SU1620195A1 - Способ ковки-прот жки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок на автоматизированных ковочных комплексах методом ковки-прот хки. Цель изобретени  - повышение качества поковок и производительности процесса ковки. Способ ковки-прот хки поковок в комбинированных бойках на автоматизированных ковочных комплексах включает прот жку слитка единичными обжати ми. Между обжати ми осуществл ют кантовку и подачу заготовки в продольном направлении. Прот жку ведут с абсолютной подачей, согласованной по величине с величинами единичных обжатий и углов кантовок и шириной бойка. По завершении ковочного цикла между двум  последовательными подачами осуществл ют смещение всего объема деформируемого металла в удлинение, и суммарное удлинение заготовки не превышает по абсолютной величине ширины бойка. По завершении прохода ковочными циклами за п подач по длине заготовки соблюдают кратность длины заготовки по завершении прохода и ширины бойка. Изобретение позвол ет улучшить качество проработки металла поковки и производительность процесса деформировани , 2 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при получении заготовок на автоматизированных ковочных комплексах методом ковки-прот жки.

Цель изобретени  - повышение качества поковок и производительности процесса ковки.

Способ осуществл ют следующим образом .

После осуществлени  предварительной прот жки слитка на диаметр описанной окружности его донной части, осуществл ют его прот жку в комбинированных бойках с абсолютной подачей, согласованной по величине с величи- нами единичных обжатий шириной бойков и углами кантовок по схеме 3x90° - 45° - 3 х 90° таким образом, что по - jзавершении ковочного цикла между двум  последовательными подачами осуще- ,ствл етс  смещение всего объема деформируемого металла заготовки в уд--.- линение и абсолютное суммарное удлинение заготовки не превышает по абсолютной величине ширину бойка. По завершению деформировани  ковочньми циклами по длине заготовки за п.подач соблюдаетс  кратность полученной

с&

N9

Ш СП

длины заготовки по завершению да и ширины бойка, т.е.

Lrr (1 -Ј)) . п(1 ё)2b

L n-b

№

где Д1 - суммарное удлинение заготовки по завершению ковоч- ного цикла обжати ми с кан- товками заготовки по ее диаметру между двум  последовательными подачами, мм; L - длина заготовки по завер- тению предварительной прот жки , мм;

6 - величина относительного единичного обжати , %; b - ширина бойка, мм; L - длина заготовки по завершению прохода ковочными циклами за п подач, мм; п - число подач за полный проход по длине заготовки; х - величина абсолютной подачи,

мм.

Определение абсолютной и относительной подачи заготовки при деформировании ее на автоматизированном ко- ночном комплексе циклами обжатий с кантовками по диаметру, согласованной с величиной относительного еди ничного обжати  и углами кантовок, проводитс  на основе расчета смещен- ного объема металла заготовки за ковочный цикл между двум  последовательными подачами. После расчета объема деформируемого металла слитка,длины заготовки по завершению предваритель- ной прот жки на диаметр описанной окружности донной части слитка d0 (мм), выбора ширины бойков, величина, относительной подачи ((j) определ етс  по формуле

ч..

При этом оптимальное значение величины относительного единичного обжати  выбираетс  из р да допустимых значений величин единичных обжатий дл  данной марки стали. Выбор ширины бойка из имеющейс  номенклатуры бойков определ етс  с учетом обеспечени  максимальной производительности и качества проработки металла заготовки в процессе деформировани , исход  из расчета смещаемого за ковочный цикл

объема металла. Расчет осуществл етс  по программе на ЭВМ по разработанной методике.

После выполнени  условий оптимальности относительной подачи дл  комбинированных бойков, т.е. 0,5 f « 0,7; число подач п на проходе по длине заготовки определ етс  исход  из услови  кратности его целому числу дл  обеспечени  качественной прора- |ботки металла заготовки в процессе деформировани , при этом длина заготовки по завершению прохода должна быть кратной ширине бойка. Выполнение при деформировании ковочными циклами по длине заготовки условий кратности числа подач на проходе по длине заготовки целому числу и кратности длины заготовки по завершению прохода ширине бойка, обуславливаетс  варьированием величины относительного единичного обжати  из р да допустимых значений ее дл  конкретной марки стали.

По окончании выбора оптимальных значений величин относительного единичного обжати , относительной подачи и числа подач по длине заготовки, удовлетвор ющих заданным услови м, определ етс  абсолютные значени  величин единичного обжати  и подачи и значени  диаметра заготовки по завершению цикла обжати  с кантовками.

}

При проведении процесса ковки-прот жки поковок валов по предлагаемому способу деформировани , по окончанию одного цикла обжатий с кантовками заготовки по ее диаметру, заготовку перемещают в продольном направлении на величину абсолютной подачи и осуществл ют новый цикл ковки обжати ми с кантовками при тех же значени х величины абсолютного обжати . Процесс деформировани  заготовки по ее длине . ковочными циклами обжатий с кантовками завершаетс  после выполнени  п подач по длине заготовки.

Пример. Исходный слиток массой 18,5 т стали 20, имеющий размеры: длина годной части 1990 мм, диаметр описанной окружности прибыльной части слитка 1130 мм, диаметр описанной окружности донной части слитка 1060 мм, деформировали на АКК по известному и предлагаемому способам ковки-прот жки в комбинированных бойках с углом выреза нижнего бойка, равным 120° и ширимой бойков ,,равной 800 мм. Максимально воз можна  величина относительного единичного обжати  дл  данной марки стали составл ет 20%.

Процесс прот жки по известному способу осуществлен следующим образом . После закатки цапфы под манипул тор и предварительной прот жки слитка на диаметр 1060 мм, ковку заготовки ковочными циклами обжатий с кантовками по схеме 3 х 90е3 - 45° - - 3 х 90° и деформированием по ее диаметру осуществили за два основных (черновых) прохода по длине заготовки до получени  промежуточной-поковки , имеющей восьмигранную форму поперечного сечени  с диаметром описанной окружности, равным 700 мм. Величины относительного единичного обжати  и относительной подачи при осуществлении каждого ковочного цикла п длине заготовки составили: на первом проходе Ј 20%, ( 0,5; на втором проходе Ј 17%, ( 0,6. После проведени  четырех пшихтовочных (доводочных ) проходов по длине заготовки уменьшением углов кантовок, отрубки цапфы и донной части слитка, получен поковка гладкого вала, имеюща  диаметр 580 и длину 5610 мм. Общее врем  ковки составила 64 мин.

По предлагаемому способу ковки-прт жки процесс деформировани  осуществили по такой же технологической схеме: закатка цапфы, предварительна  прот жка слитка на диаметр 1060мм проведение двух основных (черновых) проходов по длине заготовки ковочными циклами обжатий с кантовками по схеме 3 х 90° - 45° - 3 х 90° и деформированием по диаметру заготовки. При этом параметры деформировани  составили: на первом проходеЈ 17,9% () / 0,51, п 4; на втором проходе ,5%, (| 0,59, п 6. Получена промежуточна  заготовка, имеюща  восьмигранное поперечное сечение с диаметром описанной окружности, равным 700 мм.

Получение по завершению основных проходов деформировани  по длине заготовки ковочными циклами обжатий с кантовками, ровной поверхности заготовки по сравнению с заготовокй, полученной после осуществлени  двух основных проходов деформировани  по известному способу ковки, позволило после проведени  трех шлихтовочных

0

5

0

5

0

5

0

5

(доводочных) проходов по длине заготовки с уменьшением углов кантовок на проходах, получить аналогичную поковку за 56 мин.

Поковки, откованные по известному и предлагаемому способам ковки- прот жки прошли термообработку, УЗК и испытание механических свойств по штатной методике. Механические свойства поковок, откованных по предлагаемому способу были выше, чем у поковок , полученных известным способом.

Применение предлагаемого способа ковки-прот жки поковок валов в комбинированных бойках на автоматизированных ковочных комплексах по сравнению с известным, позвол ет улучшить качество проработки металла поковки и производительность процесса деформировани  в 1,1-1,2 раза, и кроме того, создает благопри тные услови  дл  осуществлени  процесса ковки на АКК в автоматизированном режиме по управл ющей программе от ЭВМ.

Claims (3)

1. Способ ковки-прот жки поковок типа валов с удлиненной осью преимущественно на автоматизированных ковочных комплексах, включающий обжати  заготовки в комбинированных бойках с кантовками между обжати ми по схеме 3 х 90° - 45° - 3 х 90° и подачами в осевом направлении, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества поковок и производительности процесса ковки, подачу заготовки между двум  обжати ми относительно ее диаметра осуществл ют на величину, равную

г )

., Ь (1 -ЈV

Уй:

где (р - величина относительной подачи;

b - ширина бойка; Ј - величина относительного

единичного обжати ; d - исходный диаметр заготовки .

2+ Способ поп.1,отлича- ю щ и и с   тем, что суммарное удлинение заготовки по завершению ковочного цикла не превышает ширины бойка.

16201958

3. Способ по По1,отлича- по завершению ковочного цикла кратна ю щ и и с   тем, что длина поковки ширине бойка