SU1330191A1

SU1330191A1 - Способ термической обработки холоднокатаной листовой стали

Info

Publication number: SU1330191A1
Application number: SU853890177A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Яценко; Нелли Ивановна Репина; Галина Васильевна Кругликова; Константин Юрьевич Доронкин; Анатолий Михайлович Нестеренко; Валерий Иванович Кусов; Валентин Иванович Овчинников; Анатолий Петрович Шаповалов; Владимир Иванович Девятко; Александр Кузьмич Грузнов; Татьяна Ивановна Мальцева; Александр Федорович Пименов; Юрий Александрович Мухин; Константин Федорович Лосев
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1985-04-25
Filing date: 1985-04-25
Publication date: 1987-08-15

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии, в частности к термической обработке холоднокатаной листовой стали повышенной прочности, и может быть использовано при непре- рывной термической обработке. Цель - повышение пластичности и прочности металла. Листовую холоднокатаную низколегированную сталь нагревают до температуры 730-750 с со скоростью 5-30&deg;С/с, затем - до температуры отжига в двухфазной области со скоростью 2-4&deg;С/с, выдерживают при этой температуре и охлаждают сначала на воздухе до температуры 750-770 С, а затем - ускоренно в воде. 1 табл. с &amp; (Л оо со о

Description

Изобретение относитс к черной .металлургии, в частности к термической обработке холоднокатаной листовой стали повьшеннойпрочн ости, и может быть использовано при непрерывной термической обработке.

Цель изобретени - повышение пластичности и прочности металла и снижение отношени предела текучести к пределу прочности.

Пример. Испытани образцов стали марки 06Г2СЮ производства НЛМК про водитс по п ти режимам.

Режимы обработки: I - по известному способу при температуре отжига , II-VIII - по предлагаемому способу.

Химический состав указанной стали

(06Г2СЮ)следукмций:

С0,07

Si0,5

Мп1 ,

. Р0,017

S0,016

Сг0,5

Ni 0,03

Си 0,05

А1 . 0,04

NJ 0,0065

Образцы вырезают из холоднокатаной полосы толщиной с/ 1 мм.

Режим и звестного способа: I - на- грев. до 850°С со скоростью 12 С/с;

11- вьщержка при 85О с t 15 с; III - охлаждение до .температуры окружакщей среды со скоростью 300 град/с; IV - нагрев до со скоростью 10 град/с; V - выдержка

.при 200 °С 90 с; VI - окончательное охлаждение до комнатной температуры со скоростью 7 град/с.

Режим предлагаемого способа: I - нагрев до 740°С со скоростью

12град/с; II - нагрев до со скоростью 3 град/с; III - охлаждение до со скоростью 3 град/с; IV - закалка в воде до температуры окружающей среды; V - нагрев до 200 С со скоростью 10 град/с; VI - вьщержка при f 90 с; VII - окончательное охлаждение до температуры окружающей среды 7 град/с.

Результаты механических испытаний при соответствующих предлагаемых параметрах режимов обработки по предлагаемому способу приведены в .таблице.

Таким образам, проверка режимов обработки по известному способу (1) и предлагаемерму (2,8) подтверждает, что предлагаемьй способ обработки позвол ет получить сталь низколегированную повышенной прочности с лучшими показател .ми пластичности по сравнению со сталью, полученной известным способом. Показатели критери штампуемости режимов 2-8 (6,0- 6,5) выше, чем дл режима I (4,0), что свидетельствует о большей пригодности стали дл холодной штамповg ки деталей автомобил .

Сущность предлагаемого способа заключаетс в следующем.

Холоднокатаную сталь нагревают до температуры аустенизации сначалаQ со скоростью,.обеспечивающей быстрьй переход через критическую точку А. Этим создаютс услови образовани более мелкого ферритного зерна неравновесного состава и зарождени

5 большего числа центров образовани аустенита.

При температуре, расположенной выше А , уменьшают скорости нагрева, что удлин ет врем нахождени метал0 ла в период нагрева температуры отжига и способствует достаточно полному распределению легирующих элементов (марганец, кремний, ванадий, фосфор) между ферритом и аустенитом. После этого провод т замедленное охлаждение до температуры начала ускоренного охлаждени в воде, котора распо5

ложена выше температуры А

5

2

Замедленное охлаждение в двухфазной облас- 0 ти до температуры начала ускоренного охлаждени в воде создает услови дл образовани феррита более равновесного состава, которьй в результате обработки не будет иметь склонности g к старению, что, в свою очередь, способствует повышению пластичности стали .

Ускоренное охлаждение в воде провод т от температуры выше критической „ точки А .21 позвол ет сохранить к этому моменту частично превращенный аустенит. Поэтому после ускоренного охлаждени в воде образование мартенсита из сохранившихс участков аустенита обеспечивает прочность и сохранение высоких значений 6g, ,а наличие в ст.руктуре феррита, вьщели1эшегос из аустенита, позвол ет снизить значени .предела текучести и получить

повьшенную пластичность, в результате чего снижаетс отношение предела текучести к пределу прочности.

Отпуск провод т с целью сн ти напр жений, ликвидации остаточного аустбнита, сохранени высокой твердости и прочности мартенсита и частичного удалени примесей из твердого раствора путем образовани вклю- чений карбидов и карбонитридов.

Металл, полученный описанным способом , будет обладать определенным Запасом прочности и повьшенной пластичностью , а также низким отношением предела текучести к пределу прочности .

Изменение скорости нагрева провод т при 730-750°С. Снижение скорости нагрева до температуры ниже 730°С не обеспечивает образовани достаточного количества центров аустенита выше способствует сохранению мелкого ферритного зерна и уменьшает возможности перераспределени приме- сей в процессе .образовани аустенита

Замедпение скорости нагрева (мене 2 град/с) от температуры 730-750 С не спо.собствует дальнейшему увеличению эффективности нагрева в двухфаз- ной области, но удлин ет врем обработки . Поэтому минимальна скорость нагрева в данном температурном интервале выбрана равной 2 град/с.

Скорость нагрева вьппе 4 град/с уменьшает врем нахождени металла в двухфазной области во врем образовани аустенита и тормозит распределение легируюпщх элементов между ферритом и аустенитом.

Температурный интервал 750-770°С, от которого производ т ускоренное

охлаждение в воде до температуры окружающей среды выбран на основании следуклцего.

Щ)и ускоренном охлаждении от-температуры ниже 750°С аустенита остаетс мало, в результате тер етс прочность металла.

При температурах вьш1е 750 С не успевает произойти достаточный распад аустенита и образоватьс такое количество феррита, которое может существенно повли ть на увеличение пластичности стали. .

Отпуск при низких температурах (150-250 С) производитс с целью частичного перестраивани и сн ти напр жений. Ниже затруднены процессы зарождени включений карбидной , карбонитридной фазы ввиду малой диффузионной подвижности атомов углерода, азота,

фи температурах вьше 250°С процесс перестаривани происходит в более полном объеме и сильно ослабл етс эффект упрочнени в готовь1Х. издел их при процессе сушки.

Claims

Формула изобретени

Способ термической обработки холоднокатаной листовой стали, включающий нагрев до температуры отжига в двухфазной области, охлаждение и от пуск, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени пластичности и прочности металла, нагрев ведут в две стадии, сначала до 730-750 С, затем со скоростью нагрева 2-4 С/с до температуры отжига, а озслаждение осуществл ют сначала на воздухе до 750-770 С и затем в воде.

00

0-)

п

см

со

. «м

см

см

см

см

см

I

ь и

О)

to о и

Й1§

S о

см

1Л

VO

со