SU136214A1 - Grinding grandma - Google Patents
Grinding grandmaInfo
- Publication number
- SU136214A1 SU136214A1 SU668887A SU668887A SU136214A1 SU 136214 A1 SU136214 A1 SU 136214A1 SU 668887 A SU668887 A SU 668887A SU 668887 A SU668887 A SU 668887A SU 136214 A1 SU136214 A1 SU 136214A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- grinding
- spindle
- bearing
- elastic
- grandma
- Prior art date
Links
Landscapes
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Description
Известны шлифовальные бабки с консольным креплением шлифовального круга на дву.хопорном шпинделе с задним самоустанавливающимс подшииником и с упругой подвеской переднего подшипника, причем шпиндель снабжен цилиндрической торцовой выточкой дл шаров , автоматически балансирующих круг на месте.Grinding headstocks are known with cantilever mounting of a grinding wheel on a double-hinged spindle with a rear self-aligning shaft and an elastic front bearing suspension, with the spindle provided with a cylindrical face groove for balls automatically balancing the wheel in place.
Примен емые в этих шлифовальных бабках упругие подвески передних подшипников, выполн емые обычно в виде системы пружин, не обеспечивают свободы круговых колебаний шпиндел в процессе самоустанавливани шаров при балансировке.The elastic suspensions of the front bearings used in these grinding heads, usually made in the form of a spring system, do not provide the freedom of circular oscillations of the spindle during the process of self-aligning the balls during balancing.
В предлагаемой шлифовальной бабке этот недостаток устранен за счет применени в качестве упругой подвески переднего подшипника пневматической эластичной торовидной камеры, помещенной между корпусом бабки и втулкой, несущей подшипник.In the proposed grinding headstock, this disadvantage is eliminated due to the use of a pneumatic elastic toroidal chamber placed between the body of the headstock and the sleeve bearing the bearing as the elastic suspension of the front bearing.
Дл фиксировани шпиндел в рабочем полон ении после балансировки крута применен запорный клин, взаимодействующий с втулкой переднего подшипника и цилиндрическими жесткими упорами, причем поверхности контакта этих деталей выполнены плоскими.After balancing the spindle, the locking wedge, which interacts with the front bearing bushing and cylindrical rigid stops, is used to fix the spindle in working mode, and the contact surfaces of these parts are flat.
На фиг. 1 изображена шлифовальна бабка, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. ЬFIG. 1 shows a grinding head, a longitudinal section; in fig. 2 is a section along A-A in FIG. B
Шпиндель 1 шлифовальной бабки расположен в двух подшииннка .х 2 3, причем передний подшипник 2 имеет упругую подвеску, л задний подшипник 3 выполнен самоустанавливающпмс . В качестве .упругой подвески переднего подшипника 2 применена пневматическа эластична торовидна камера 4, помещенна между корпусом 5 бабки и втулкой 6, несущей передний подщипник 2. При автоматической балансировке шлифовального круга 7 шарами 8, расположенными в цилиндрической торцовой выточке шпиндел /. камера 4 заполн етс The spindle 1 of the grinding headstock is located in two undershirts .x 2 3, with the front bearing 2 having an elastic suspension, and l the rear bearing 3 is self-aligning. As an elastic suspension of the front bearing 2, a pneumatic elastic toroidal chamber 4 is used, placed between the case 5 of the headstock and the sleeve 6, bearing the front support 2. With the automatic balancing of the grinding wheel 7 balls 8 located in the cylindrical face spindle undercut. chamber 4 is filled
Редактор В. В. БердюгинаТехред А. Л. СосинаКорректор О. ФилипповаEditor V.V. BerdyuginTechred A.L. SosinaKorrector O. Filippova
Подп. к печ. 3.V-61 г.Формат бум. 70X)08i/i6Объем 0,34 усл. п. л.Sub. to pec. 3.V-61 g. Format boom. 70X) 08i / i6Volume 0,34 services. nl
Зак. 3952Тираж 1000Цена 5 коп.Zak 3952 Circulation 1000Price 5 kopecks
ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытийTsBTI under the Committee on Inventions and Discoveries
при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.under the Council of Ministers of the USSR, Moscow, Center, M. Cherkassky Lane, 2/6.
Типографи ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.Printing house TsBTI Committee for Inventions and Discoveries at the Council of Ministers of the USSR, Moscow, Petrovka, 14.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU668887A SU136214A1 (en) | 1960-06-02 | 1960-06-02 | Grinding grandma |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU668887A SU136214A1 (en) | 1960-06-02 | 1960-06-02 | Grinding grandma |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU136214A1 true SU136214A1 (en) | 1960-11-30 |
Family
ID=48292502
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU668887A SU136214A1 (en) | 1960-06-02 | 1960-06-02 | Grinding grandma |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU136214A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3731556A (en) * | 1971-11-17 | 1973-05-08 | Cincinnati Milacron Inc | Dynamic balancing apparatus |
US6464572B2 (en) * | 2000-03-08 | 2002-10-15 | Atlas Copco Tools Ab | Portable power tool with an anti-vibration balancing device |
-
1960
- 1960-06-02 SU SU668887A patent/SU136214A1/en active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3731556A (en) * | 1971-11-17 | 1973-05-08 | Cincinnati Milacron Inc | Dynamic balancing apparatus |
US6464572B2 (en) * | 2000-03-08 | 2002-10-15 | Atlas Copco Tools Ab | Portable power tool with an anti-vibration balancing device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE8503346D0 (en) | centrifugal | |
SU136214A1 (en) | Grinding grandma | |
GB1118561A (en) | Method of and fixture for locating hollow castings for machining purposes | |
GB587076A (en) | Improvements in and relating to chucks for machine tools | |
BR8506855A (en) | IMPROVEMENTS IN CENTRIFUGAL MILLS | |
SU537759A1 (en) | Rotating center | |
SU136205A1 (en) | Machine for group finishing of grooves for rolling bearing rings | |
GB1392158A (en) | Textile spindle | |
SU948643A1 (en) | Round grinding machine chuck | |
GB344224A (en) | An improvement in or relating to centrifugal machines | |
SU1357144A1 (en) | Thrust centre | |
SU869999A1 (en) | Unclamping mandrel | |
GB501320A (en) | Improvements in and relating to tool or work spindles of machine-tools | |
SU115431A1 (en) | The method of vulcanization of rubberized fabrics | |
SU1271671A1 (en) | Self-setting tool chuck | |
SU548381A1 (en) | Rotating center | |
JPS55106767A (en) | Sheet grinder using inner cylindrical spindle as guide cylinder | |
GB612637A (en) | Improved revoluble-headed centre for tailstocks of lathes and analogous uses | |
GB486464A (en) | Improvements in self-centering spindles for spinning frames | |
SU132966A1 (en) | Copy machine for processing the surface of the punch-type billet and the mold die in the manufacture of a rectangular cathode ray tube | |
SU141764A1 (en) | Device for group grinding of treadmills and inner surfaces of outer rings of roller bearings on a centerless internal grinding machine | |
GB1304571A (en) | ||
SU1537499A1 (en) | Arrangement for face grinding | |
SU1111804A1 (en) | Disperser | |
SU536891A1 (en) | Vibration Chuck |