SU1169267A1 - Turning machining center - Google Patents
Turning machining center Download PDFInfo
- Publication number
- SU1169267A1 SU1169267A1 SU843720500A SU3720500A SU1169267A1 SU 1169267 A1 SU1169267 A1 SU 1169267A1 SU 843720500 A SU843720500 A SU 843720500A SU 3720500 A SU3720500 A SU 3720500A SU 1169267 A1 SU1169267 A1 SU 1169267A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- turning
- machining center
- workpiece
- center
- workpieces
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
ТОКАРНЫЙ ОБРАБАТЬГОАЮП ИЙ ЦЕНТР, содержащий установленные на станине шпиндельные бабки, крестовый суппорт, приспособление дл креплени заготовок,- отличающийс тем, что, с целью повышени производительности, обрабатывающий центр снабжен поворотным барабаном, на гран х которого размещены оснащенные приспособлени ми дл креплени заготовок продольные салазки, число салазок равно числу рабочих позиций.LATCH TREATMENT UNIT CENTER containing spindle headstock, cross support, device for fixing workpieces installed on the bed - characterized in that, in order to increase productivity, the machining center is equipped with a rotary drum, on the edges of which are placed longitudinal slide equipped with devices for fastening the workpieces , the number of slides is equal to the number of working positions
Description
Изобретение относитс к станкостроению .FIELD: machine tool industry.
Известен токарный обрабатьтвающий центр, содержащий установленные на станине основную шпиндельную и дополнительные шпиндельные бабки с инструментальными головками, а также крестовый суппорт с установленным на его поперечных салазках приспособлением дл креплени заготовки.A turning center is known, which contains the main spindle and additional headstocks with tool heads installed on the frame, as well as a cross support with a fixture mounted on its cross slide.
Известный токарный обрабатывающий центр имеет невысокую производительность , что обусловлено последовательным методом- обработки.The known turning machining center has low productivity due to the sequential method of machining.
Цель изобретени - повышение производительности путем обеспечени одновременной обработки заготовок на всех позици х, т..совмещени операций по подготовке баз, токарной обработки и обработки концевым инструментом, а также загрузки и разгрузки обрабатьшающего центра во врем обработки на лимитирующей позиции.The purpose of the invention is to increase productivity by providing simultaneous processing of workpieces at all positions, i.e. combining operations for preparing bases, turning and end tools, as well as loading and unloading the machining center during processing at the limiting position.
(Л(L
Указанна цель достигаетс тем, что токарный обрабатывающий центр, содержащий установленные на станине шпиндельные бабки, крестовый суппорт, приспособление дл креплени заготовок , снабжен поворотным барабаном, ; на гран х которого размещены оснащег ные приспособлени ми дл креплени | заготовок продольные салазки, число I This goal is achieved by the fact that the turning machining center containing the spindle headstock installed on the frame, the cross support, the device for fastening the workpieces, is equipped with a slewing drum; on the edges of which are placed the equipment for fastening | blanks longitudinal slide, number I
ot салазок равно числу рабочих позиций. ;& ю ot ot sled is equal to the number of working positions. ; & you ot
На фиг.1 представлен токарный обрабатывающий центр, поперечный разрез; на фиг.2 - схема обработки на позици х: I - загрузки и разгрузки и обработки концевыми инструментами; II - подготовки баз; III - токарной обработки.Figure 1 shows the turning machining center, a cross-section; Fig. 2 shows the processing circuit at the positions: I - loading and unloading and processing with end tools; II - training bases; III - turning.
Обрабатьюающий центр содержит станину 1, самоцентрирующиес тиски 2, барабан 3, силовую головку 4 под подготовки базы, левый блок 5 режущего инструмента, продольные салазки 6, патрон. 7, правый блок 8 режущего инструмента, передний 9 и задний 10 центры, поворотную резцовую головку 11, агрегатную головку 12, стол 13 агрегатной головки, Обрабатываетс заготовка 14.The machining center contains a bed 1, a self-centering vice 2, a drum 3, a power head 4 for preparing the base, a left cutting tool block 5, a longitudinal slide 6, a cartridge. 7, the right cutting tool unit 8, the front 9 and rear 10 centers, the rotary cutting head 11, the power head 12, the power head table 13, the workpiece 14 is machined.
Работа токарного обрабатьшающего центра заключаетс в следующем.The operation of the turning center is as follows.
Обработка заготовки выполн етс за три установки. На позиции загрузки и разгрузки обрабатьшаема -заготовка 14 подаетс манипул тором или в вручную в самоцентрирующиес тиски 2 и зажимаетс . Поворотом барабана 3 заготовка подаетс на позицию подготонки баз. После фиксации и закреплени барабана 3 включаетс вращение шпиндел силовой головки 4 подготовки базы. На этом шпинделе закрепл етс левый блок 5 режущего инструмента. Workpiece processing is performed in three settings. At the loading and unloading positions of the machined piece, the blank 14 is fed by a manipulator or manually in a self-centering vice 2 and clamped. By turning the drum 3, the preform is fed to the position of the base preparation. After fixing and securing the drum 3, the spindles of the power head 4 of the base preparation are rotated. On this spindle, the left cutting tool block 5 is fixed.
Продольные салазки 6 с самоцентрирующимис тисками подвод т торец обрабатываемой заготовки к левому вращающемус блоку режущего инструмента на заданный размер. Поперечной подачей силовой головки осуществл етс фрезеровка торца. В положении обрабатьшаемой заготовки по оси левого блока режущего инструмента продольными салазками осуществл етс рйбоча осева подача дл обточки поверхности на конце обрабатываемой заготовки под последующий зажим в йатроне 7 на токарной позиции и происходит обработка центрового отверсти . A longitudinal slide 6 with a self-centering vise leads the end of the workpiece to the left rotating block of the cutting tool to a predetermined size. The lateral feeding of the power head is carried out by milling the end face. In the position of the workpiece to be machined along the axis of the left block of the cutting tool, longitudinal axial feed is performed by longitudinal axial feed for turning the surface at the end of the workpiece for subsequent clamping in the yatron 7 at the turning position and the center hole is machined.
После окончани обработки одного конца обрабатываема заготовка ходом продольных салазок выводитс из левого блока 5 режущего 1шструмента и подводитс другим концом к правому блоку 8 режущего инструмента, где в той же последовательности производ тс подрезка торца, обточка и центрование .After finishing one end of processing, the workpiece is machined by a longitudinal slide, from the left block 5 of the cutting tool 1 and is led to the right end block 8 of the cutting tool, where trimming, turning and centering are performed in the same sequence.
После окончани обработки второго конца обрабатываема заготовкаAfter finishing the processing of the second end, the workpiece is processed.
ходом продольных салазок выводитс из правого блока режущего инструмента и останавливаетс в среднем положении . Врап;ением барабана 3 обрабатьшаема заготовка из позиции подготовки баз переводитс в позицию токарной обработки.the stroke of the longitudinal slide is withdrawn from the right-hand block of the cutting tool and stops in the middle position. By turning the drum 3, the workpiece being machined from the base preparation position is transferred to the turning position.
После фиксации и закреплени барабана обрабатываема заготовка,зажата в самоцентрирующихс тисках 2 и наход ща с на оси центров станка, продольными салазками вводитс в патрон 7 и сажаетс на передний центр и поджимаетс задним центром. Затем производ тс разжим самоцентрирующихс тисков и зажим обрабатьшаемой заготовки в патроне. После этого вьтолн етс токарна обработка посредством режущего инструмента поворотной резцовой головки 11. По окончании токарной обработки самоцентрирующиес тиски зажимают обрабатываемую заготовку и ходом продольных салазок вьшод т ее из патрона.After fixing and securing the drum, the workpiece, clamped in a self-centering vise 2 and located on the center axis of the machine, is slid longitudinally into the cartridge 7 and sits on the front center and presses the rear center. Then, a self-centering vise is opened and the workpiece to be clamped in the chuck. Thereafter, the turning is completed by means of the cutting tool of the rotary cutting head 11. At the end of the turning, the self-centering vise clamps the workpiece and slides it out of the chuck by the stroke of the longitudinal slide.
Следующим вращением барабана 3 обрабатываема заготовка из позиции токарной обработки переноситс в позицию загрузки и разгрузки, с которой объединена позици обработки концевыми инструментами. На этой позиции может осуществл тьс обработка пазов, сверление отверстий и нарезание резьб в отверсти х с помощью агрегатных головок 12, устанавливаемьпс на столе 13.By the next rotation of the drum 3, the workpiece is transferred from the turning position to the loading and unloading position, with which the machining position with end tools is integrated. At this position, the grooves can be machined, holes drilled and threading holes in holes with the help of aggregate heads 12, set on the table 13.
После окончани обработки производитс разгрузка обрабатывающего центр манипул тором или вручную; управление осуществл етс от устройства ЧПУ.After the processing is completed, the center processing is unloaded by hand or manually; control is carried out from the CNC device.
Предложенный обрабатывающий цент; обеспечивает повьш1енную производительность при высокой концентрации и высоком совме1цении операций.Proposed machining center; provides enhanced performance at high concentration and high combination of operations.
LlLl
tftf
Фиг.FIG.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843720500A SU1169267A1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Turning machining center |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843720500A SU1169267A1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Turning machining center |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1169267A1 true SU1169267A1 (en) | 1991-01-07 |
Family
ID=21111206
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843720500A SU1169267A1 (en) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | Turning machining center |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1169267A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6021695A (en) * | 1996-11-11 | 2000-02-08 | Hitachi Seiki Co., Ltd. | Lathe and a machining system of a lathe |
RU224021U1 (en) * | 2023-12-19 | 2024-03-13 | Акционерное общество "ВНИИИНСТРУМЕНТ" | LATHE |
-
1984
- 1984-04-04 SU SU843720500A patent/SU1169267A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1133771, кл. В 23 В 11/00, 1982. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6021695A (en) * | 1996-11-11 | 2000-02-08 | Hitachi Seiki Co., Ltd. | Lathe and a machining system of a lathe |
US6189427B1 (en) | 1996-11-11 | 2001-02-20 | Hitachi Seiki Co., Ltd. | Lathe and a machining system of a lathe |
RU224021U1 (en) * | 2023-12-19 | 2024-03-13 | Акционерное общество "ВНИИИНСТРУМЕНТ" | LATHE |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5815902A (en) | Rotary transfer machine | |
US5025539A (en) | Drilling and milling machine | |
US4423990A (en) | Crankshaft milling machine | |
US4308771A (en) | Tool holder for chucker lathe | |
CA2339020A1 (en) | Grinding machine with hard-turning attachment | |
JPH05309501A (en) | Lathe having parallel two spindles | |
JPS59129601A (en) | Machine tool | |
DE3881867D1 (en) | TURNING MACHINE FOR PROCESSING MATERIAL RODS. | |
JPS62152603A (en) | Automatic lathe able to perform back machining | |
SU1169267A1 (en) | Turning machining center | |
JP4270421B2 (en) | Combined processing machine and combined processing method | |
US4054081A (en) | Machining method | |
JPS5771704A (en) | Lathe | |
JPS6440204A (en) | Lathe | |
JPS62282802A (en) | Complex processing lathe | |
JPH0463648A (en) | Composite machining machine tool | |
JPH0531601A (en) | Composite processing nc lathe | |
JP2001025902A (en) | General purpose jig for lathe machining and machining method as its application | |
JP2001191253A (en) | Universal working jig and working method using it | |
CN109352419A (en) | A kind of milling machine | |
US2821009A (en) | Bench-type machine tool consisting of interchangeable components, particularly for amateurs | |
SU1133771A1 (en) | Turning machining center | |
GB1309921A (en) | Automatic lathe | |
GB1139448A (en) | Machine tools | |
JPH10138063A (en) | Work machining device |