SU1348048A1 - Способ изготовлени пресс-изделий - Google Patents
Способ изготовлени пресс-изделий Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348048A1 SU1348048A1 SU853976306A SU3976306A SU1348048A1 SU 1348048 A1 SU1348048 A1 SU 1348048A1 SU 853976306 A SU853976306 A SU 853976306A SU 3976306 A SU3976306 A SU 3976306A SU 1348048 A1 SU1348048 A1 SU 1348048A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- torsion
- operations
- productivity
- precipitation
- billet
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прессованных крупногабаритных полуфабрикатов . Цель изобретени - увеличение производительности процесса изготовлени пресс-изделий за -счет ведени осадки с кручением. Это ведет к сокращению количества операций осадки и прот жки. Исходную заготовку высотой осаживают с кручением в одном направлении на величину 0,2Нд. После этого направление кручени мен ют на противоположное и осаживают до высоты, составл ющей 0,4Нд, кантуют на образующую и осуществл ют прот жку на квадрат со стороной, равной 0,90. После окончани прот жки последовательность операций повтор ют. Увеличение производительности изготовлени пресс- изделий осуществл етс без снижени качества и увеличени трудоемкости. 6 ил. (5 (Л со 4 00 О 4 00
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности при производстве прес сованных крупногабаритных полуфабрикатов .
Цель изобретени - увеличение производительности процесса изготовлени пресс-изделий путем ведени осадки с кручением и при этом сокращение количества операций осадки и прот жки.
На фиг. 1 схематически показана заготовка до и после осадки с кру- чением на фиг. 2 - то же, до и после прот жки; на фиг. 3 - то же, до и после осадки с кручением-, на фиг.4 - то же, до и после прот жки; на фиг. 5 - то же, до и после прот жки, на фиг. 6 - то же, после обкатки.
Исходную заготовку высотой HQ 2Do (DO - диаметр исходной заготовки ) нагревают и осаживают с кручением в одном направлении на величину , равную 0,2 Нд, после чего на- правт ние кручени мен ют на противоположное и осаживают до высоты, составл ющей 0,4 Нд, затем заготовку кантуют на образующую и осуществл ют прот жку на квадрат со стороной, .равной 0,9 диаметра исходной заготовки . Промежуточную заготовку, полученную после прот жки на квадрат, осаживают с кручением как в предьщушей осадке и кантуют на образующую с последующей прот жкой ее на квадрат со стороны, равной 0,9 диаметра исходной заготовки, причем продольна ось квадрата перпендикул рна первоначальной оси исходной заготовки.
Последующие технологические операции осадки с кручением и прот жки выполн ютс аналогично выполненным ранее, причем количество таких повторений определ етс требованием к качеству изделий. После последней осадки с кручением промежуточную заготовку кантуют на образующую и осуществл ют прот жку на квадрат с последующей обкаткой на диаметр, необходимый дл прессовани . Наложение дополнительного сдвига за счет скручивани при осадке увеличивает интенсивность деформации и делает ее распределение равномерным, тем самым способству более равномерному распределению избыточных фаз в объеме сплава. Изменение направлени круче480482
ни в процессе осадки измельчает включени нерастворимых фаз и размеры зерен в алюминиевых сплавах, а в совокупности все это приводит к более качественной проплавке и позвол ет сократить количество осадки и прот жки.
Пример. Способ опробован на
1Q образцах алюминиевого сплава АК 4-1, обработанного вакуумированием. Нагретые до 400 С образцы размером ф 100x200 мм куют с двум осадками с кручением и двум прот жками на
15 прессе ПСУ-500 с нижним поворотным столом. Первоначально осаживают на величину 40 мм с вращением стола по часовой стрелке, после чего осаживают до окончательной высоты, равной
20 50 мм с вращением против часовой стрелки. Затем осаженную заготовку кантуют на образующую и прот гивают на квадрат со стороной 90 мм. Операци осадки с кручением в противо25 положных направлени х с теми же величинами обжатий и прот жку повтор ют. По окончании операции обкатки получают заготовку дл прессовани диаметром 85 мм и длиной 250 мм. Пово30 jPoTHoe устройство снабжено электромеханическим приводом, что позвол ет в процессе осадки с кручением получать посто нную заданную скорость вращени нижнего бойка с изменением его направлени .
Предлагаемый способ изготовлени пресс-изделий из алюминиевых сплавов позвол ет путем сокращени количества осадок и прот жек увеличить изводительность процесса изготовлени изделий из этих сплавов без снижени качества и увеличени трудоемкости .
35
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ изготовлени пресс-изделий из алюминиевых сплавов, заключающийс в нагреве заготовки, предварительном ее деформировании путем чередо- вани операций осадки и прот жки последовательно по перпендикул рным направлени м, обкатки, и последующем прессовании, отличающий- с тем, что, с целью увеличенипроизводительности процесса за счет сокращени количества операций осадки и прот жки, в процессе осадки производ т скручивание заготовки с изменением направлени .Фие.Гфик.гФие.ЗФт. ffФиг. 5Фий,ВСоставитель Н.Тимофеева Редактор С.Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор А.ОбручарЗаказ 5145/9 Тираж 582ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853976306A SU1348048A1 (ru) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Способ изготовлени пресс-изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853976306A SU1348048A1 (ru) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Способ изготовлени пресс-изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1348048A1 true SU1348048A1 (ru) | 1987-10-30 |
Family
ID=21205197
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853976306A SU1348048A1 (ru) | 1985-11-18 | 1985-11-18 | Способ изготовлени пресс-изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1348048A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2002081762A2 (fr) * | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Dmitry Evgenievich Glukhov | Procede de production d'ebauches ayant une structure a grains fins |
EP1214995A3 (de) * | 2000-12-14 | 2003-08-06 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren zur Behandlung metallischer Werkstoffe |
CN106311943A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 宝钢特钢有限公司 | 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法 |
CN111496153A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种e2立辊的锻造成型工艺 |
-
1985
- 1985-11-18 SU SU853976306A patent/SU1348048A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 733830, кл. В 21 J 5/00, 1977. * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1214995A3 (de) * | 2000-12-14 | 2003-08-06 | Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh | Verfahren zur Behandlung metallischer Werkstoffe |
WO2002081762A2 (fr) * | 2001-04-04 | 2002-10-17 | Dmitry Evgenievich Glukhov | Procede de production d'ebauches ayant une structure a grains fins |
WO2002081762A3 (fr) * | 2001-04-04 | 2002-11-28 | Dmitry Evgenievich Glukhov | Procede de production d'ebauches ayant une structure a grains fins |
CN106311943A (zh) * | 2015-06-30 | 2017-01-11 | 宝钢特钢有限公司 | 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法 |
CN111496153A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-08-07 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种e2立辊的锻造成型工艺 |
CN111496153B (zh) * | 2020-04-23 | 2022-07-05 | 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 | 一种e2立辊的锻造成型工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20070084387A (ko) | 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법 및 그 방법의수행 장치 | |
SU1348048A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-изделий | |
US5542278A (en) | Method of radial forging | |
RU2352417C2 (ru) | Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа | |
JP4259854B2 (ja) | 偏肉金属管の押出し加工方法およびその加工用ダイス | |
SU733830A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-изделий | |
SU863115A1 (ru) | Способ ковки слитков в комбинированных бойках | |
SU1328030A1 (ru) | Способ скручивани прутков | |
SU1620195A1 (ru) | Способ ковки-прот жки | |
SU1556806A1 (ru) | Способ получени поковок коленчатых валов | |
SU925503A1 (ru) | Способ ковки слитков | |
SU812403A1 (ru) | Способ ковки валов | |
SU1278094A1 (ru) | Способ изготовлени пластины | |
JPH03418A (ja) | 管端内アプセット付き管の製造方法 | |
SU1129006A1 (ru) | Способ изготовлени поковок валов | |
SU1430146A1 (ru) | Способ штамповки металлических заготовок | |
SU1655628A1 (ru) | Способ получени плоского фланца на трубе | |
SU1639861A1 (ru) | Способ кузнечной прот жки | |
SU1470414A1 (ru) | Способ изготовлени полых конических поковок | |
SU1438898A1 (ru) | Способ изготовлени пуансонов | |
SU707664A1 (ru) | Способ поперечно-клиновой прокатки | |
SU1434615A1 (ru) | Способ радиальной ковки | |
RU2019354C1 (ru) | Способ изготовления зубчатых колес | |
SU1486249A1 (ru) | Способ деформирования слитков | |
JPH0261854B2 (ru) |