SU1320030A1 - Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке - Google Patents

Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке Download PDF

Info

Publication number
SU1320030A1
SU1320030A1 SU833535543A SU3535543A SU1320030A1 SU 1320030 A1 SU1320030 A1 SU 1320030A1 SU 833535543 A SU833535543 A SU 833535543A SU 3535543 A SU3535543 A SU 3535543A SU 1320030 A1 SU1320030 A1 SU 1320030A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
depth
melting
pass
edges
Prior art date
Application number
SU833535543A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Михайлович Березовский
Игорь Владимирович Суздалев
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU833535543A priority Critical patent/SU1320030A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1320030A1 publication Critical patent/SU1320030A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано при сварке листовых,труб- ньй:, оболочковых и других металлоконструкций , в нефтехиммапшнострое- нии и других отрасл х промышленности, где примен ютс  способы сварки пла в щимс  и неплав щимс  электродами в различных защитньк средах в узкую разделку. Цель изобретени  - повышение производительности изготовлени  и качества сварных соединений при сварке в узкую разделку. Это достигаетс  путем предотвращени  несплавлений между наплавленным и основным металлом в пгароком диапазоне режимов сварки. При сварке задают глубину расплавлени  кромок при первом проходе, сравнивают ее с действительной и по рассогласованию измен ют параметры.режима. Заданную глубину выбирают из соотношени  ,, nF,V,/VceB + ma,, где Н - заданна  высота расплавлени  кромок при первом проходе, м Ffl - площадь сечени  проволоки, м V р- скорость подачи проволоки,м/сj VCB скорость сварки, м/с В - ширина узкой разделки, щ m,n - эмпирические коэффициенты, а ц. - капил- . л рна  посто нна  свариваемого металла . Наложение ограничений на глубину расплавлени  кромок позвол ет получить наиболее благопри тную вогнутую форму и предотвратить образование подрезов. ю ш с: со to о О 00 о

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано при дуговой сварке плав щимс  и неплав щимс  электродами в среде защитных газов и под слоем флюса листовых трубных и других конструкций , изготовленных из металла большой толщины в различных: отрасл х промышленности.
Цель изобретени  - повьшение производительности процесса и качества, сварных соединений путем предотвращени  дефектов в виде несплавлени  между наплавленным и основным металлом в широком диапазоне режимов свар ки в узкую разделку.
При вьтолнении первого прохода измер ют глубину расплавлени  кромок сравнивают ее с заданной величиной и по рассогласованию измен ют параметры режима сварки, причем последующие проходы выполн ют на режиме первого прохода, а заданную глубину расплавлени  кромок при первом проходе определ ют из услови 
. V,,B
де Н
Н п
та
(с i
FfYun VceB
глубина расплавлени  кромок при первом проходеj площадь сечени  электродной проволоки, м, при сварке плав щимс  электродом или присадочной проволоки при сварке неплав щимс  электродом; скорость сварки, м/с; ширина узкой разделки, м; эмпирические коэффициенты, капилл рна  посто нна  свариваемого металлаS которую определ ют по формуле
{Т1 1 V
Т2
4 - межфазное нат жение жидкого металла на границе с газом (при сварке в защитных газах ) или шлаком (при сварке под флюсом или порошковой
проволокой), H/Mj
удельный вес жидкого металла , н/м ;
удельный вес жидкого шла- . ка, н/м . Йри сварке плав щимис  электродапараметры F, соответствуют
ТГ
скорости,подачи электрода, а при сварке неплав щимс  электродом - скорости подачи присадочной проволоки .
5 Наложение ограничени  на глубину расплавлени  кромок Н как сверху, так и снизу позвол ет получить наиболее благопри тную вогнутую форму при каждом проходе и предотвратить образова 0 ние подрезов.
Процесс сварки по предлагаемому способу осуществл ют следующим образом .
Узел, собранный под сварку,уста- 5 навливают на сварочный стенд. Исход  из заданного режима сварки опреде- л ют допустимые пределы изменени  глубины расплавлени  кромок при первом проходе и задают ее величину.
20 Измерив предварительно глубину разделки кромок, в процессе выполнени  первого прохода измер ют и контролируют глубину расплавлени  кромок Н. При отклонении глубины плавлени  кромок от заданной величины корректируют режим .сварки, например напр жение на дуге. При использовании колебаний электрода или дуги в разделке в качестве параметров ре30 жима, управл ющих глубиной расплавлени  кромок, могут быть колебани , а также форма траектории колебаний. Сварку последующих проходов выдолн - ют на режиме первого прохода.
JJ5 Дл  улучшени  формировани  шва при первом проходе дно разделки может выполн тьс  закругленным. Закругление дна разделки учитываетс  коэффициентом п, измен ющимс  в пре40 делах 1,0-1,2. При плоском дне разделки коэффициент равен 1,0, а при закругленном он больше единицы.
Важным преимуществом способа  вл етс  возможность его использовани  при сварке в различньпс пространственных положени х, что определ етс  достаточной универсальностью усовий получени  сварных соединений без несплавлений.
Использование способа сварки в узкую разделку дает возможность гарантировать отсутствие несплавлени  в шве и получить высококачественные сварные соединени . За счет обоснованного выбора параметров режима сварки создаютс  услови  повьш ени  производительности процесса. Получение вогнутой поверхности шва при кг1ж31320030

Claims (1)

  1. дом проходе позвол ет уменьшить ве- рде ро тность образовани  гор чих трепщн. Формула изобретени 
    Способ автоматического регулировани  глубины проплавлени  при дуговой сварке, при котором измер ют глубину проплавлени  кромок, сравнивают ее с наперед заданной и по рассогласованию измен ют параметры режима сварки, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности и качества при сварке в узкую разделку, заданную глубину проплавлени  кромок при первом прохо де выбирают из соотношени 
    -
    ,и п Е2.У«о. + иа VceB V,eB
    рде
    to
    f5
    «in
    ев
    В
    m
    п
    20
    заданна  глубина расплавлени  кромок, м
    -площадь сечени  электродной проволоки при сварке неплав щимс  электродом,м
    -скорость подачи проволоки , М/С ,
    -скорость сварки, м/с;
    -ширина узкой разделки, MJ
    -эмпирический коэффициент, m 0,7,
    -эмпирический коэффициент, завис щий от формы дна п,.1,0-1,2;
    -капилл рна  посто нна  свариваемого металла, причем последуюшз е проходы выполн ют на режиме первого прохода.
SU833535543A 1983-01-10 1983-01-10 Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке SU1320030A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833535543A SU1320030A1 (ru) 1983-01-10 1983-01-10 Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833535543A SU1320030A1 (ru) 1983-01-10 1983-01-10 Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1320030A1 true SU1320030A1 (ru) 1987-06-30

Family

ID=21043899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833535543A SU1320030A1 (ru) 1983-01-10 1983-01-10 Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1320030A1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613255C1 (ru) * 2015-10-05 2017-03-15 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Способ автоматического регулирования глубины проплавления при автоматической дуговой сварке
RU2650461C1 (ru) * 2016-06-20 2018-04-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Способ регулирования максимальной ширины сварочной ванны при автоматической сварке
RU2691824C1 (ru) * 2018-04-10 2019-06-18 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Способ регулирования глубины проплавления при дуговой автоматической сварке
RU2704676C1 (ru) * 2018-11-26 2019-10-30 Владимир Петрович Сидоров Способ определения площади проплавления основного металла при дуговой сварке

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 50-3987, .кл. 12в 112.34, 1975. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613255C1 (ru) * 2015-10-05 2017-03-15 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Способ автоматического регулирования глубины проплавления при автоматической дуговой сварке
RU2650461C1 (ru) * 2016-06-20 2018-04-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Способ регулирования максимальной ширины сварочной ванны при автоматической сварке
RU2691824C1 (ru) * 2018-04-10 2019-06-18 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Способ регулирования глубины проплавления при дуговой автоматической сварке
RU2704676C1 (ru) * 2018-11-26 2019-10-30 Владимир Петрович Сидоров Способ определения площади проплавления основного металла при дуговой сварке

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080142490A1 (en) Gas-shielded arc welding method
US20020153363A1 (en) Welding method and welded joint structure
US3924095A (en) Narrow-groove welding
Ueyama et al. High-Speed Welding of Steel Sheets by the Tandem Pulsed Gas Metal Arc Welding Systemt
JP3361239B2 (ja) 溶接アークによる開先内溶接方法および装置
US3922519A (en) Method for a build-up welding of different metals
SU1320030A1 (ru) Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке
JPH0866771A (ja) 固定管の狭開先突合せ溶接における積層溶接方法
JPH06640A (ja) 横向多層盛溶接方法
JP3867164B2 (ja) 溶接方法
JP3198816B2 (ja) 固定管の片面突合せ溶接における初層溶接方法
SU1311886A1 (ru) Способ регулировани процесса дуговой сварки
JP2892572B2 (ja) 横向自動溶接方法
US3462579A (en) Apparatus for guiding electrodes
SU1337219A1 (ru) Способ наплавки
Milosevic et al. Surface Tension Transfer (Stt) Welding
SU1316767A1 (ru) Способ многоэлектродной сварки
SU988489A1 (ru) Способ импульсно-дуговой сварки неплав щимс электродом
SU1109273A2 (ru) Способ дуговой сварки двум электродами
JPS6015068A (ja) ア−ク溶接方法
JPS5868472A (ja) 消耗電極式ア−ク溶接装置
JPH11291040A (ja) 鋼板の重ねすみ肉溶接用シールドガス及び該シールドガスを使用した重ねすみ肉溶接方法
JPS60210368A (ja) 横向き溶接方法
SU1278166A1 (ru) Способ автоматической дуговой сварки неповоротных стыков труб
SU1199526A1 (ru) Способ сварки тавровых соединений