SU1320030A1 - Current-conducting nozzle - Google Patents

Current-conducting nozzle Download PDF

Info

Publication number
SU1320030A1
SU1320030A1 SU833535543A SU3535543A SU1320030A1 SU 1320030 A1 SU1320030 A1 SU 1320030A1 SU 833535543 A SU833535543 A SU 833535543A SU 3535543 A SU3535543 A SU 3535543A SU 1320030 A1 SU1320030 A1 SU 1320030A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
depth
melting
pass
edges
Prior art date
Application number
SU833535543A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Михайлович Березовский
Игорь Владимирович Суздалев
Original Assignee
Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола filed Critical Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола
Priority to SU833535543A priority Critical patent/SU1320030A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1320030A1 publication Critical patent/SU1320030A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано при сварке листовых,труб- ньй:, оболочковых и других металлоконструкций , в нефтехиммапшнострое- нии и других отрасл х промышленности, где примен ютс  способы сварки пла в щимс  и неплав щимс  электродами в различных защитньк средах в узкую разделку. Цель изобретени  - повышение производительности изготовлени  и качества сварных соединений при сварке в узкую разделку. Это достигаетс  путем предотвращени  несплавлений между наплавленным и основным металлом в пгароком диапазоне режимов сварки. При сварке задают глубину расплавлени  кромок при первом проходе, сравнивают ее с действительной и по рассогласованию измен ют параметры.режима. Заданную глубину выбирают из соотношени  ,, nF,V,/VceB + ma,, где Н - заданна  высота расплавлени  кромок при первом проходе, м Ffl - площадь сечени  проволоки, м V р- скорость подачи проволоки,м/сj VCB скорость сварки, м/с В - ширина узкой разделки, щ m,n - эмпирические коэффициенты, а ц. - капил- . л рна  посто нна  свариваемого металла . Наложение ограничений на глубину расплавлени  кромок позвол ет получить наиболее благопри тную вогнутую форму и предотвратить образование подрезов. ю ш с: со to о О 00 оThe invention relates to welding production and can be used for welding sheet, pipe: cladding and other metal structures, in petrochemical engineering and other sectors of industry, where methods of welding plated and non-consumable electrodes in various protective environments are used. narrow cutting. The purpose of the invention is to increase the productivity of production and the quality of welded joints in welding in narrow cutting. This is achieved by avoiding non-fusion between the weld and base metal in the welding cycle. During welding, the depth of melting of the edges is determined during the first pass, compared to the actual one, and the parameters of the mode are changed according to the mismatch. The specified depth is chosen from the ratio ,, nF, V, / VceB + ma ,, where H is the specified height of the edge melting during the first pass, m Ffl is the wire cross-section area, m V p is the wire feed speed, m / sj VCB welding speed, m / s B - the width of the narrow cutting, u m, n - empirical coefficients, and c. - capillary. The constant of the metal being welded. Imposing restrictions on the depth of melting of the edges makes it possible to obtain the most favorable concave shape and prevent the formation of undercuts. you sh with: with to about o 00 about

Description

Изобретение относитс  к сварочному производству и может быть использовано при дуговой сварке плав щимс  и неплав щимс  электродами в среде защитных газов и под слоем флюса листовых трубных и других конструкций , изготовленных из металла большой толщины в различных: отрасл х промышленности.The invention relates to the welding industry and can be used in arc welding with melting and non-melting electrodes in protective gas and under a flux layer of sheet pipe and other structures made of thick metal in various industries.

Цель изобретени  - повьшение производительности процесса и качества, сварных соединений путем предотвращени  дефектов в виде несплавлени  между наплавленным и основным металлом в широком диапазоне режимов свар ки в узкую разделку.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and the quality of welded joints by preventing defects in the form of non-fusion between the weld metal and the base metal in a wide range of welding conditions in narrow cutting.

При вьтолнении первого прохода измер ют глубину расплавлени  кромок сравнивают ее с заданной величиной и по рассогласованию измен ют параметры режима сварки, причем последующие проходы выполн ют на режиме первого прохода, а заданную глубину расплавлени  кромок при первом проходе определ ют из услови When performing the first pass, the melting depth of the edges is compared with a predetermined value, and the parameters of the welding mode are changed according to the error, the subsequent passes are performed in the first pass mode, and the specified melting depth of the edges during the first pass is determined from the condition

. V,,B. V ,, b

де Нde N

Н п N p

та that

(с i(with i

FfYun VceBFfyun vceb

глубина расплавлени  кромок при первом проходеj площадь сечени  электродной проволоки, м, при сварке плав щимс  электродом или присадочной проволоки при сварке неплав щимс  электродом; скорость сварки, м/с; ширина узкой разделки, м; эмпирические коэффициенты, капилл рна  посто нна  свариваемого металлаS которую определ ют по формулеthe depth of melting of the edges during the first passj the cross-sectional area of the electrode wire, m, when welding with a melting electrode or filler wire when welding with a non-consumable electrode; welding speed, m / s; narrow cutting width, m; empirical coefficients, the capillary constant of the metal being welded, which is determined by the formula

{Т1 1 V {T1 1 V

Т2T2

4 - межфазное нат жение жидкого металла на границе с газом (при сварке в защитных газах ) или шлаком (при сварке под флюсом или порошковой4 - interfacial tension of a liquid metal at the interface with a gas (when welding in protective gases) or slag (when welding under flux or powder

проволокой), H/Mjwire), H / Mj

удельный вес жидкого металла , н/м ;the proportion of liquid metal, n / m;

удельный вес жидкого шла- . ка, н/м . Йри сварке плав щимис  электродапараметры F, соответствуютspecific gravity of liquid slug-. ka, n / m Yri welding melting electrodynamic parameters F, correspond to

ТГTg

скорости,подачи электрода, а при сварке неплав щимс  электродом - скорости подачи присадочной проволоки .speeds, electrode feeds, and when welding with a non-consumable electrode - feed speeds of the filler wire.

5 Наложение ограничени  на глубину расплавлени  кромок Н как сверху, так и снизу позвол ет получить наиболее благопри тную вогнутую форму при каждом проходе и предотвратить образова 0 ние подрезов.The imposition of a limit on the depth of melting of the edges H, both from above and below, allows to obtain the most favorable concave shape during each pass and prevent the formation of undercuts.

Процесс сварки по предлагаемому способу осуществл ют следующим образом .The welding process according to the proposed method is carried out as follows.

Узел, собранный под сварку,уста- 5 навливают на сварочный стенд. Исход  из заданного режима сварки опреде- л ют допустимые пределы изменени  глубины расплавлени  кромок при первом проходе и задают ее величину.The assembly assembled for welding is installed on a welding stand. Based on the specified welding mode, the allowable limits for varying the depth of edge melting during the first pass are determined and its value is set.

20 Измерив предварительно глубину разделки кромок, в процессе выполнени  первого прохода измер ют и контролируют глубину расплавлени  кромок Н. При отклонении глубины плавлени  кромок от заданной величины корректируют режим .сварки, например напр жение на дуге. При использовании колебаний электрода или дуги в разделке в качестве параметров ре30 жима, управл ющих глубиной расплавлени  кромок, могут быть колебани , а также форма траектории колебаний. Сварку последующих проходов выдолн - ют на режиме первого прохода.20 By measuring the preliminary depth of the edges, in the course of the first pass, the depth of melting of the edges H is measured and monitored. If the depth of melting of the edges deviates from a predetermined value, the welding mode is adjusted, for example, the voltage across the arc. When using oscillations of an electrode or arc in the groove, as the parameters of the regime that control the depth of melting of the edges, there can be oscillations, as well as the shape of the oscillation trajectory. Welding of subsequent passes is performed in the first pass mode.

JJ5 Дл  улучшени  формировани  шва при первом проходе дно разделки может выполн тьс  закругленным. Закругление дна разделки учитываетс  коэффициентом п, измен ющимс  в пре40 делах 1,0-1,2. При плоском дне разделки коэффициент равен 1,0, а при закругленном он больше единицы.JJ5 To improve the formation of the seam during the first pass, the bottom of the groove may be rounded. The rounding of the bottom of the groove is taken into account by a factor p varying from 40 to 1.0. When the flat bottom of the cutting factor is 1.0, and when it is rounded more than one.

Важным преимуществом способа  вл етс  возможность его использовани  при сварке в различньпс пространственных положени х, что определ етс  достаточной универсальностью усовий получени  сварных соединений без несплавлений.An important advantage of this method is the possibility of its use in welding in various spatial positions, which is determined by the sufficient universality of the production of welded joints without non-fusions.

Использование способа сварки в узкую разделку дает возможность гарантировать отсутствие несплавлени  в шве и получить высококачественные сварные соединени . За счет обоснованного выбора параметров режима сварки создаютс  услови  повьш ени  производительности процесса. Получение вогнутой поверхности шва при кг1ж31320030The use of a narrow-gap welding method makes it possible to guarantee the absence of fusion in the seam and obtain high-quality welded joints. Due to the informed choice of welding mode parameters, process performance conditions are created. Getting the concave surface of the seam when Kg1zh31320030

Claims (1)

дом проходе позвол ет уменьшить ве- рде ро тность образовани  гор чих трепщн. Формула изобретени the house of the aisle allows reducing the vertigo of the formation of hot flats. Invention Formula Способ автоматического регулировани  глубины проплавлени  при дуговой сварке, при котором измер ют глубину проплавлени  кромок, сравнивают ее с наперед заданной и по рассогласованию измен ют параметры режима сварки, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  производительности и качества при сварке в узкую разделку, заданную глубину проплавлени  кромок при первом прохо де выбирают из соотношени The method of automatic adjustment of the depth of penetration during arc welding, at which the depth of penetration of edges is measured, is compared with the predetermined depth and, with a mismatch, the parameters of the welding mode are changed. the penetration of the edges during the first pass is chosen from the ratio - - ,и п Е2.У«о. + иа VceB V,eB , and p E2.U «about. + ia VceB V, eB рде rde toto f5f5 «in"In ев ev ВAT mm пP 2020 заданна  глубина расплавлени  кромок, мspecified depth of edge melting, m -площадь сечени  электродной проволоки при сварке неплав щимс  электродом,м- electrode wire cross-section area when welding with a non-consumable electrode, m -скорость подачи проволоки , М/С ,- wire feed speed, M / S, -скорость сварки, м/с;- welding speed, m / s; -ширина узкой разделки, MJ- width of narrow cutting, MJ -эмпирический коэффициент, m 0,7,- empirical coefficient, m 0,7, -эмпирический коэффициент, завис щий от формы дна п,.1,0-1,2;- empirical coefficient, depending on the shape of the bottom p, .1.0-1.2; -капилл рна  посто нна  свариваемого металла, причем последуюшз е проходы выполн ют на режиме первого прохода.-capillary constant of the metal to be welded, with the subsequent passes being performed in the first pass mode.
SU833535543A 1983-01-10 1983-01-10 Current-conducting nozzle SU1320030A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833535543A SU1320030A1 (en) 1983-01-10 1983-01-10 Current-conducting nozzle

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU833535543A SU1320030A1 (en) 1983-01-10 1983-01-10 Current-conducting nozzle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1320030A1 true SU1320030A1 (en) 1987-06-30

Family

ID=21043899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU833535543A SU1320030A1 (en) 1983-01-10 1983-01-10 Current-conducting nozzle

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1320030A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613255C1 (en) * 2015-10-05 2017-03-15 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Automatic control method of penetration depth in automatic arc welding
RU2650461C1 (en) * 2016-06-20 2018-04-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Method of regulation the maximum width of the welding pool while automatic welding
RU2691824C1 (en) * 2018-04-10 2019-06-18 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Method for controlling penetration depth during arc automatic welding
RU2704676C1 (en) * 2018-11-26 2019-10-30 Владимир Петрович Сидоров Method for determination of basic metal penetration area during arc welding

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент JP № 50-3987, .кл. 12в 112.34, 1975. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613255C1 (en) * 2015-10-05 2017-03-15 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Automatic control method of penetration depth in automatic arc welding
RU2650461C1 (en) * 2016-06-20 2018-04-13 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" Method of regulation the maximum width of the welding pool while automatic welding
RU2691824C1 (en) * 2018-04-10 2019-06-18 Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" Method for controlling penetration depth during arc automatic welding
RU2704676C1 (en) * 2018-11-26 2019-10-30 Владимир Петрович Сидоров Method for determination of basic metal penetration area during arc welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20080142490A1 (en) Gas-shielded arc welding method
US20020153363A1 (en) Welding method and welded joint structure
US3924095A (en) Narrow-groove welding
Ueyama et al. High-Speed Welding of Steel Sheets by the Tandem Pulsed Gas Metal Arc Welding Systemt
JP3361239B2 (en) Method and apparatus for welding in groove with welding arc
US3922519A (en) Method for a build-up welding of different metals
SU1320030A1 (en) Current-conducting nozzle
JPH0866771A (en) Build up welding method in narrow gap butt welding of fixed tube
JPH06640A (en) Horizontal multilayer welding method
JP3867164B2 (en) Welding method
JP2892572B2 (en) Horizontal automatic welding method
JP3198816B2 (en) First layer welding method for single-sided butt welding of fixed pipes
SU1311886A1 (en) Method of controlling arc welding operation
US3462579A (en) Apparatus for guiding electrodes
SU1337219A1 (en) Building-up method
Milosevic et al. Surface Tension Transfer (Stt) Welding
SU1316767A1 (en) Method of multiple-electrode welding
SU988489A1 (en) Method of pulse arc welding by non-consumable electrode
JPS6015068A (en) Arc welding method
JPS5868472A (en) Arc welding device using consumable electrode
JPS60210368A (en) Three o'clock welding method
SU1278166A1 (en) Method of automatic arc welding of non-rotatable pipe joints
SU1199526A1 (en) Method of welding u-joints
JPH0318986B2 (en)
JPS6380970A (en) One side welding method