SU1294789A1 - Керамическа масса дл изготовлени фарфора - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству фарфоровых изделий. Целью изобретени   вл етс  повышение деформационной устойчивости при 1360- 1410°С, механиче &кой прочности при /сохранении белизны. Дл  этого керамическа  масса содержит, мас.%: каолин 40-50, огнеупорна  глина 4-8, бентонит 1-4, полевой шпат 2,92- 11,68, кварцевый песок 20,32-25,08, фарфоровый бой 7-14, кек - отход цир- конового производства, 2-10. Керамическа  масса имеет прочность обожженных образцов 110,83-120,35 МПа, белизну 72-78%, деформационна  устойчивость при 1360-1410°С составл ет 4,8-5,2%. 2 табл. I (Л to со 00 со

Description

11294789

зобретение относитс  к керамичесуп шп бо чт но ха бе жи ст не

кой промышленности, в частности к производству фарфоровых изделий.

Целью изобретени   вл етс  повышение деформационной устойчивости при 1360-1410 С, механической прочности при сохранении белизны.

Составы керамической массы даны в табл. 1,

Полевой шпат ввод т в состав фарфоровой массы пегматитом.

Свойства предлагаемых составов да- ;ны в табл. 2. ,

Кек  вл етс  отходом цирконового производства имеет следующий состав, :мас.%: SiO, 55,45; 4,96; Fe 0 1,13; TiOj 0,08; CaO 0,56; MgO 0,40; KgO 18,80; NajO 0,42; ZrO 9,13, п.п.п. 9,49,  вл етс  хорошим плавнем и мЬжет быть использован в качестзЕ заменител  пегматита в составах фарфоровых масс. Высокое содержание оксида кали  в нем повышает в зкость стекловидной фазы и увеличивает ин тервал спекани  фарфора, что обеспечивает повышенную устойчив ос J-B к деформации во врем  обжига и механическую прочность фарфора, а присутствие оксида циркони  повьнпает белизну фарфора вследствие увеличени  содержани  кристаллической составл ющей, равномерно распределенной по всему полю стеклофазы.

Приготовление массы осуществл ют по следующей технологии.

Компоненты шихты разламывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите )И)056 1,2-1,6. Полученную суспензию обезвоживают на рамных фильтр-прессах и проминают через вакуум-пресс. Издели  формуют, сушат и обжи ают в конвейерной печи при в течен ие 4,5 ч. После глазуровани  издели  обжигают как при скоростных, так и при длительных ре- обжига в интервале температур

Claims (1)

1350-1410°С. Формула изобретени 

Керамическа  масса дл  изготовлени  фарфора, включан ца  каолин, огне-

5

0

упорную глину, бентонит, полевой ., шпат, кварцевый песок,, фарфоровый бой, отличающа с  тем, что, с целью повышени  деформационной устойчивости при 1360-1410 0, механической прочности при сохранении белизны, она дополнительно содержит кек - отход цирконового производства при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Каолин 40-50

Глина огнеупорна  4-8 Бентонит1-4

Полевой шпат 2,92-11,68 Кварцевый песок 20,32-25,08 Фарфоровый бой7-14

Кек - отход цирконового производства2-10

Таблица 1

Каолин

40

48

50

Огнеупорна 

Пластичность

Предел прочности, МПа, при статическгибе , образцов:

высушенных при 105-110°С

обожженных при 1360-1410°С

Показатель белизны неглазурованного фарфора, %

Обща  усадка, %

Деформаци  под собственным весом при

пбо-ию с, %

Та6лица2

14,6

2,97 10,83

72 13,1

5,2

14,8

76 . 13,6

4,8

14,2

3,09 2,88 118,12 120,35

78 13,7

А,7