SU1326678A1 - Нетканый многослойный войлок и способ его изготовлени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промьшшенности и позвол ет улучшить эксплуатационные свойства ,войлока при использований его дл  изготовлени  юрт. Войлок содержит наружный слой из полиэфирных волокон с массой 400-500 г/м и с содержанием 50-150 г/м сухого остатка гидрофоби- зируюпщх веществ, средний слой, который содержит грубую натуральную шерсть с массой 800-1000 г/м с 100- 200 г/м сухого остатка гидрофобизи- рующих веществ, и внутренний слой из смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти в соотношении от 1:1 до 1:1,5 с общей массой сло  в 800-1000 г/м . Дл  получени  войлока пропитке гидрофобизирующим веществом подвергают наружный и средний слои, а при скреплении к среднему слою прикрепл ют внутренний, а затем наружньй слои. 2 с.п и 2 з.п. ф-лы, 1 табл. а (Л

Description

Изобретение относитс  к текстильной промьшленности, в частности к изготовлению войлока дл  строительства юрт

Цель изобретени  - улучшение эксплуатационных свойств войлока при использовании его дл  изготовлени  юрт.

Войлок имеет три сло . Наружный слой войлока состоит из полиэфирного волокна с массой 400-500 г/м и включает 50-100 г/м сухого остатка гидро- фобизирующих веществ, средний слой состоит из грубой натуральной шерсти с массой 800-1000 г/м и включает 100-150 г/м сухого остатка гидрофо- бизирующих веществ, а внутренний слой состоит из смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти при соотношении 1:1 - 1:1,5 с общей массой сло  800-1000 г/м.

С иглопробивного агрегата наружньй слой и средний слой поступают на агре гат химической обработки, где слои

Необходимые влагонепронидаемость, теплоизол ционные свойства и специфические свойства юртового войлока в предлагаемом войлоке достигаютс  тем, 25 пропитывают расплавл ющимис  гидрофо- что гидрофобизируюш ши веществами про- бизирующими веществами методом оку- питывают наружный и средний слои, присоедин ют иглопрокалыванием к среднему слою поочередно внутренний, а затем наружный слои и производ т термо- зо обработку войлока при 120-150°С в тенани .

Состав пропитывающего вещества, г/л:

Парафино-цирконие- ва  эмульси  (на- пример Персистоль Е) 120 Вода880

чение 5-10 мин, а в качестве гидрофо- бизирующих веществ используют расплавл ющиес  гидрофобизирующие вещества, например парафиново-цирКониевую эмуль- сшо при концентрации 100-150 г/л. Необходимые теплоизол ционные свойг ства нетканого юртового войлока обеспечиваютс  выполнением среднего сло  из шерст ных волокон, а внутреннего сло  из смеси полиэфирных и шерст ных волокон в соотношении 1:1 - 1:1,5 при общей массе сло  800-1000 г/м . При

Пропитанные слои проход т отжим и сушку. Сухой остаток гидрофобизир ющих веществ в наружном слое 60 г/м и в среднем-слое 120 r/vr . Затем с дин ют иглопрокалыванием нижний и средний слои со стороны нижнего сло и к ним присоедин ют наружньй слой Плотность прокальшани  при соедине нии слоев 90-10 г/м. После иглопр калывани  провод т термообработку в

этом обща  масса войлока 2000-2500 г/м

Изготовленные слои соедин ют игло- лока при 140°С в течение 7 мин дл  прокалыванием. Сначала присоедин ют к расплавлени  гидрофобизирующих веер еднему .слою внутренний слой, что объ сн етс  нежелательным прониканием гидрофобных веществ из среднего сло  во внутренний слой. Затем присоедин ют к среднему слою наружной слой, что объ сн етс  необходимостью сохранить декоративный белый цвет наружного сло  войлока.

ществ. Готовый иглопробивной войло шириной 160 см имеет массу 2100 - 2300 г/м.

50

Физико-механические, технологич кие и потребительские свойства нет каного многослойного войлока, полу ченного по предлагаемому.способу,

После соединени  иглопрокалыванием gg уступают натуральному юртовому вой- слоев войлока войлок подвергаетс  тер- локу, мообработке при 120-150 С в течение 5-10 мин. Така  термообработка необходима дл  расплавлени  гидрофобизируВ таблице приведены сравнительны данные предлагаемого войлока и известного .

ющими веществами и восстановлени  нарушенной иглопрокалыванием гидрофоби- зирующей структуры.

Пример (согласно изо бретеншо) 7 Изготавливают три иглопробивных сло : наружный, средний и внутренний. Наружный слой изготавливают из лавсанового штапельного волокна массой 400 г/м, формиру  холст с расположением волокЪн преимущественно по ширине материала. Средний слой формируют из натуральной шерсти с расположением волокон преимущественно по длине материала массой 800 г/м . Внутренний слой изготавливают ,из 50% лавсана и 50% натуральной шерсти с расположением волокон преимущественно по 1 гирине материала, масса сло  900 г/м. Плот- ность прокальшани  при изготовлении всех слоев 70-80:10 г/м.

С иглопробивного агрегата наружньй слой и средний слой поступают на агрегат химической обработки, где слои

пропитывают расплавл ющимис  гидрофо- бизирующими веществами методом оку-

ропитывают расплавл ющимис  гидрофо- бизирующими веществами методом оку-

нани .

Состав пропитывающего вещества, г/л:

Парафино-цирконие- ва  эмульси  (на- пример Персистоль Е) 120 Вода880

Всего1000

Пропитанные слои проход т отжим и сушку. Сухой остаток гидрофобизиру- ющих веществ в наружном слое 60 г/м и в среднем-слое 120 r/vr . Затем соедин ют иглопрокалыванием нижний и средний слои со стороны нижнего сло  и к ним присоедин ют наружньй слой. Плотность прокальшани  при соединении слоев 90-10 г/м. После иглопро- калывани  провод т термообработку войлока при 140°С в течение 7 мин дл  расплавлени  гидрофобизирующих веществ . Готовый иглопробивной войлок шириной 160 см имеет массу 2100 - 2300 г/м.

лока при 140°С в течение 7 мин дл  расплавлени  гидрофобизирующих ве50

Физико-механические, технологические и потребительские свойства нетканого многослойного войлока, полученного по предлагаемому.способу, не

уступают натуральному юртовому вой- локу,

В таблице приведены сравнительные данные предлагаемого войлока и известного .

rt

Масса, г/м Толщина, мм

Плотность, г/мм Водоупорность на дождевальной установке при 0,3 атм,с Тепловое сопротивление , к

Вт

Воздухопроницаемость при 10 мм вод.ст.

dm:;

м с

Прочность на разрыв,

кгс/см

Изготовление нетканого многослойного войлока, состо щего из смеси синтетических и натуральных волокон и имеющего одинаковые физико-механические , технологические и потребительские свойства с натуральным юртовым войлоком, позвол ет сэкономить до половины массы шерст ных волокон.

Предлагаемьй нетканьй многослойный войлок имеет одинаковую толщину по всей площади, что обеспечивает устойчивость физико-механических свойств. Кроме того, предлагаемый войлок.по сравнению с известным войлоком обладает повышенной влагонепро- ницаемостью, улучшенными теплоизол ционными свойствами.

Claims (4)

1. Нетканый многослойный войлок, содержащий слои из синтетических и натуральных волокон, по крайней мере один из которых пропитан гидрофоби- зирующими веществами, скрепленные иг- лопрокальшанием, отличающий- с   тем, что, с целью улучшени  эксплуатационных свойств при использовании войлока дл  изготовлени  юрт, наружньш слой содержит полизфирные волокна с массой 400-500 г/м и 50- 150 г/м сухого остатка гидрофобизи- рующих веществ, средний слой содержит

2046 10,3 0,203

70,3 0,103

188 27,2

грубую натуральную шерсть с массой 800-1000 г/м и 100-200 г/м сухого остатка гидрофобизирующкх веществ, а

внутренний слой состоит из смеси полиэфирного волокна и грубой натуральной шерсти в сссотношении от 1:1 до 1:1,5 с общей массой сло  в 800- 1000 г/м.

2. Способ изготовлени  нетканого многослойного войлока, при котором формируют слои из синтетических и натуральных волокон,предварительно уплотн ют иглопрокалыванием, по крайней мере один из них пропитывают гид- рофобизирующими веществами и скрепл ют изглопрокальюанием, отличающийс  тем, что пропитке гидро- фобизирующими веществами подвергают

наружный и средний слои, а при скреплении слоев к среднему слою прикрепл ют внутренний, а затем наружный слои.

50

55

3.Способ по п.2, о тличаю- щ и и с   тем, 4Td после скреплени  слоев иглопрокалыванием их подвергают термообработке при температуре 120- 150°С в течение 5-10 мин,

4.Способ по пп.2иЗ, отличающийс  тем, что в качестве гидрофобизирующих веществ используют расплавл ющиес  гидрофобизирующие вещества .