SU1320030A1 - Current-conducting nozzle - Google Patents
Current-conducting nozzle Download PDFInfo
- Publication number
- SU1320030A1 SU1320030A1 SU833535543A SU3535543A SU1320030A1 SU 1320030 A1 SU1320030 A1 SU 1320030A1 SU 833535543 A SU833535543 A SU 833535543A SU 3535543 A SU3535543 A SU 3535543A SU 1320030 A1 SU1320030 A1 SU 1320030A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- depth
- melting
- pass
- edges
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано при сварке листовых,труб- ньй:, оболочковых и других металлоконструкций , в нефтехиммапшнострое- нии и других отрасл х промышленности, где примен ютс способы сварки пла в щимс и неплав щимс электродами в различных защитньк средах в узкую разделку. Цель изобретени - повышение производительности изготовлени и качества сварных соединений при сварке в узкую разделку. Это достигаетс путем предотвращени несплавлений между наплавленным и основным металлом в пгароком диапазоне режимов сварки. При сварке задают глубину расплавлени кромок при первом проходе, сравнивают ее с действительной и по рассогласованию измен ют параметры.режима. Заданную глубину выбирают из соотношени ,, nF,V,/VceB + ma,, где Н - заданна высота расплавлени кромок при первом проходе, м Ffl - площадь сечени проволоки, м V р- скорость подачи проволоки,м/сj VCB скорость сварки, м/с В - ширина узкой разделки, щ m,n - эмпирические коэффициенты, а ц. - капил- . л рна посто нна свариваемого металла . Наложение ограничений на глубину расплавлени кромок позвол ет получить наиболее благопри тную вогнутую форму и предотвратить образование подрезов. ю ш с: со to о О 00 оThe invention relates to welding production and can be used for welding sheet, pipe: cladding and other metal structures, in petrochemical engineering and other sectors of industry, where methods of welding plated and non-consumable electrodes in various protective environments are used. narrow cutting. The purpose of the invention is to increase the productivity of production and the quality of welded joints in welding in narrow cutting. This is achieved by avoiding non-fusion between the weld and base metal in the welding cycle. During welding, the depth of melting of the edges is determined during the first pass, compared to the actual one, and the parameters of the mode are changed according to the mismatch. The specified depth is chosen from the ratio ,, nF, V, / VceB + ma ,, where H is the specified height of the edge melting during the first pass, m Ffl is the wire cross-section area, m V p is the wire feed speed, m / sj VCB welding speed, m / s B - the width of the narrow cutting, u m, n - empirical coefficients, and c. - capillary. The constant of the metal being welded. Imposing restrictions on the depth of melting of the edges makes it possible to obtain the most favorable concave shape and prevent the formation of undercuts. you sh with: with to about o 00 about
Description
Изобретение относитс к сварочному производству и может быть использовано при дуговой сварке плав щимс и неплав щимс электродами в среде защитных газов и под слоем флюса листовых трубных и других конструкций , изготовленных из металла большой толщины в различных: отрасл х промышленности.The invention relates to the welding industry and can be used in arc welding with melting and non-melting electrodes in protective gas and under a flux layer of sheet pipe and other structures made of thick metal in various industries.
Цель изобретени - повьшение производительности процесса и качества, сварных соединений путем предотвращени дефектов в виде несплавлени между наплавленным и основным металлом в широком диапазоне режимов свар ки в узкую разделку.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and the quality of welded joints by preventing defects in the form of non-fusion between the weld metal and the base metal in a wide range of welding conditions in narrow cutting.
При вьтолнении первого прохода измер ют глубину расплавлени кромок сравнивают ее с заданной величиной и по рассогласованию измен ют параметры режима сварки, причем последующие проходы выполн ют на режиме первого прохода, а заданную глубину расплавлени кромок при первом проходе определ ют из услови When performing the first pass, the melting depth of the edges is compared with a predetermined value, and the parameters of the welding mode are changed according to the error, the subsequent passes are performed in the first pass mode, and the specified melting depth of the edges during the first pass is determined from the condition
. V,,B. V ,, b
де Нde N
Н п N p
та that
(с i(with i
FfYun VceBFfyun vceb
глубина расплавлени кромок при первом проходеj площадь сечени электродной проволоки, м, при сварке плав щимс электродом или присадочной проволоки при сварке неплав щимс электродом; скорость сварки, м/с; ширина узкой разделки, м; эмпирические коэффициенты, капилл рна посто нна свариваемого металлаS которую определ ют по формулеthe depth of melting of the edges during the first passj the cross-sectional area of the electrode wire, m, when welding with a melting electrode or filler wire when welding with a non-consumable electrode; welding speed, m / s; narrow cutting width, m; empirical coefficients, the capillary constant of the metal being welded, which is determined by the formula
{Т1 1 V {T1 1 V
Т2T2
4 - межфазное нат жение жидкого металла на границе с газом (при сварке в защитных газах ) или шлаком (при сварке под флюсом или порошковой4 - interfacial tension of a liquid metal at the interface with a gas (when welding in protective gases) or slag (when welding under flux or powder
проволокой), H/Mjwire), H / Mj
удельный вес жидкого металла , н/м ;the proportion of liquid metal, n / m;
удельный вес жидкого шла- . ка, н/м . Йри сварке плав щимис электродапараметры F, соответствуютspecific gravity of liquid slug-. ka, n / m Yri welding melting electrodynamic parameters F, correspond to
ТГTg
скорости,подачи электрода, а при сварке неплав щимс электродом - скорости подачи присадочной проволоки .speeds, electrode feeds, and when welding with a non-consumable electrode - feed speeds of the filler wire.
5 Наложение ограничени на глубину расплавлени кромок Н как сверху, так и снизу позвол ет получить наиболее благопри тную вогнутую форму при каждом проходе и предотвратить образова 0 ние подрезов.The imposition of a limit on the depth of melting of the edges H, both from above and below, allows to obtain the most favorable concave shape during each pass and prevent the formation of undercuts.
Процесс сварки по предлагаемому способу осуществл ют следующим образом .The welding process according to the proposed method is carried out as follows.
Узел, собранный под сварку,уста- 5 навливают на сварочный стенд. Исход из заданного режима сварки опреде- л ют допустимые пределы изменени глубины расплавлени кромок при первом проходе и задают ее величину.The assembly assembled for welding is installed on a welding stand. Based on the specified welding mode, the allowable limits for varying the depth of edge melting during the first pass are determined and its value is set.
20 Измерив предварительно глубину разделки кромок, в процессе выполнени первого прохода измер ют и контролируют глубину расплавлени кромок Н. При отклонении глубины плавлени кромок от заданной величины корректируют режим .сварки, например напр жение на дуге. При использовании колебаний электрода или дуги в разделке в качестве параметров ре30 жима, управл ющих глубиной расплавлени кромок, могут быть колебани , а также форма траектории колебаний. Сварку последующих проходов выдолн - ют на режиме первого прохода.20 By measuring the preliminary depth of the edges, in the course of the first pass, the depth of melting of the edges H is measured and monitored. If the depth of melting of the edges deviates from a predetermined value, the welding mode is adjusted, for example, the voltage across the arc. When using oscillations of an electrode or arc in the groove, as the parameters of the regime that control the depth of melting of the edges, there can be oscillations, as well as the shape of the oscillation trajectory. Welding of subsequent passes is performed in the first pass mode.
JJ5 Дл улучшени формировани шва при первом проходе дно разделки может выполн тьс закругленным. Закругление дна разделки учитываетс коэффициентом п, измен ющимс в пре40 делах 1,0-1,2. При плоском дне разделки коэффициент равен 1,0, а при закругленном он больше единицы.JJ5 To improve the formation of the seam during the first pass, the bottom of the groove may be rounded. The rounding of the bottom of the groove is taken into account by a factor p varying from 40 to 1.0. When the flat bottom of the cutting factor is 1.0, and when it is rounded more than one.
Важным преимуществом способа вл етс возможность его использовани при сварке в различньпс пространственных положени х, что определ етс достаточной универсальностью усовий получени сварных соединений без несплавлений.An important advantage of this method is the possibility of its use in welding in various spatial positions, which is determined by the sufficient universality of the production of welded joints without non-fusions.
Использование способа сварки в узкую разделку дает возможность гарантировать отсутствие несплавлени в шве и получить высококачественные сварные соединени . За счет обоснованного выбора параметров режима сварки создаютс услови повьш ени производительности процесса. Получение вогнутой поверхности шва при кг1ж31320030The use of a narrow-gap welding method makes it possible to guarantee the absence of fusion in the seam and obtain high-quality welded joints. Due to the informed choice of welding mode parameters, process performance conditions are created. Getting the concave surface of the seam when Kg1zh31320030
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833535543A SU1320030A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Current-conducting nozzle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833535543A SU1320030A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Current-conducting nozzle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1320030A1 true SU1320030A1 (en) | 1987-06-30 |
Family
ID=21043899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833535543A SU1320030A1 (en) | 1983-01-10 | 1983-01-10 | Current-conducting nozzle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1320030A1 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613255C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-03-15 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" | Automatic control method of penetration depth in automatic arc welding |
RU2650461C1 (en) * | 2016-06-20 | 2018-04-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of regulation the maximum width of the welding pool while automatic welding |
RU2691824C1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-06-18 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" | Method for controlling penetration depth during arc automatic welding |
RU2704676C1 (en) * | 2018-11-26 | 2019-10-30 | Владимир Петрович Сидоров | Method for determination of basic metal penetration area during arc welding |
-
1983
- 1983-01-10 SU SU833535543A patent/SU1320030A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент JP № 50-3987, .кл. 12в 112.34, 1975. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2613255C1 (en) * | 2015-10-05 | 2017-03-15 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" | Automatic control method of penetration depth in automatic arc welding |
RU2650461C1 (en) * | 2016-06-20 | 2018-04-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тольяттинский государственный университет" | Method of regulation the maximum width of the welding pool while automatic welding |
RU2691824C1 (en) * | 2018-04-10 | 2019-06-18 | Частное образовательное учреждение дополнительного профессионального образования Технический учебный центр "Спектр" | Method for controlling penetration depth during arc automatic welding |
RU2704676C1 (en) * | 2018-11-26 | 2019-10-30 | Владимир Петрович Сидоров | Method for determination of basic metal penetration area during arc welding |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20080142490A1 (en) | Gas-shielded arc welding method | |
US20020153363A1 (en) | Welding method and welded joint structure | |
US3924095A (en) | Narrow-groove welding | |
Ueyama et al. | High-Speed Welding of Steel Sheets by the Tandem Pulsed Gas Metal Arc Welding Systemt | |
JP3361239B2 (en) | Method and apparatus for welding in groove with welding arc | |
US3922519A (en) | Method for a build-up welding of different metals | |
SU1320030A1 (en) | Current-conducting nozzle | |
JPH0866771A (en) | Build up welding method in narrow gap butt welding of fixed tube | |
JPH06640A (en) | Horizontal multilayer welding method | |
JP3867164B2 (en) | Welding method | |
JP2892572B2 (en) | Horizontal automatic welding method | |
JP3198816B2 (en) | First layer welding method for single-sided butt welding of fixed pipes | |
SU1311886A1 (en) | Method of controlling arc welding operation | |
US3462579A (en) | Apparatus for guiding electrodes | |
SU1337219A1 (en) | Building-up method | |
Milosevic et al. | Surface Tension Transfer (Stt) Welding | |
SU1316767A1 (en) | Method of multiple-electrode welding | |
SU988489A1 (en) | Method of pulse arc welding by non-consumable electrode | |
JPS6015068A (en) | Arc welding method | |
JPS5868472A (en) | Arc welding device using consumable electrode | |
JPS60210368A (en) | Three o'clock welding method | |
SU1278166A1 (en) | Method of automatic arc welding of non-rotatable pipe joints | |
SU1199526A1 (en) | Method of welding u-joints | |
JPH0318986B2 (en) | ||
JPS6380970A (en) | One side welding method |