SU1378941A1 - Устройство дл промывки полостей и каналов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке изделий путем струйной промывки сквозных и тупиковых полостей и каналов. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности работы. Рабоча  жидкость по каналу 2 через золотник 4 поступает в сопловой насадок 6. При открытии запорного крана 13 рабоча  жидкость под давлением, превышающим давление в канале 2, поступает в полость 21, в результате поршень 5 с клапаном 9 перемешаетс  влево, при этом пружина 24 раст гиваетс  и при определенном ходе клапан 9 отходит от входного торца соплового отверсти  11 и жидкость, отжима  обратный клапан 15, проходит в полость золотника 4, в результате чего образуетс  гидроударный скачок давлени . При проходе жидкости через сопловое отверстие 11 перепад давлени  уменьшаетс  и поршень 5 с клапанами 15 и 9 возвращаетс  в исходное положение, цикл повтор етс  непрерывно. При закрытом канале с давлением р2 давлени  в полости золотника 4 и полости 12 выравниваютс  при помош,и дроссельных отверстий 16 и 8, выполненных в обратном клапане 15 и клапане 9. использование дополнительного моечного насадка осуществл етс  через канал 21 подвода с регулируемым дросселем 27, кольцевую проточку 19 поршн  5, канал 20 отвода, при этом кромка 18 кольцевой проточки 19 поршн  5 и канал 20 отвода образуют регулируюп1ую заслонку, генерирующую пульсацию рабочей жидкост и при подаче ее в дополнительный моечный насадок. 1 з.п. ф-,1Ы. 3 ил. с (Л

Description

А адйекгт/

оо оо со .

Изобретение относитс  к очистке, а именно к струйной промывке сквозных и тупиковых полостей и каналов различных изделий .

Цель изобретени  - повышение надежности работы.

На фиг. I изображено устройство дл  промывки полостей и каналов, разрез; на фиг. 2 - сечение А- А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Жидкость с давлением р2, большим давлени  PI, нагружает канал перед запорным краном 13. В это врем  полость 12 корпуса

7командного давлени  ра подпитываетс  г через дроссельное осевое отверстие 16 обратного клапана 15, сопловое отверстие II поршн  5 и дроссельное осевое отверстие

8клапана 9, выравнива  тем самым пе- перад давлений на поршне 5 и поджатом к его торцу пружиной 24 клапане 9, который

Устройство дл  промывки полостей и ка- Ю в статике перекрывает сопловое отверстие 11, налов имеет насосную станцию 1; канал 2что предохран ет систему клапана 9 от разс давлением pi подвода рабочей жидкостидавливани  поршнем 5. Начальные услови 

(рабочего агента) к отверсти м 3 золотника(давлени  и частоты) его пульсации в ре4 , закрепленного на поршне 5; сопловой на-жиме расхода рабочей жидкости) настраисадок 6, закрепленный на золотнике 4; кор- j, ваютс  регулировочным элементом 23, кото- пус 7; дроссельное отверстие 8, выполнен-рый через закрепленную на нем с возможное в клапане 9, и его сквозные отверсти ностью врашени  (не показано) опору 22

10, расположе)1ные равномерно и симметрич-воздействует на зат жку пружины 24, опорно на периферии рабочего торца клапананые витки которой (концевые) закреплены

9, перекрываюшиес  торцовой поверхно-жестко на нерабочем торце клапана 9 и торстью поршн  5; сопловое отверстие II порш- 20 це опоры 22.

При этом клапан 9 перекрывает сопловое отверстие 11 поршн  5. При открытии запорного крана 13 давление р2 нагружает командную полость 12. Давление в полости 12 резко возрастает, так как расход из полости 12 через дроссельное отверстие 8 клапана 9 по сопловому отверстию 11 и дроссельному отверстию 16 в канал золотника 4 значительно меньше величины притока через канал давлени  р2 в полость 12. На клапане 9 с порпжем 5 повышаетн  5. перекрытое клапаном 9, причем дроссельное отверстие 8 клапана 9 не менее чем на пор док меньше соплового канала 11 поршн  5 и сообщает между собой давление PI канала 2 и давление р в полости 12 командного давлени  корпуса 7, которое поступает туда при нажатии на запорный кран 13; подпружиненный пружиной 14 обратный клапан 15 с кавитационными канавками и центральным отверстием 16, который перекрывает сопловое отверстие 11 поршн  5 с обратной стороны, так как размещен он внутри поршн  5 и пружина 14 обратного клапана 15 опираетс  на опору 17, причем дроссельное осевое отверстие 16 обратного клапана 15 соизмеримо с дроссель25

30

с  перепад давлени , которым система пан 9 - поршень 5 смещаетс  в сторону соплового насадка 6. При этсни зат жка пружины 24 вначале уменьшаетс , а затем она начинает раст гиватьс  и после определенным осевы.м отверстие.м 8 клапана 9 дл  ного хода системы клапан - поршень усилие

входного торца соплового отверсти  11 поршн  5; регулирующую заслонку 18, образованную ко. 1ьцевой канавкой 19 Г10р1пн  5 и дополнительным каналом 20 отвода рабочего агента с давлением pi, допо.ч}1ительный канал 21 с давлением pi, 1ричем корпус 7 включен в кольцевую проточку 19; опору 22 регулировочного элемента 23; пружину 24 полости 12, концевые витки которой закреплены жестко на нерабочем торце клапана 9 и опоре 22, закрепленной на регулировочном элементе 23 с возможностью неза- ВИСИМО1-О от него вращени  (ось вращени  и крепление не показаны), а также опорную пружину 25, кольцевые витки которой оперты соответственно п поршень 5 и через подщипраст жени  преодолевает силу, с которой клапан 9 прижат к сопловому отверстию 11 поршн  5 перепадом давлени , и отрывает клапан 9 от соплового отверсти  11 поршн  5. При этом клапан 9 возвращаетс 

О пружиной 24 в положение, близкое к исходному .

Жидкость с давлением мгновенно заполн ет сопловое отверстие 11 и смещает влево подпружиненный обратный клапан 15,

45 сжима  пружину 14, котора  оперта в клапан и опору 17, в торце которой выполнено несколько отверстий дл  свободного расхода жидкости из соплового отверсти  11 в сопловой насадок 6 по каналу золотника 4. Жидкость с давлением р2 из полости 12 проник 26 в торец корпуса /. Устройство со-50 ходит через кавитационные канавки обратдержит также дроссельный элемент 27, ус-„дго клапана 15 (фиг. 3), где завихр етс 

тановленныи в канале 21 давлени  р, корпу-„ распыл етс , образу  кавитационное обласа регулировани  амплитуды., которое импульсивно врываетс  в поток

Устройство дл  промывки полостей и ка-с давлением pi, образует в нем гидроудар- налов работает следующим образом.ный скачок давлени  и по сопловому наЖидкость под давлением pi от насосной55 садку 6 попадает на прокачиваемую поверхстанции 1 по каналу 2 поступает в отверсти  3 золотника 4 и проходит внутрь соплового насадка 6, из которого поступает на объект.

ность, подверга  ее интенсивной пульсирующей бомбардировке лопающимис  пузырьками кавитационного облака, что резко повыПри этом клапан 9 перекрывает сопловое отверстие 11 поршн  5. При открытии запорного крана 13 давление р2 нагружает командную полость 12. Давление в полости 12 резко возрастает, так как расход из полости 12 через дроссельное отверстие 8 клапана 9 по сопловому отверстию 11 и дроссельному отверстию 16 в канал золотника 4 значительно меньше величины притока через канал давлени  р2 в полость 12. На клапане 9 с порпжем 5 повышает0

с  перепад давлени , которым система пан 9 - поршень 5 смещаетс  в сторону соплового насадка 6. При этсни зат жка пружины 24 вначале уменьшаетс , а затем она начинает раст гиватьс  и после определенраст жени  преодолевает силу, с которой клапан 9 прижат к сопловому отверстию 11 поршн  5 перепадом давлени , и отрывает клапан 9 от соплового отверсти  11 поршн  5. При этом клапан 9 возвращаетс 

пружиной 24 в положение, близкое к исходному .

Жидкость с давлением мгновенно заполн ет сопловое отверстие 11 и смещает влево подпружиненный обратный клапан 15,

сжима  пружину 14, котора  оперта в клапан и опору 17, в торце которой выполнено несколько отверстий дл  свободного расхода жидкости из соплового отверсти  11 в сопловой насадок 6 по каналу золотника 4. Жидкость с давлением р2 из полости 12 проходит через кавитационные канавки обратность , подверга  ее интенсивной пульсирующей бомбардировке лопающимис  пузырьками кавитационного облака, что резко повышает эффективность обработки промываемых поверхностей.

Давление в полости 12 падает, lepe- пад давлений на поршне 5 резко уменьшаетс  и он под действием сжатой опорной пружины 25 возвраш,аетс  в исходное положение , где его торец с сопловым отверстием 11 «м гко встречаетс  с подвешенным через пружину 24 клапаном 9, который перекрывает сопловое отверстие 11, давление в полости 12 начинает резко увеличиватьс .

Одновременно обратный клапан 15 перекрывает сопловое отверстие 11 с обратной стороны. Перепадом давлений система nopni- н  5 - клапан 9 вновь смещаетс  в сторону насадка 6 и цикл повтор етс  непрерывно с частотой, пропорциональной давлению р2 и расходу рабочего агента через полость 12.

Дл  прекращени  пульсирующего расхода отпускаетс  головка запорного крана 13, его дроссельна  кромка перекрывает канал давлени  р2 и в полости 12 давление снижаетс  до давлени  pi, при котором система порщень 5 - клапан 9 не работает. После этого промывка осуществл етс  обычным путем от давлени  p|. При открытом доступе жидкости (рабочего агента) с давлением р2 в полость 12 насадок 6 совер- щает относительно корпуса 7 и промываемого объекта возвратно-поступательное движение с частотой и амплитудой, определ емой зат жкой пружины 24 клапана 9, осуществл емой через опору 22 регулировочным элементом 23, от которой зависит и зат жка опорной пружины 25 при смещении системы поршень-клапан влево. При этом на частоту пульсации вли ет как величина хода системы поршень -клапап влево, так и расход с давлением р2 в полость 12.

Вместе с тем система клапан 9 -- порщень 5 - золотник 4 - сопловой пасадок

6одновременно с возвратно-поступательным движением совершает относительно корпуса

7и промываемого объекта врашательпое движение под действием реакции струй соплового насадка 6 (фиг. 2), чему способствуют подшипник 26 и соединение опоры 22 с регулировочным элементом 23 с возм(.)Ж- ностью вращени  опоры относительно регулировочного элемента 23 (не показано). Такое выполнение жесткой св зи концевых ВИТКОЕ пружины 24 с нерабочим торцом клапапа 9 и торцом опорй 22 позвол ет предохранить систему клапан 9 - поршень 5 от самопроизвольного посто нного перекрыти  соплового отверсти  11 при экстремальны.х давлени х рг в полости 12, при котором возникает гидроудар, который снижает па дежность устройства и отрицательно вли ет на гидросистему насосной станции 1.

При увеличении количества промываемых объектов в устройстве используютс  дополнительные каналы подвода 21 и отвода

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

20 давлени  pi, которое прп этом нагрч- жает кольцевую проточку 19, выполнеппую на боковой поверхностп поршн  5. При этом регулирующа  заслопка 18 Kana:ia 20 образует с ним переменное сечение, которое генерирует в потоке давлени  pi канала 20 пульсацию, частота которой равна частоте системы клапап 9 поршень 5, а ам плитуда регулируетс  дроссельн1 1м элементом 27, установленным на входе в канал 21 Такое выполнение устройства позвол ет расширить его технологические возможности и повысить КПД использовани  моп;ностей насосной станции I.

Claims (2)

1.Устройство дл  промывки полостей и каналов, содержащее корпус с двум  сообщающимис  каналами дл  подвода рабочей жидкости под разными давлени ми, размещенные в корпусе и соединенные последовательно подпружиненные относительно него полый поршень с осевым сопловым отверстием и полый золотник с по меньп ей мере одним радиальным отверстием, сопловой насадок, установленный на торце золотника , подпружиненный по ходу движени  жидкости относительно корпуса клапан дл  входного торца соплового отверсти  поршн , установленный на свободном торце поршн , обратный клапан дл  выходного по хо- д1у движени  жидкости торца согкювого

.отверсти  поршн , подпружиненный относительно поршн  и размешенный внутри него дл  перекр1 1ти  его соплового отверсти , запорный кран, устаповлепш,1Й в корпусе дл  перекрыти  канала дл  подвода рзСю- чей жидкости с большим давлением, причем выходное отверстие капала д.:1Я полвода ра бочей жидкости с мепьшим дав.1ением расположено со стороны золотника дл  подачи рабочей жидкости в сопловой насадок , а каналы дл  подвода рабочей жидкости сообщены между собой после запо)- ного крана по .ходу движени  жидкости. оТг-гичающеес  тем, что. с пе.:|ьк) повышени  надежности работы. K.ianan дл  nxixino- го торца соплового отверстии поршн  под- пружинен OTnocniejHino корпуса так. что коппы пружины жестко закреп.чены на этом кл;гпане и корпусе, при эпом в клапапах дл  входпого и вых()дн)о то)Ц1)н соплового отверсти  поршн  выполнены дроссе.П)- ные осевые отверсти  дл  обеспечени  сообщени  каналов дл  подвода рапочей жил кости, причем проходное сечение каждого дроссельного отверсти  меньше проходного сечепи  соплового отверсти  поршн .

2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что оно снабжено моечным пасадком. в поршне по ею перп(})ерии выпо. щеп кольцева  проточка, сообщенна  посредст вом регулируемого дроссел  с одипм из каналов дл  подвода рабочей жидкости до за порного крана по ходу движени  рабочей жидкости и с моечным насадком.