SU1320030A1 - Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке - Google Patents
Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке Download PDFInfo
- Publication number
- SU1320030A1 SU1320030A1 SU833535543A SU3535543A SU1320030A1 SU 1320030 A1 SU1320030 A1 SU 1320030A1 SU 833535543 A SU833535543 A SU 833535543A SU 3535543 A SU3535543 A SU 3535543A SU 1320030 A1 SU1320030 A1 SU 1320030A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- depth
- melting
- pass
- edges
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано при сварке листовых,труб- ньй:, оболочковых и других металлоконструкций , в нефтехиммапшнострое- нии и других отрасл х промышленности, где примен ютс способы сварки пла в щимс и неплав щимс электродами в различных защитньк средах в узкую разделку. Цель изобретени - повышение производительности изготовлени и качества сварных соединений при сварке в узкую разделку. Это достигаетс путем предотвращени несплавлений между наплавленным и основным металлом в пгароком диапазоне режимов сварки. При сварке задают глубину расплавлени кромок при первом проходе, сравнивают ее с действительной и по рассогласованию измен ют параметры.режима. Заданную глубину выбирают из соотношени ,, nF,V,/VceB + ma,, где Н - заданна высота расплавлени кромок при первом проходе, м Ffl - площадь сечени проволоки, м V р- скорость подачи проволоки,м/сj VCB скорость сварки, м/с В - ширина узкой разделки, щ m,n - эмпирические коэффициенты, а ц. - капил- . л рна посто нна свариваемого металла . Наложение ограничений на глубину расплавлени кромок позвол ет получить наиболее благопри тную вогнутую форму и предотвратить образование подрезов. ю ш с: со to о О 00 о
Description
Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано при дуговой сварке плав щимс и неплав щимс электродами в среде защитных газов и под слоем флюса листовых трубных и других конструкций , изготовленных из металла большой толщины в различных: отрасл х промышленности.
Цель изобретени - повьшение производительности процесса и качества, сварных соединений путем предотвращени дефектов в виде несплавлени между наплавленным и основным металлом в широком диапазоне режимов свар ки в узкую разделку.
При вьтолнении первого прохода измер ют глубину расплавлени кромок сравнивают ее с заданной величиной и по рассогласованию измен ют параметры режима сварки, причем последующие проходы выполн ют на режиме первого прохода, а заданную глубину расплавлени кромок при первом проходе определ ют из услови
. V,,B
де Н
Н п
та
(с i
FfYun VceB
глубина расплавлени кромок при первом проходеj площадь сечени электродной проволоки, м, при сварке плав щимс электродом или присадочной проволоки при сварке неплав щимс электродом; скорость сварки, м/с; ширина узкой разделки, м; эмпирические коэффициенты, капилл рна посто нна свариваемого металлаS которую определ ют по формуле
{Т1 1 V
Т2
4 - межфазное нат жение жидкого металла на границе с газом (при сварке в защитных газах ) или шлаком (при сварке под флюсом или порошковой
проволокой), H/Mj
удельный вес жидкого металла , н/м ;
удельный вес жидкого шла- . ка, н/м . Йри сварке плав щимис электродапараметры F, соответствуют
ТГ
скорости,подачи электрода, а при сварке неплав щимс электродом - скорости подачи присадочной проволоки .
5 Наложение ограничени на глубину расплавлени кромок Н как сверху, так и снизу позвол ет получить наиболее благопри тную вогнутую форму при каждом проходе и предотвратить образова 0 ние подрезов.
Процесс сварки по предлагаемому способу осуществл ют следующим образом .
Узел, собранный под сварку,уста- 5 навливают на сварочный стенд. Исход из заданного режима сварки опреде- л ют допустимые пределы изменени глубины расплавлени кромок при первом проходе и задают ее величину.
20 Измерив предварительно глубину разделки кромок, в процессе выполнени первого прохода измер ют и контролируют глубину расплавлени кромок Н. При отклонении глубины плавлени кромок от заданной величины корректируют режим .сварки, например напр жение на дуге. При использовании колебаний электрода или дуги в разделке в качестве параметров ре30 жима, управл ющих глубиной расплавлени кромок, могут быть колебани , а также форма траектории колебаний. Сварку последующих проходов выдолн - ют на режиме первого прохода.
JJ5 Дл улучшени формировани шва при первом проходе дно разделки может выполн тьс закругленным. Закругление дна разделки учитываетс коэффициентом п, измен ющимс в пре40 делах 1,0-1,2. При плоском дне разделки коэффициент равен 1,0, а при закругленном он больше единицы.
Важным преимуществом способа вл етс возможность его использовани при сварке в различньпс пространственных положени х, что определ етс достаточной универсальностью усовий получени сварных соединений без несплавлений.
Использование способа сварки в узкую разделку дает возможность гарантировать отсутствие несплавлени в шве и получить высококачественные сварные соединени . За счет обоснованного выбора параметров режима сварки создаютс услови повьш ени производительности процесса. Получение вогнутой поверхности шва при кг1ж31320030
Claims (1)
- дом проходе позвол ет уменьшить ве- рде ро тность образовани гор чих трепщн. Формула изобретениСпособ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке, при котором измер ют глубину проплавлени кромок, сравнивают ее с наперед заданной и по рассогласованию измен ют параметры режима сварки, отличающийс тем, что, с целью повьшени производительности и качества при сварке в узкую разделку, заданную глубину проплавлени кромок при первом прохо де выбирают из соотношени-,и п Е2.У«о. + иа VceB V,eBрдеtof5«inевВmп20заданна глубина расплавлени кромок, м-площадь сечени электродной проволоки при сварке неплав щимс электродом,м-скорость подачи проволоки , М/С ,-скорость сварки, м/с;-ширина узкой разделки, MJ-эмпирический коэффициент, m 0,7,-эмпирический коэффициент, завис щий от формы дна п,.1,0-1,2;-капилл рна посто нна свариваемого металла, причем последуюшз е проходы выполн ют на режиме первого прохода.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833535543A SU1320030A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833535543A SU1320030A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1320030A1 true SU1320030A1 (ru) | 1987-06-30 |
Family
ID=21043899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833535543A SU1320030A1 (ru) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1320030A1 (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613255C1 (ru) * | 2015-10-05 | 2017-03-15 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" | Способ автоматического регулирования глубины проплавления при автоматической дуговой сварке |
RU2650461C1 (ru) * | 2016-06-20 | 2018-04-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ регулирования максимальной ширины сварочной ванны при автоматической сварке |
RU2691824C1 (ru) * | 2018-04-10 | 2019-06-18 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" | Способ регулирования глубины проплавления при дуговой автоматической сварке |
RU2704676C1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-10-30 | Владимир Петрович Сидоров | Способ определения площади проплавления основного металла при дуговой сварке |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833535543A patent/SU1320030A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 50-3987, .кл. 12в 112.34, 1975. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613255C1 (ru) * | 2015-10-05 | 2017-03-15 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" | Способ автоматического регулирования глубины проплавления при автоматической дуговой сварке |
RU2650461C1 (ru) * | 2016-06-20 | 2018-04-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Способ регулирования максимальной ширины сварочной ванны при автоматической сварке |
RU2691824C1 (ru) * | 2018-04-10 | 2019-06-18 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" | Способ регулирования глубины проплавления при дуговой автоматической сварке |
RU2704676C1 (ru) * | 2018-11-26 | 2019-10-30 | Владимир Петрович Сидоров | Способ определения площади проплавления основного металла при дуговой сварке |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080142490A1 (en) | Gas-shielded arc welding method | |
US20020153363A1 (en) | Welding method and welded joint structure | |
US3924095A (en) | Narrow-groove welding | |
Ueyama et al. | High-Speed Welding of Steel Sheets by the Tandem Pulsed Gas Metal Arc Welding Systemt | |
JP3361239B2 (ja) | 溶接アークによる開先内溶接方法および装置 | |
US3922519A (en) | Method for a build-up welding of different metals | |
SU1320030A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке | |
JPH0866771A (ja) | 固定管の狭開先突合せ溶接における積層溶接方法 | |
JPH06640A (ja) | 横向多層盛溶接方法 | |
JP3867164B2 (ja) | 溶接方法 | |
JP3198816B2 (ja) | 固定管の片面突合せ溶接における初層溶接方法 | |
SU1311886A1 (ru) | Способ регулировани процесса дуговой сварки | |
JP2892572B2 (ja) | 横向自動溶接方法 | |
US3462579A (en) | Apparatus for guiding electrodes | |
SU1337219A1 (ru) | Способ наплавки | |
Milosevic et al. | Surface Tension Transfer (Stt) Welding | |
SU1316767A1 (ru) | Способ многоэлектродной сварки | |
SU988489A1 (ru) | Способ импульсно-дуговой сварки неплав щимс электродом | |
SU1109273A2 (ru) | Способ дуговой сварки двум электродами | |
JPS6015068A (ja) | ア−ク溶接方法 | |
JPS5868472A (ja) | 消耗電極式ア−ク溶接装置 | |
JPH11291040A (ja) | 鋼板の重ねすみ肉溶接用シールドガス及び該シールドガスを使用した重ねすみ肉溶接方法 | |
JPS60210368A (ja) | 横向き溶接方法 | |
SU1278166A1 (ru) | Способ автоматической дуговой сварки неповоротных стыков труб | |
SU1199526A1 (ru) | Способ сварки тавровых соединений |