SU1694508A1 - Способ термической обработки порошкообразного материала - Google Patents
Способ термической обработки порошкообразного материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1694508A1 SU1694508A1 SU894754524A SU4754524A SU1694508A1 SU 1694508 A1 SU1694508 A1 SU 1694508A1 SU 894754524 A SU894754524 A SU 894754524A SU 4754524 A SU4754524 A SU 4754524A SU 1694508 A1 SU1694508 A1 SU 1694508A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat treatment
- powdered material
- heat exchange
- cyclone
- duct
- Prior art date
Links
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу. Целью изобретени вл етс интенсификаци теплообмена за счет повышени температурного напора, снижение энергопотреблени . Способ термической обработки порошкообразного материала заключаетс в том, что сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала из них непосредственно в декар- бонизатор. 1 ил.
Description
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цемента по сухому способу.
Целью изобретени вл етс интенсификаци теплообмена за счет повышени температурного напора, снижение энергопотреблени .
На чертеже представлено устройство дл термообработки порошкообразного материала .
Устройство содержит обжиговую печь t, загрузочную головку 2, воздуховод 3, декар- бонизатор 4, снабженный горелками 5 и газоходом 6, течки 7 - 10, циклоны 11 - 14 с газоходами 15 -18, патрубки 19-21, оснащенные регулируемыми шиберами 22 дл подачи в газоходы циклонов исходной сырьевой муки, поступающей в систему по стрелке 23, газоход 24 дл транспортировки газов в запечный дымосос по стрелке 25, смесительную камеру 26.
Способ осуществл ют следующим образом .
Исходный порошкообразный материал подаетс к устройству пневмотранспортом, как показано стрелкой 23, затем он поступает в газоходы 15, 16, 17 каждой ступени по- входным патрубкам 19, 20. 21. Количество исходного материала, поступающего в каждый газоход, регулируетс с помощью шиберов 22, установленных на каждом патрубке.
Исходный материал распредел ют по ступен м. Поступа , например, по патрубку 21 в газоход 17 материал встречаетс там с потоком гор чих газов, приход щим из циклона 14 в циклон 13. При этом сырьева мука леремещаетс сначала вниз, навстречу потоку гор чих газов, отчасти под действием сил инерции, отчасти за счет силы т жести. При этом происходит теплообмен в противотоке . Затем тонкодисперсные частицы материала подхватываютс потоком газов, увлекаютс им и происходит теплообмен в пр мотоке. Предварительно нагретый ма-. териал осаждаетс в циклоне 13 и по течке 9 ссыпаетс в декарбонизатор 4. Частично охлажденные очищенные в циклоне 13 газы
(Л
о ю ел о
00
поступают в циклон 12 следующей ступени. Аналогичным образом происход т взаимодействие и теплообмен между гор чим газом и материалом в каждой ступени устройства, через которые гор чий газовый поток проходит последовательно, а исходный порошкообразный материал подаетс в нескольких точках.
В цеЛом исходный холодный порошкообразный материал, подаваемый в систему по патрубкам 19-21 в газоходы 15 - 17, нагреваетс за счет теплоты гор чих газов, осаждаетс в циклонах 11 - 13 и из каждого из них по течкам 7-9 поступает в декарбо- низатор 4, где происход т дополнительный нагрев и декарбонизаци материала при сгорании топлива, подаваемого через горелки 5, Воздух, необходимый дл горени топлива, поступает в декарбонизатор по воздуховоду 3.
Гор чий пылегазовый поток издекарбо- низатора 4 по газоходу 6 проходит в смесительную камеру 26, куда из обжиговой печи 1 через загрузочную головку 2 также поступают гор чие дымовые газы. Под их воздей- ствием материал дополнительно нагреваетс , по газоходу 18 проходитв циклон 14, осаждаетс в нем, по течке 10 ссыпаетс в загрузочную головку 2 и затем в обжиговую печь 1, где происходит его окончательна теплова обработка.
Обработанные газы удал ютс из системы по газоходу 24, как показано стрелкой 25, с помощью запечного дымососа.
Применение изобретени позволит на 20-30% уменьшить энергопотребление на подачу сырьевой шихты в установку, а также интенсифицировать теплообмен за счет повышени температурного напора.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ термической обработки порошкообразного материала, преимущественно цементной сырьевой смеси, путем непосредственного теплообмена в гэзовзвеси между материалом и гор чими газами в пр - моточно-противоточном циклонном теплообменнике , отличающийс тем, что, с целью интенсификации теплообмена за счет повышени температурного напора, снижени энергопотреблени , сырьевую смесь загружают одновременно во все ступени циклонов с последующей подачей подогретого материала из них непосредственно в декарбонизатор.. Ј tf fff W /7 2/ &2У 2SГЭ/т//1/п
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754524A SU1694508A1 (ru) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | Способ термической обработки порошкообразного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894754524A SU1694508A1 (ru) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | Способ термической обработки порошкообразного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1694508A1 true SU1694508A1 (ru) | 1991-11-30 |
Family
ID=21477235
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894754524A SU1694508A1 (ru) | 1989-11-01 | 1989-11-01 | Способ термической обработки порошкообразного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1694508A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-01 SU SU894754524A patent/SU1694508A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US N 4209296, кл. F 27 В 7/02, 1975. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3975148A (en) | Apparatus for calcining cement | |
US4381916A (en) | Method and apparatus for roasting fine grained ores | |
US4094626A (en) | Apparatus for producing cement clinker | |
GEP20032952B (en) | Method and Apparatus for Producing Cement Clinker | |
US4022568A (en) | Method and apparatus for heat treating pulverous raw materials | |
US4372784A (en) | Method for heat treating pulverous raw material calcining combustor therefor | |
JPS61286250A (ja) | 細粒状物質の熱処理方法 | |
US4561842A (en) | Apparatus for burning pulverulent raw material | |
CA1097501A (en) | Method of burning granular or pulverulent raw material and kiln plant therefor | |
CA1042662A (en) | Rotary kiln plant | |
US3235239A (en) | Method and apparatus for making cement | |
GB1511750A (en) | Installations for the production of cement in a dry process | |
GB2037962A (en) | Producing coal dust | |
US2757921A (en) | Method for burning of materials with heat recovery | |
SU1694508A1 (ru) | Способ термической обработки порошкообразного материала | |
KR860001645B1 (ko) | 세멘트 제조방법 및 장치 | |
SU1299495A3 (ru) | Способ производства цементного клинкера | |
GB1318016A (en) | Method of and apparatus for heat-treating mineral materials | |
SU665824A3 (ru) | Устройство дл термической обработки сыпучего материала | |
JPS5838374B2 (ja) | 粉末原料の仮焼方法とその装置 | |
RU1818510C (ru) | Способ получени цементного клинкера | |
US4583943A (en) | Process for calcining pulverulent material | |
EP0030409A1 (en) | Method of and plant for manufacturing pulverous or granular material, for example cement | |
GB1367898A (en) | Methods of and apparatus for transmitting heat between a powdered material and gas | |
RU2164329C2 (ru) | Способ получения порошкообразных продуктов |