SU1326678A1 - Nonwoven multi-ply felt and method of producing same - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промьшшенности и позвол ет улучшить эксплуатационные свойства ,войлока при использований его дл  изготовлени  юрт. Войлок содержит наружный слой из полиэфирных волокон с массой 400-500 г/м и с содержанием 50-150 г/м сухого остатка гидрофоби- зируюпщх веществ, средний слой, который содержит грубую натуральную шерсть с массой 800-1000 г/м с 100- 200 г/м сухого остатка гидрофобизи- рующих веществ, и внутренний слой из смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти в соотношении от 1:1 до 1:1,5 с общей массой сло  в 800-1000 г/м . Дл  получени  войлока пропитке гидрофобизирующим веществом подвергают наружный и средний слои, а при скреплении к среднему слою прикрепл ют внутренний, а затем наружньй слои. 2 с.п и 2 з.п. ф-лы, 1 табл. а (ЛThe invention relates to the textile industry and allows to improve the performance properties of the felt when it is used for the manufacture of yurts. The felt contains an outer layer of polyester fibers with a mass of 400-500 g / m and with a content of 50-150 g / m of dry residue of hydrophobic substances, the middle layer, which contains coarse natural wool with a mass of 800-1000 g / m with 100- 200 g / m of dry residue of water-repellent substances, and the inner layer of a mixture of polyester fiber and coarse natural wool in a ratio from 1: 1 to 1: 1.5 with a total weight of the layer of 800-1000 g / m. To obtain a felt, the outer and middle layers are impregnated with a hydrophobic substance, and the inner and outer layers are attached to the middle layer when attached. 2 sp and 2 hp f-ly, 1 tab. a (L

Description

Изобретение относитс  к текстильной промьшленности, в частности к изготовлению войлока дл  строительства юртThe invention relates to the textile industry, in particular to the manufacture of felt for the construction of yurts.

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных свойств войлока при использовании его дл  изготовлени  юрт.The purpose of the invention is to improve the performance properties of the felt when used to make yurts.

Войлок имеет три сло . Наружный слой войлока состоит из полиэфирного волокна с массой 400-500 г/м и включает 50-100 г/м сухого остатка гидро- фобизирующих веществ, средний слой состоит из грубой натуральной шерсти с массой 800-1000 г/м и включает 100-150 г/м сухого остатка гидрофо- бизирующих веществ, а внутренний слой состоит из смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти при соотношении 1:1 - 1:1,5 с общей массой сло  800-1000 г/м.Felt has three layers. The outer layer of felt consists of polyester fiber with a mass of 400-500 g / m and comprises 50-100 g / m of dry residue of hydrophobizing substances, the middle layer consists of coarse natural wool with a mass of 800-1000 g / m and includes 100-150 g / m of dry residue of hydrophobic substances, and the inner layer consists of a mixture of polyester fiber and coarse natural wool with a ratio of 1: 1 to 1: 1.5 with a total weight of 800-1000 g / m.

С иглопробивного агрегата наружньй слой и средний слой поступают на агре гат химической обработки, где слоиFrom the needle-punched unit, the outer layer and the middle layer come to the chemical processing unit, where the layers are

Необходимые влагонепронидаемость, теплоизол ционные свойства и специфические свойства юртового войлока в предлагаемом войлоке достигаютс  тем, 25 пропитывают расплавл ющимис  гидрофо- что гидрофобизируюш ши веществами про- бизирующими веществами методом оку- питывают наружный и средний слои, присоедин ют иглопрокалыванием к среднему слою поочередно внутренний, а затем наружный слои и производ т термо- зо обработку войлока при 120-150°С в тенани .Vlagonepronidaemost necessary, thermal insulation properties and the specific properties of the proposed yurt felt batt achieved by impregnated melted 25-expandable gidrofo- that gidrofobiziruyush shi substances substances by pro- biziruyuschimi oku- pityvayut outer and middle layers are needle-bonded to the middle layer alternately inner and then the outer layers and heat treatment of the felt at 120-150 ° C in tenani.

Состав пропитывающего вещества, г/л:The composition of the impregnating substance, g / l:

Парафино-цирконие- ва  эмульси  (на- пример Персистоль Е) 120 Вода880Paraffin-zirconia emulsion (for example, Persistole E) 120 Water 880

чение 5-10 мин, а в качестве гидрофо- бизирующих веществ используют расплавл ющиес  гидрофобизирующие вещества, например парафиново-цирКониевую эмуль- сшо при концентрации 100-150 г/л. Необходимые теплоизол ционные свойг ства нетканого юртового войлока обеспечиваютс  выполнением среднего сло  из шерст ных волокон, а внутреннего сло  из смеси полиэфирных и шерст ных волокон в соотношении 1:1 - 1:1,5 при общей массе сло  800-1000 г/м . При5–10 min, and as hydrophobicizing agents, melting hydrophobicizing agents are used, for example, paraffin – zirconium emulsion at a concentration of 100–150 g / l. The required thermal insulation properties of nonwoven yurt felt are provided by making the middle layer of wool fibers, and the inner layer of a mixture of polyester and wool fibers in a ratio of 1: 1 to 1: 1.5 with a total weight of the layer of 800-1000 g / m. With

Пропитанные слои проход т отжим и сушку. Сухой остаток гидрофобизир ющих веществ в наружном слое 60 г/м и в среднем-слое 120 r/vr . Затем с дин ют иглопрокалыванием нижний и средний слои со стороны нижнего сло и к ним присоедин ют наружньй слой Плотность прокальшани  при соедине нии слоев 90-10 г/м. После иглопр калывани  провод т термообработку вImpregnated layers are pressed and dried. The dry residue of hydrophobic substances in the outer layer is 60 g / m and in the middle layer 120 r / vr. Then, the lower and middle layers from the side of the lower layer are punctured and an outer layer is pierced to them. The density of puncture is when the layers are joined 90-10 g / m. After the needles are applied, heat treatment is carried out in

этом обща  масса войлока 2000-2500 г/м this total mass of felt 2000-2500 g / m

Изготовленные слои соедин ют игло- лока при 140°С в течение 7 мин дл  прокалыванием. Сначала присоедин ют к расплавлени  гидрофобизирующих веер еднему .слою внутренний слой, что объ сн етс  нежелательным прониканием гидрофобных веществ из среднего сло  во внутренний слой. Затем присоедин ют к среднему слою наружной слой, что объ сн етс  необходимостью сохранить декоративный белый цвет наружного сло  войлока.The prepared layers were connected to the needle at 140 ° C for 7 minutes to pierce. First, the inner layer is attached to the melting of the hydrophobic fan layer, which is explained by the undesirable penetration of hydrophobic substances from the middle layer to the inner layer. Then the outer layer is attached to the middle layer, which is explained by the need to maintain the decorative white color of the outer layer of the felt.

ществ. Готовый иглопробивной войло шириной 160 см имеет массу 2100 - 2300 г/м.social The finished needle-felt felt, 160 cm wide, weighs 2100 - 2300 g / m.

5050

Физико-механические, технологич кие и потребительские свойства нет каного многослойного войлока, полу ченного по предлагаемому.способу, Physicomechanical, technological and consumer properties are not can multilayered felt obtained according to the proposed method.

После соединени  иглопрокалыванием gg уступают натуральному юртовому вой- слоев войлока войлок подвергаетс  тер- локу, мообработке при 120-150 С в течение 5-10 мин. Така  термообработка необходима дл  расплавлени  гидрофобизируВ таблице приведены сравнительны данные предлагаемого войлока и известного .After bonding with gg gimp inflorescence to the natural yurt felt of the felt layers, the felt is subjected to felting, washing at 120-150 ° C for 5-10 minutes. Such heat treatment is necessary to melt the hydrophobic acid. The table shows the comparative data of the proposed felt and the known.

ющими веществами и восстановлени  нарушенной иглопрокалыванием гидрофоби- зирующей структуры.substances and the restoration of the hydrophobicizing structure disturbed by needling.

Пример (согласно изо бретеншо) 7 Изготавливают три иглопробивных сло : наружный, средний и внутренний. Наружный слой изготавливают из лавсанового штапельного волокна массой 400 г/м, формиру  холст с расположением волокЪн преимущественно по ширине материала. Средний слой формируют из натуральной шерсти с расположением волокон преимущественно по длине материала массой 800 г/м . Внутренний слой изготавливают ,из 50% лавсана и 50% натуральной шерсти с расположением волокон преимущественно по 1 гирине материала, масса сло  900 г/м. Плот- ность прокальшани  при изготовлении всех слоев 70-80:10 г/м.Example (according to the invention) 7 Three needle-punching layers are made: outer, middle and inner. The outer layer is made of a dacron staple fiber weighing 400 g / m, forming a canvas with the arrangement of fiber mainly along the width of the material. The middle layer is formed from natural wool with the location of the fibers mainly along the length of a material weighing 800 g / m. The inner layer is made of 50% of lavsan and 50% of natural wool with the location of the fibers, preferably 1 material each, the mass of the layer is 900 g / m. The density of prokalshany in the manufacture of all layers 70-80: 10 g / m.

С иглопробивного агрегата наружньй слой и средний слой поступают на агрегат химической обработки, где слоиFrom the needle-punched unit, the outer layer and the middle layer come to the chemical processing unit, where the layers

пропитывают расплавл ющимис  гидрофо- бизирующими веществами методом оку- impregnated with melting hydrophobic substances by the method of

ропитывают расплавл ющимис  гидрофо- бизирующими веществами методом оку- rotate molten hydrophobic substances by the method of

нани .nani.

Состав пропитывающего вещества, г/л:The composition of the impregnating substance, g / l:

Парафино-цирконие- ва  эмульси  (на- пример Персистоль Е) 120 Вода880Paraffin-zirconia emulsion (for example, Persistole E) 120 Water 880

Всего1000Total1000

Пропитанные слои проход т отжим и сушку. Сухой остаток гидрофобизиру- ющих веществ в наружном слое 60 г/м и в среднем-слое 120 r/vr . Затем соедин ют иглопрокалыванием нижний и средний слои со стороны нижнего сло  и к ним присоедин ют наружньй слой. Плотность прокальшани  при соединении слоев 90-10 г/м. После иглопро- калывани  провод т термообработку войлока при 140°С в течение 7 мин дл  расплавлени  гидрофобизирующих веществ . Готовый иглопробивной войлок шириной 160 см имеет массу 2100 - 2300 г/м.Impregnated layers are pressed and dried. The dry residue of hydrophobic substances in the outer layer is 60 g / m and in the middle layer 120 r / vr. Then, the lower and middle layers are joined by needle punching from the side of the lower layer, and an outer layer is attached to them. The density of prokalshany when connecting layers of 90-10 g / m. After needling, heat the felt at 140 ° C for 7 minutes to melt the hydrophobic substances. The finished needle-felt felt, 160 cm wide, weighs 2100 - 2300 g / m.

лока при 140°С в течение 7 мин дл  расплавлени  гидрофобизирующих ве50 Locus at 140 ° C for 7 minutes to melt the water-repellent material 50

Физико-механические, технологические и потребительские свойства нетканого многослойного войлока, полученного по предлагаемому.способу, неPhysico-mechanical, technological and consumer properties of non-woven multi-layer felt, obtained by the proposed method.

уступают натуральному юртовому вой- локу, inferior to natural yurt felt

В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого войлока и известного .The table shows the comparative data of the proposed felt and the known.

rt rt

Масса, г/м Толщина, ммWeight, g / m Thickness, mm

Плотность, г/мм Водоупорность на дождевальной установке при 0,3 атм,с Тепловое сопротивление , кDensity, g / mm Water resistance at a sprinkler at 0.3 atm, with Thermal resistance, k

ВтW

Воздухопроницаемость при 10 мм вод.ст.Air permeability at 10 mm water column

dm:;dm :;

м сm s

Прочность на разрыв,Tensile strength

кгс/смkgf / cm

Изготовление нетканого многослойного войлока, состо щего из смеси синтетических и натуральных волокон и имеющего одинаковые физико-механические , технологические и потребительские свойства с натуральным юртовым войлоком, позвол ет сэкономить до половины массы шерст ных волокон.Making a nonwoven multilayer felt consisting of a mixture of synthetic and natural fibers and having the same physicomechanical, technological and consumer properties with natural yurt felt can save up to half the mass of wool fibers.

Предлагаемьй нетканьй многослойный войлок имеет одинаковую толщину по всей площади, что обеспечивает устойчивость физико-механических свойств. Кроме того, предлагаемый войлок.по сравнению с известным войлоком обладает повышенной влагонепро- ницаемостью, улучшенными теплоизол ционными свойствами.The proposed non-woven multi-layer felt has the same thickness over the entire area, which ensures the stability of physical and mechanical properties. In addition, the proposed felt. In comparison with the known felt has a high moisture resistance, improved thermal insulation properties.

Claims (4)

1. Нетканый многослойный войлок, содержащий слои из синтетических и натуральных волокон, по крайней мере один из которых пропитан гидрофоби- зирующими веществами, скрепленные иг- лопрокальшанием, отличающий- с   тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств при использовании войлока дл  изготовлени  юрт, наружньш слой содержит полизфирные волокна с массой 400-500 г/м и 50- 150 г/м сухого остатка гидрофобизи- рующих веществ, средний слой содержит1. Non-woven laminated felt, containing layers of synthetic and natural fibers, at least one of which is impregnated with hydrophobic substances, fastened with needle punching, characterized in that, in order to improve the performance properties when using felt for making yurts, the outer layer contains polyester fibers with a mass of 400-500 g / m and 50-150 g / m of dry residue of water-repellent substances, the middle layer contains 2046 10,3 0,2032046 10.3 0.203 70,3 0,10370.3 0.103 188 27,2188 27.2 грубую натуральную шерсть с массой 800-1000 г/м и 100-200 г/м сухого остатка гидрофобизирующкх веществ, аcoarse natural wool with a mass of 800-1000 g / m and 100-200 g / m of dry residue of water-repellent substances, and внутренний слой состоит из смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти в сссотношении от 1:1 до 1:1,5 с общей массой сло  в 800- 1000 г/м.The inner layer consists of a mixture of polyester fiber and coarse natural wool with a ratio from 1: 1 to 1: 1.5 with a total mass of 800-1000 g / m. 2. Способ изготовлени  нетканого многослойного войлока, при котором формируют слои из синтетических и натуральных волокон,предварительно уплотн ют иглопрокалыванием, по крайней мере один из них пропитывают гид- рофобизирующими веществами и скрепл ют изглопрокальюанием, отличающийс  тем, что пропитке гидро- фобизирующими веществами подвергают2. A method of making nonwoven multi-layer felt, in which layers of synthetic and natural fibers are formed, is pre-compacted with needling, at least one of them is impregnated with hydrophobic substances and bonded with an extrusion, characterized in that it is impregnated with hydrophobic substances. наружный и средний слои, а при скреплении слоев к среднему слою прикрепл ют внутренний, а затем наружный слои.the outer and middle layers, and when the layers are bonded to the middle layer, the inner and then the outer layers are attached. 5050 5555 3.Способ по п.2, о тличаю- щ и и с   тем, 4Td после скреплени  слоев иглопрокалыванием их подвергают термообработке при температуре 120- 150°С в течение 5-10 мин,3. The method according to claim 2, which is different and 4Td after bonding the layers by needle punching, is subjected to heat treatment at a temperature of 120-150 ° C for 5-10 minutes, 4.Способ по пп.2иЗ, отличающийс  тем, что в качестве гидрофобизирующих веществ используют расплавл ющиес  гидрофобизирующие вещества .4. A method according to claim 2 and 3, characterized in that melting water-repellent substances are used as hydrophobic substances.