SU1315140A1 - Method of machining rods in automatic machines of longitudinal turning - Google Patents
Method of machining rods in automatic machines of longitudinal turning Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315140A1 SU1315140A1 SU853960197A SU3960197A SU1315140A1 SU 1315140 A1 SU1315140 A1 SU 1315140A1 SU 853960197 A SU853960197 A SU 853960197A SU 3960197 A SU3960197 A SU 3960197A SU 1315140 A1 SU1315140 A1 SU 1315140A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cutting
- bar
- automatic machines
- longitudinal turning
- machining
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке материалов и может быть использовано при изготовлении деталей из прутка на станках-автоматах продольного точени . Целью изобретени вл етс повьшение производительности путем совмещени технологических операций . Способ обработки заключаетс в удержании прутка I при отводе зажимного патрона 4 путем врезани отрезного резца 3 по линии реза. 4 ил.The invention relates to the processing of materials and can be used in the manufacture of parts from a bar on automatic machines for longitudinal turning. The aim of the invention is to increase productivity by combining technological operations. The processing method consists in holding the bar I while withdrawing the chuck 4 by inserting the cutting tool 3 along the cutting line. 4 il.
Description
Фиг,FIG
т иt and
hxsM,hxsM,
СлЭSLE
Ов й.O.
О1O1
шКHQ
4four
113113
Изобретение относитс к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении деталей из прутка на станках-автоматах продольного точени .The invention relates to the processing of materials by cutting and can be used in the manufacture of parts from a rod on automatic machines for longitudinal turning.
Целью изобретени вл етс повышение производительности путем совмещени технологических операций.The aim of the invention is to increase productivity by combining technological operations.
На фиг. 1 представлено выполнение операции врезани отрезного резца; на фиг, 2 - перебег патрона; на фиг. 3 - завершение операции отрезани обработанной части прутка; на фиг. 4 - подача прутка в зону обработки .FIG. Figure 1 shows the operation of inserting a cutting cutter; in Fig, 2 - overrun cartridge; in fig. 3 — completion of the cutting operation of the machined part of the rod; in fig. 4 - supply of the bar to the treatment area.
Способ реализуетс следующим образом .The method is implemented as follows.
После завершени формировани поверхности изготавливаемой из прутка 1 детали 2 производ т врезание отрезного резца 3 в поверхность прутка 1 по линии отреза. Затем отвод т патрон 4 с разжатым цанговым зажимом 5, удержива пруток 1 от осевого перемещени заглубленньм резцом 3, фиксируют пруток цанговым зажимом 5 и производ т окончательное отрезание обработанной части прутка.After the formation of the surface of the part 2 produced from the bar 1 is completed, the cutting tool 3 is inserted into the surface of the bar 1 along the cutting line. Then the chuck 4 is retracted with the collet clamp 5 unclamped, keeping the bar 1 from axial movement by the recessed cutter 3, fixing the bar with the collet clamp 5, and finally cutting the machined part of the bar.
После завершени операции отрезани осевым перемещением патрона 4After completion of the cutting operation by axial movement of the cartridge 4
0202
производ т подачу в зону обработки очередной части прутка, выдвига его на требуемую длину, и осуществл ют обработку формообразующим резцом 6, по завершение которой процесс отрезки обработанной части прутка и его выдвижение на требуемую длину в зону обработки в вышеуказанной последовательности повтор ют.The next part of the bar is fed into the treatment area, extended to the required length, and processed by the shaping cutter 6, after which the process of cutting the processed part of the rod and its extension to the desired length into the treatment area in the above sequence is repeated.
Применение предложенног о способа обеспечивает повышение производительности при обработке прутка в станках- автоматах продольного точени путемThe application of the proposed method provides an increase in productivity when machining a rod in automatic machine tools for longitudinal turning by
совмещени технологических операций.combination of technological operations.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853960197A SU1315140A1 (en) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Method of machining rods in automatic machines of longitudinal turning |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853960197A SU1315140A1 (en) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Method of machining rods in automatic machines of longitudinal turning |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1315140A1 true SU1315140A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21199693
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853960197A SU1315140A1 (en) | 1985-10-08 | 1985-10-08 | Method of machining rods in automatic machines of longitudinal turning |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1315140A1 (en) |
-
1985
- 1985-10-08 SU SU853960197A patent/SU1315140A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Зазерский Е.И. Справочник молодого наладчика токарных автоматов и полуавтоматов. - М.: Высша школа, 1979, с. 165-167. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940005906B1 (en) | Headstock reciprocating-type automatic lathe and machining method using the same | |
GB2019269A (en) | Machine tool with workpiece clamping arrangement | |
US4375708A (en) | Non-indexing machining method and apparatus | |
DE3881867D1 (en) | TURNING MACHINE FOR PROCESSING MATERIAL RODS. | |
SU1315140A1 (en) | Method of machining rods in automatic machines of longitudinal turning | |
US1830027A (en) | Method of making blanks | |
SU869975A1 (en) | Apparatus for working ends of thin-walled tubes | |
JPS5442092A (en) | Method of working curved surface by multispindle control nc milling machine | |
JPS5771704A (en) | Lathe | |
SU679319A1 (en) | Method of working non-rigid workpieces | |
SU1535671A1 (en) | Method of producing parts on automatic machines for shaped lengthwise turning | |
ATE140404T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PULLING | |
SU1332663A1 (en) | Automatic lathe | |
CN210098983U (en) | Turning forming device for special-shaped parts | |
SU1720809A1 (en) | Method for machining curvilinear grooves | |
SU1169267A1 (en) | Turning machining center | |
SU1509228A1 (en) | Flexible lathe module | |
US2775167A (en) | Machining of long work-pieces | |
SU1484474A1 (en) | Method of working the surface of workpieces | |
RU1135088C (en) | Lathe | |
SU1743706A1 (en) | Method of hollow part machining | |
SU916131A1 (en) | Method of simultaneous working of several works having surfaces of revolution | |
SU1060346A1 (en) | Method of milling the contour surfaces | |
KR920006552Y1 (en) | Tail stock center | |
SU618207A1 (en) | Deep hole boring machine |