SU1286292A1 - Способ флотационного обогащени полезных ископаемых - Google Patents
Способ флотационного обогащени полезных ископаемых Download PDFInfo
- Publication number
- SU1286292A1 SU1286292A1 SU853941730A SU3941730A SU1286292A1 SU 1286292 A1 SU1286292 A1 SU 1286292A1 SU 853941730 A SU853941730 A SU 853941730A SU 3941730 A SU3941730 A SU 3941730A SU 1286292 A1 SU1286292 A1 SU 1286292A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carried out
- magnetic
- pulp
- flotation
- grinding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископаемых и м.б. использовано в горнорудной про- мьшшенности. Цель изобретени - повышение извлечени полезного компонента и качества концентрата. Одновременно с измельчением исходного сырь провод т магнитную обработку пульпы в неоднородном магнитном поле и кондиционирование пульпы с реагентами . После чего провод т флотацию. Неоднородное магнитное поле создаетс ферромагнитными мелющими шарами. Напр женность создаваемого магнитного пол должна быть в пределах 0,3- 0,5 той напр женности, при которой шары в мельнице силами взаимного прит жени образуют единое тело. 1 з.п. ф-лы. с S сл
Description
IsS
ас а
Nd
СО
iNd
fO
5
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и може т быть использовано в горнорудной промышленности .
Цель изобретени - повышение извлечени полезного компонента и качества концентрата.
Магнитную обработку пульпы осуществл ют в процессе измельчени руды одновременно с кондиционированием с реагентами, подаваемыми в измельчение о Эффект магнитной обработки усиливаетс и за счет того, что магнитна обработка осуществл етс неоднородным магнитным полем, создаваемым ферромагнитными мелющи и шарами. Дл того, чтобы производительность мельницы не была снижена за счет сцеплени ферромагнитных шаров в магнитном поле, напр женность создаваемого маг нитного пол должна быть в пределах 0,3-0,5 той напр женности, при которой шары в мельнице силами взаимного Прит жени образуют единое тело.
Дл осуществлени предлагаемого способа бьши -проведены лабораторные испытани на графитовой руде, результаты которых сравнивались с результатами лабораторных испытаний известного способа. Руда представлена немагнитными минералами.
Навеска графитовой руды весом 250 10 кг/кг, крупностью 3+0 мм из - мельчалась в шаровой мельнице. Врем измельчени 10 мин. Соотношение твер-35 дого к жидкому к шарам Т:Ж:Ш 1 : 1 :6. Тонина помола во всех опытах составила 45-47% содержани класса 0,074 мм. В измельчение подавались спедую ш е реагенты: керосин - собиратель дл графита 560 10 ®кг/кг, кальцинир ован- на сода - регул тор среды 2
Флотаци велась до полного сн ти пенного продукта.
Проводились три серии опытов по три параллельных опыта в каждой серии . Результат бралс средний из трех опытов. Перва сери опытов - без магнитной обработки, втора - по известному способу магнитна обработка пульпы велась на аппарате конструкции ГИГХСа, треть - по предлагаемому способу. Магнитна обработка во втором и третьем случае велась в оптимальных режимах.
30
Ю кг/кг
жидкое стекло - депрессор пустой породы 10 кг/кг. Во флотацию подавалс .вспениватель 2.-10 кг/кг.
Т-80 в количестве
Из полученных данных видно, что предлагаемый способ флотации полезных ископаемых обеспечивает повышение извлечени графита в концентрат на 1,5%, повьш1ение качества концентрата - на 2,3%, и снижение времени флотации на 10%. Таким образом, использование способа позвол ет повысить извлечение графита в концентрат на 1,5% и каче- ство концентрата на 2,3%.
Claims (2)
1.Способ флотационного обогащени полезных ископаемых, включающий измельчение исходного сырь , введение
в пульпу реагентов, кондиционирование пульпы с реагентами, магнитную обработку пульпы ,и флотацию полезных ископаемых , отличающийс тем, что, с целью повьшгени извлечени полезного компонента и качества концентрата, магнитную обработку провод т одновременно с измельчением исходного сырь в неоднородном магнитном поле о
2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что кондиционирование пульпы с реагентами провод т одновременно с измельчением и обработкой в неоднородном магнитном поле.
40
45
Флотаци велась до полного сн ти пенного продукта.
Проводились три серии опытов по три параллельных опыта в каждой серии . Результат бралс средний из трех опытов. Перва сери опытов - без магнитной обработки, втора - по известному способу магнитна обработка пульпы велась на аппарате конструкции ГИГХСа, треть - по предлагаемому способу. Магнитна обработка во втором и третьем случае велась в оптимальных режимах.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853941730A SU1286292A1 (ru) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Способ флотационного обогащени полезных ископаемых |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853941730A SU1286292A1 (ru) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Способ флотационного обогащени полезных ископаемых |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1286292A1 true SU1286292A1 (ru) | 1987-01-30 |
Family
ID=21193417
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853941730A SU1286292A1 (ru) | 1985-08-01 | 1985-08-01 | Способ флотационного обогащени полезных ископаемых |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1286292A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105562214A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-05-11 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法 |
-
1985
- 1985-08-01 SU SU853941730A patent/SU1286292A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 193392, кл. В 03 D .1/00, 1967. Авторское -свидетельство СССР № 173663, кл, В 03 D 1/00, 1965. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105562214A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-05-11 | 厦门紫金矿冶技术有限公司 | 一种低品位硫化铜矿捕收剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3926789A (en) | Magnetic separation of particular mixtures | |
CN111715399B (zh) | 一种高钙高镁细粒嵌布白钨矿的预处理方法 | |
JPS63126568A (ja) | 希土類精鉱の選鉱法 | |
CN111167596A (zh) | 一种氟碳铈矿处理过程中综合回收稀土矿物和萤石的方法 | |
CN113333155B (zh) | 一种从稀土矿中回收铀的选矿方法 | |
JPS6039424B2 (ja) | ニツケル含有酸化鉱石の濃縮方法 | |
JPH0487648A (ja) | モリブデン鉱物の精製方法 | |
US4294690A (en) | Process for separating weakly magnetic accompanying minerals from nonmagnetic useful minerals | |
SU1286292A1 (ru) | Способ флотационного обогащени полезных ископаемых | |
US4735707A (en) | Removing mineral matter from solid carbonaceous fuels | |
Güney et al. | A new flowsheet for processing chromite fines by column flotation and the collector adsorption mechanism | |
CN112718231B (zh) | 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法 | |
KR900008927B1 (ko) | 비금속광물 선광장치 및 선광방법 | |
Silin et al. | Study on the Characterisation and Processing of Iron Ore after Grinding by HPGR | |
Singh et al. | Investigation on the effect of ultrasonic pretreatment on selective separation of iron values from iron ore tailings by flocculation | |
SU1632499A1 (ru) | Способ флотации магнезитовых руд | |
US2205923A (en) | Process for concentrating ores | |
Colombo et al. | Beneficiation of nonmagnetic taconites by selective flocculation-cationic flotation | |
RU2773491C1 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
Buckenham | Beneficiation of manganese ores with particular reference to the treatment of a low grade ore from Viti Levu, Fiji | |
SU812344A1 (ru) | Способ обработки полезных ископа-ЕМыХ | |
SU1123725A1 (ru) | Способ подготовки редкометальных пегматитов к магнитной сепарации | |
RU2022654C1 (ru) | Способ магнитного обогащения руд | |
Seifelnassr et al. | Enrichment of abu-tartur phosphate ore wastes | |
RU2011416C1 (ru) | Способ обогащения смешанных железных руд |