 вначале уменьшаетс , а затем она начинает раст гиватьс и после определенным осевы.м отверстие.м 8 клапана 9 дл ного хода системы клапан - поршень усилие
входного торца соплового отверсти 11 поршн 5; регулирующую заслонку 18, образованную ко. 1ьцевой канавкой 19 Г10р1пн 5 и дополнительным каналом 20 отвода рабочего агента с давлением pi, допо.ч}1ительный канал 21 с давлением pi, 1ричем корпус 7 включен в кольцевую проточку 19; опору 22 регулировочного элемента 23; пружину 24 полости 12, концевые витки которой закреплены жестко на нерабочем торце клапана 9 и опоре 22, закрепленной на регулировочном элементе 23 с возможностью неза- ВИСИМО1-О от него вращени (ось вращени и крепление не показаны), а также опорную пружину 25, кольцевые витки которой оперты соответственно п поршень 5 и через подщипраст жени преодолевает силу, с которой клапан 9 прижат к сопловому отверстию 11 поршн 5 перепадом давлени , и отрывает клапан 9 от соплового отверсти 11 поршн 5. При этом клапан 9 возвращаетс
О пружиной 24 в положение, близкое к исходному .
Жидкость с давлением мгновенно заполн ет сопловое отверстие 11 и смещает влево подпружиненный обратный клапан 15,
45 сжима пружину 14, котора оперта в клапан и опору 17, в торце которой выполнено несколько отверстий дл свободного расхода жидкости из соплового отверсти 11 в сопловой насадок 6 по каналу золотника 4. Жидкость с давлением р2 из полости 12 проник 26 в торец корпуса /. Устройство со-50 ходит через кавитационные канавки обратдержит также дроссельный элемент 27, ус-„дго клапана 15 (фиг. 3), где завихр етс
тановленныи в канале 21 давлени р, корпу-„ распыл етс , образу кавитационное обласа регулировани амплитуды., которое импульсивно врываетс в поток
Устройство дл промывки полостей и ка-с давлением pi, образует в нем гидроудар- налов работает следующим образом.ный скачок давлени и по сопловому наЖидкость под давлением pi от насосной55 садку 6 попадает на прокачиваемую поверхстанции 1 по каналу 2 поступает в отверсти 3 золотника 4 и проходит внутрь соплового насадка 6, из которого поступает на объект.
ность, подверга ее интенсивной пульсирующей бомбардировке лопающимис пузырьками кавитационного облака, что резко повыПри этом клапан 9 перекрывает сопловое отверстие 11 поршн 5. При открытии запорного крана 13 давление р2 нагружает командную полость 12. Давление в полости 12 резко возрастает, так как расход из полости 12 через дроссельное отверстие 8 клапана 9 по сопловому отверстию 11 и дроссельному отверстию 16 в канал золотника 4 значительно меньше величины притока через канал давлени р2 в полость 12. На клапане 9 с порпжем 5 повышает0
с перепад давлени , которым система пан 9 - поршень 5 смещаетс в сторону соплового насадка 6. При этсни зат жка пружины 24 вначале уменьшаетс , а затем она начинает раст гиватьс и после определенраст жени преодолевает силу, с которой клапан 9 прижат к сопловому отверстию 11 поршн 5 перепадом давлени , и отрывает клапан 9 от соплового отверсти 11 поршн 5. При этом клапан 9 возвращаетс
пружиной 24 в положение, близкое к исходному .
Жидкость с давлением мгновенно заполн ет сопловое отверстие 11 и смещает влево подпружиненный обратный клапан 15,
сжима пружину 14, котора оперта в клапан и опору 17, в торце которой выполнено несколько отверстий дл свободного расхода жидкости из соплового отверсти 11 в сопловой насадок 6 по каналу золотника 4. Жидкость с давлением р2 из полости 12 проходит через кавитационные канавки обратность , подверга ее интенсивной пульсирующей бомбардировке лопающимис пузырьками кавитационного облака, что резко повышает эффективность обработки промываемых поверхностей.
Давление в полости 12 падает, lepe- пад давлений на поршне 5 резко уменьшаетс и он под действием сжатой опорной пружины 25 возвраш,аетс в исходное положение , где его торец с сопловым отверстием 11 «м гко встречаетс с подвешенным через пружину 24 клапаном 9, который перекрывает сопловое отверстие 11, давление в полости 12 начинает резко увеличиватьс .
Одновременно обратный клапан 15 перекрывает сопловое отверстие 11 с обратной стороны. Перепадом давлений система nopni- н 5 - клапан 9 вновь смещаетс в сторону насадка 6 и цикл повтор етс непрерывно с частотой, пропорциональной давлению р2 и расходу рабочего агента через полость 12.
Дл прекращени пульсирующего расхода отпускаетс головка запорного крана 13, его дроссельна кромка перекрывает канал давлени р2 и в полости 12 давление снижаетс до давлени pi, при котором система порщень 5 - клапан 9 не работает. После этого промывка осуществл етс обычным путем от давлени p|. При открытом доступе жидкости (рабочего агента) с давлением р2 в полость 12 насадок 6 совер- щает относительно корпуса 7 и промываемого объекта возвратно-поступательное движение с частотой и амплитудой, определ емой зат жкой пружины 24 клапана 9, осуществл емой через опору 22 регулировочным элементом 23, от которой зависит и зат жка опорной пружины 25 при смещении системы поршень-клапан влево. При этом на частоту пульсации вли ет как величина хода системы поршень -клапап влево, так и расход с давлением р2 в полость 12.
Вместе с тем система клапан 9 -- порщень 5 - золотник 4 - сопловой пасадок
6одновременно с возвратно-поступательным движением совершает относительно корпуса
7и промываемого объекта врашательпое движение под действием реакции струй соплового насадка 6 (фиг. 2), чему способствуют подшипник 26 и соединение опоры 22 с регулировочным элементом 23 с возм(.)Ж- ностью вращени опоры относительно регулировочного элемента 23 (не показано). Такое выполнение жесткой св зи концевых ВИТКОЕ пружины 24 с нерабочим торцом клапапа 9 и торцом опорй 22 позвол ет предохранить систему клапан 9 - поршень 5 от самопроизвольного посто нного перекрыти соплового отверсти 11 при экстремальны.х давлени х рг в полости 12, при котором возникает гидроудар, который снижает па дежность устройства и отрицательно вли ет на гидросистему насосной станции 1.
При увеличении количества промываемых объектов в устройстве используютс дополнительные каналы подвода 21 и отвода
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
20 давлени pi, которое прп этом нагрч- жает кольцевую проточку 19, выполнеппую на боковой поверхностп поршн 5. При этом регулирующа заслопка 18 Kana:ia 20 образует с ним переменное сечение, которое генерирует в потоке давлени pi канала 20 пульсацию, частота которой равна частоте системы клапап 9 поршень 5, а ам плитуда регулируетс дроссельн1 1м элементом 27, установленным на входе в канал 21 Такое выполнение устройства позвол ет расширить его технологические возможности и повысить КПД использовани моп;ностей насосной станции I.
Claims (2)
1.Устройство дл промывки полостей и каналов, содержащее корпус с двум сообщающимис каналами дл подвода рабочей жидкости под разными давлени ми, размещенные в корпусе и соединенные последовательно подпружиненные относительно него полый поршень с осевым сопловым отверстием и полый золотник с по меньп ей мере одним радиальным отверстием, сопловой насадок, установленный на торце золотника , подпружиненный по ходу движени жидкости относительно корпуса клапан дл входного торца соплового отверсти поршн , установленный на свободном торце поршн , обратный клапан дл выходного по хо- д1у движени жидкости торца согкювого
.отверсти поршн , подпружиненный относительно поршн и размешенный внутри него дл перекр1 1ти его соплового отверсти , запорный кран, устаповлепш,1Й в корпусе дл перекрыти канала дл подвода рзСю- чей жидкости с большим давлением, причем выходное отверстие капала д.:1Я полвода ра бочей жидкости с мепьшим дав.1ением расположено со стороны золотника дл подачи рабочей жидкости в сопловой насадок , а каналы дл подвода рабочей жидкости сообщены между собой после запо)- ного крана по .ходу движени жидкости. оТг-гичающеес тем, что. с пе.:|ьк) повышени надежности работы. K.ianan дл nxixino- го торца соплового отверстии поршн под- пружинен OTnocniejHino корпуса так. что коппы пружины жестко закреп.чены на этом кл;гпане и корпусе, при эпом в клапапах дл входпого и вых()дн)о то)Ц1)н соплового отверсти поршн выполнены дроссе.П)- ные осевые отверсти дл обеспечени сообщени каналов дл подвода рапочей жил кости, причем проходное сечение каждого дроссельного отверсти меньше проходного сечепи соплового отверсти поршн .
2.Устройство по п. 1, отличающеес тем, что оно снабжено моечным пасадком. в поршне по ею перп(})ерии выпо. щеп кольцева проточка, сообщенна посредст вом регулируемого дроссел с одипм из каналов дл подвода рабочей жидкости до за порного крана по ходу движени рабочей жидкости и с моечным насадком.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864067264A SU1378941A1 (ru) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Устройство дл промывки полостей и каналов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864067264A SU1378941A1 (ru) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Устройство дл промывки полостей и каналов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1378941A1 true SU1378941A1 (ru) | 1988-03-07 |
Family
ID=21237616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU864067264A SU1378941A1 (ru) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | Устройство дл промывки полостей и каналов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1378941A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108703483A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-10-26 | 上海保柏日化有限公司 | 一种挤压式液体分配装置 |
-
1986
- 1986-03-07 SU SU864067264A patent/SU1378941A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1061859, кл. В 08 В 3/02, 1982. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108703483A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-10-26 | 上海保柏日化有限公司 | 一种挤压式液体分配装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3930756A (en) | Metering pulse pump | |
US5170691A (en) | Fluid pressure amplifier | |
US4676323A (en) | Hydraulically operated percussive machine and an accumulator therefor | |
US5094597A (en) | Variable discharge pump | |
US3682565A (en) | Multiple piston pump apparatus | |
SU1378941A1 (ru) | Устройство дл промывки полостей и каналов | |
US5558503A (en) | High-pressure cleaning device with bypass mechanism and pulsation dampeming | |
US4050356A (en) | Apparatus for controlling a fluid medium | |
SE430528B (sv) | Dubbelverkande differentialkolvpump | |
US4102609A (en) | Valve control system for air powered vacuum pump | |
US3016018A (en) | Variable displacement pump | |
USRE28842E (en) | Unloader valve for spray guns | |
CN110094316B (zh) | 液压机 | |
US4358252A (en) | Diaphragm pumps | |
SU1061859A1 (ru) | Устройство дл промывки полостей и каналов | |
EP0524820A2 (en) | Diaphragm pump | |
SU1533776A1 (ru) | Устройство дл промывки полостей и каналов | |
GB1194364A (en) | A Fluid Actuated Reciprocating Motor. | |
RU2098616C1 (ru) | Устройство для обработки призабойной зоны пласта и освоения скважины | |
SU1281749A1 (ru) | Многоступенчатый регулируемый центробежный насос | |
SU1040230A1 (ru) | Корпус центробежного насоса | |
KR102487255B1 (ko) | 유압 시스템 | |
SU1440566A1 (ru) | Устройство дл промывки полостей и каналов Карсавина-Никитушкина | |
SU1622697A1 (ru) | Предохранительный клапан | |
SU1525308A1 (ru) | Устройство дл нагнетани газожидкостной смеси |