SU1348048A1 - Способ изготовлени пресс-изделий - Google Patents

Способ изготовлени пресс-изделий Download PDF

Info

Publication number
SU1348048A1
SU1348048A1 SU853976306A SU3976306A SU1348048A1 SU 1348048 A1 SU1348048 A1 SU 1348048A1 SU 853976306 A SU853976306 A SU 853976306A SU 3976306 A SU3976306 A SU 3976306A SU 1348048 A1 SU1348048 A1 SU 1348048A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
torsion
operations
productivity
precipitation
billet
Prior art date
Application number
SU853976306A
Other languages
English (en)
Inventor
Вячеслав Константинович Воронцов
Владимир Анатольевич Петров
Серик Акимович Машеков
Александр Викторович Котелкин
Владимир Ильич Лысов
Евгений Емельянович Кавтаев
Михаил Федорович Захаров
Юрий Григорьевич Поединщиков
Original Assignee
Московский институт стали и сплавов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский институт стали и сплавов filed Critical Московский институт стали и сплавов
Priority to SU853976306A priority Critical patent/SU1348048A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1348048A1 publication Critical patent/SU1348048A1/ru

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве прессованных крупногабаритных полуфабрикатов . Цель изобретени  - увеличение производительности процесса изготовлени  пресс-изделий за -счет ведени  осадки с кручением. Это ведет к сокращению количества операций осадки и прот жки. Исходную заготовку высотой осаживают с кручением в одном направлении на величину 0,2Нд. После этого направление кручени  мен ют на противоположное и осаживают до высоты, составл ющей 0,4Нд, кантуют на образующую и осуществл ют прот жку на квадрат со стороной, равной 0,90. После окончани  прот жки последовательность операций повтор ют. Увеличение производительности изготовлени  пресс- изделий осуществл етс  без снижени  качества и увеличени  трудоемкости. 6 ил. (5 (Л со 4 00 О 4 00

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности при производстве прес сованных крупногабаритных полуфабрикатов .
Цель изобретени  - увеличение производительности процесса изготовлени  пресс-изделий путем ведени  осадки с кручением и при этом сокращение количества операций осадки и прот жки.
На фиг. 1 схематически показана заготовка до и после осадки с кру- чением на фиг. 2 - то же, до и после прот жки; на фиг. 3 - то же, до и после осадки с кручением-, на фиг.4 - то же, до и после прот жки; на фиг. 5 - то же, до и после прот жки, на фиг. 6 - то же, после обкатки.
Исходную заготовку высотой HQ 2Do (DO - диаметр исходной заготовки ) нагревают и осаживают с кручением в одном направлении на величину , равную 0,2 Нд, после чего на- правт ние кручени  мен ют на противоположное и осаживают до высоты, составл ющей 0,4 Нд, затем заготовку кантуют на образующую и осуществл ют прот  жку на квадрат со стороной, .равной 0,9 диаметра исходной заготовки . Промежуточную заготовку, полученную после прот жки на квадрат, осаживают с кручением как в предьщушей осадке и кантуют на образующую с последующей прот жкой ее на квадрат со стороны, равной 0,9 диаметра исходной заготовки, причем продольна  ось квадрата перпендикул рна первоначальной оси исходной заготовки.
Последующие технологические операции осадки с кручением и прот жки выполн ютс  аналогично выполненным ранее, причем количество таких повторений определ етс  требованием к качеству изделий. После последней осадки с кручением промежуточную заготовку кантуют на образующую и осуществл ют прот жку на квадрат с последующей обкаткой на диаметр, необходимый дл  прессовани . Наложение дополнительного сдвига за счет скручивани  при осадке увеличивает интенсивность деформации и делает ее распределение равномерным, тем самым способству  более равномерному распределению избыточных фаз в объеме сплава. Изменение направлени  круче480482
ни  в процессе осадки измельчает включени  нерастворимых фаз и размеры зерен в алюминиевых сплавах, а в совокупности все это приводит к более качественной проплавке и позвол ет сократить количество осадки и прот жки.
Пример. Способ опробован на
1Q образцах алюминиевого сплава АК 4-1, обработанного вакуумированием. Нагретые до 400 С образцы размером ф 100x200 мм куют с двум  осадками с кручением и двум  прот жками на
15 прессе ПСУ-500 с нижним поворотным столом. Первоначально осаживают на величину 40 мм с вращением стола по часовой стрелке, после чего осаживают до окончательной высоты, равной
20 50 мм с вращением против часовой стрелки. Затем осаженную заготовку кантуют на образующую и прот гивают на квадрат со стороной 90 мм. Операци  осадки с кручением в противо25 положных направлени х с теми же величинами обжатий и прот жку повтор ют. По окончании операции обкатки получают заготовку дл  прессовани  диаметром 85 мм и длиной 250 мм. Пово30 jPoTHoe устройство снабжено электромеханическим приводом, что позвол ет в процессе осадки с кручением получать посто нную заданную скорость вращени  нижнего бойка с изменением его направлени .
Предлагаемый способ изготовлени  пресс-изделий из алюминиевых сплавов позвол ет путем сокращени  количества осадок и прот жек увеличить изводительность процесса изготовлени  изделий из этих сплавов без снижени  качества и увеличени  трудоемкости .
35

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ изготовлени  пресс-изделий из алюминиевых сплавов, заключающийс  в нагреве заготовки, предварительном ее деформировании путем чередо- вани  операций осадки и прот жки последовательно по перпендикул рным направлени м, обкатки, и последующем прессовании, отличающий- с   тем, что, с целью увеличени 
    производительности процесса за счет сокращени  количества операций осадки и прот жки, в процессе осадки производ т скручивание заготовки с изменением направлени .
    Фие.Г
    фик.г
    Фие.З
    Фт. ff
    Фиг. 5
    Фий,В
    Составитель Н.Тимофеева Редактор С.Лисина Техред Л.Сердюкова Корректор А.Обручар
    Заказ 5145/9 Тираж 582Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU853976306A 1985-11-18 1985-11-18 Способ изготовлени пресс-изделий SU1348048A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853976306A SU1348048A1 (ru) 1985-11-18 1985-11-18 Способ изготовлени пресс-изделий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853976306A SU1348048A1 (ru) 1985-11-18 1985-11-18 Способ изготовлени пресс-изделий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1348048A1 true SU1348048A1 (ru) 1987-10-30

Family

ID=21205197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853976306A SU1348048A1 (ru) 1985-11-18 1985-11-18 Способ изготовлени пресс-изделий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1348048A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2002081762A2 (fr) * 2001-04-04 2002-10-17 Dmitry Evgenievich Glukhov Procede de production d'ebauches ayant une structure a grains fins
EP1214995A3 (de) * 2000-12-14 2003-08-06 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Verfahren zur Behandlung metallischer Werkstoffe
CN106311943A (zh) * 2015-06-30 2017-01-11 宝钢特钢有限公司 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法
CN111496153A (zh) * 2020-04-23 2020-08-07 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种e2立辊的锻造成型工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 733830, кл. В 21 J 5/00, 1977. *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1214995A3 (de) * 2000-12-14 2003-08-06 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Verfahren zur Behandlung metallischer Werkstoffe
WO2002081762A2 (fr) * 2001-04-04 2002-10-17 Dmitry Evgenievich Glukhov Procede de production d'ebauches ayant une structure a grains fins
WO2002081762A3 (fr) * 2001-04-04 2002-11-28 Dmitry Evgenievich Glukhov Procede de production d'ebauches ayant une structure a grains fins
CN106311943A (zh) * 2015-06-30 2017-01-11 宝钢特钢有限公司 一种利用快锻机生产六角形锻件的方法
CN111496153A (zh) * 2020-04-23 2020-08-07 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种e2立辊的锻造成型工艺
CN111496153B (zh) * 2020-04-23 2022-07-05 攀钢集团江油长城特殊钢有限公司 一种e2立辊的锻造成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20070084387A (ko) 이음매 없는 열간 마무리된 강관의 제조 방법 및 그 방법의수행 장치
SU1348048A1 (ru) Способ изготовлени пресс-изделий
US5542278A (en) Method of radial forging
RU2352417C2 (ru) Способ прессования профилей и матрица для реализации данного способа
JP4259854B2 (ja) 偏肉金属管の押出し加工方法およびその加工用ダイス
SU733830A1 (ru) Способ изготовлени пресс-изделий
SU863115A1 (ru) Способ ковки слитков в комбинированных бойках
SU1328030A1 (ru) Способ скручивани прутков
SU1620195A1 (ru) Способ ковки-прот жки
SU1556806A1 (ru) Способ получени поковок коленчатых валов
SU925503A1 (ru) Способ ковки слитков
SU812403A1 (ru) Способ ковки валов
SU1278094A1 (ru) Способ изготовлени пластины
JPH03418A (ja) 管端内アプセット付き管の製造方法
SU1129006A1 (ru) Способ изготовлени поковок валов
SU1430146A1 (ru) Способ штамповки металлических заготовок
SU1655628A1 (ru) Способ получени плоского фланца на трубе
SU1639861A1 (ru) Способ кузнечной прот жки
SU1470414A1 (ru) Способ изготовлени полых конических поковок
SU1438898A1 (ru) Способ изготовлени пуансонов
SU707664A1 (ru) Способ поперечно-клиновой прокатки
SU1434615A1 (ru) Способ радиальной ковки
RU2019354C1 (ru) Способ изготовления зубчатых колес
SU1486249A1 (ru) Способ деформирования слитков
JPH0261854B2 (ru)