SU812344A1 - Способ обработки полезных ископа-ЕМыХ - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ

I .

Изобретение относитс  к области обогащени  полезных ископае.лшх и может быть использовано в цветной,химической и других отрасл х промьплленности .

Известен способ обработки полезных ископаемых, заключающийс  в измельчении их в мельнице с вводом в нее флотационных реагентов и последующем обогащении 1,

Однако этот способ не обеспечивает высоких показателей обогащени .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ обработки полезных ископаемлх , включающий мокрое измельчение их в барабанной мельнице в присутствии вЪех или части примен емых при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного материала 2.

Недостаток данного способа заключаетс  в большом расходе реагентов при недостаточно высоких результатах обогащени .

Цель изобретени  - повышение технологических показателей обогащени  и снижение расхода реагентов и процессах обогащени .

Дл  достижени  этой цели в иэ- : вестном способе обработки полезных ископаемых, включающем мокрое измельчение из в барабанной мельнице в присутствии всех или части примен ег ых при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного материала, реагента загружают., на участке длины барабана мельницы,

o расположенном на рассто нии 20-80 от загрузочного конца.

При таком способе обработки полезных ископаемых снижаетс  расход

5 реагентов вследствие уменьшени  потерь при их модификации в процессе помола, технологические окаэатепи обогащени  при этом повышаютс , так как реагенты действуют на доста0 точно измельченный материал.

Пример 1, Железную руду из мельчают в шаровой мельнице до круп« ности 90%-0,074 мм, с э-агрузкоЯ

5 0,3 кг/т омьшенного таллового масла на рассто нии 20% длины барабана от начала загрузочной цапфы барабана и 0,4 кг/т керосина на рассто нии 80% от нее В измельченный, процукт добавл ют жидкое стеклог 0,4 кг/т и

серную кислоту до рН 5,5, после чего провод т флотащию руды с четырьм  перечистками пенного продукта.

Известный способ Концентрат

(п

ример 1, но в голову измельчени  загружаютс  омыленное талловое масло 0 ,5 кг/т и керосин - 0,75 кг/т)

Концентрат Хвосты и Промышленный продукт Руда Пример 2, Медную сульфидную руду измельчают до крупности 65 % частиц-0,074 мм, с загрузкой в из- JQ мельчение 50 г/т сернистого натри  на рассто нии 50%  лины барабана от начала загрузочной цапфы. Затем в

Пример 3. Фосфоритовую руду измельчают до крупности 40% частиц 0 ,074 мм, с загрузкой в измельчение 0,8 кг/т соды на рассто ние 60% длины барабана отначала загрузочной

Результаты модельных опытов фло;тации железной руды приведены в табл,1.

Таблица 1

61,58

39,98

74,25

14,23

25,75 33,16 100,0

65,14

40,91

80,35

11,,03

19,65 33,17 100,0

Таблица 2

цапфы. В измельченный продукт ввод т окешенное телловое.масло 0,7 кг/т и керосин - 0,5 кг/т, после чего провод т флотацию руды. измельченный добавл ют ксантогенат С{,-Сд-80 г/т и провод т основную медную флотёщию. Результаты модельных опытов флотации медной сульфидной руды представлены в табл.2.

Claims (2)

1. 58123444 Результаты модельных опытов флотадии фосфоритовой руды Приведенные результаты показывают, что данный способ обработки полезных ископаемых по сравнению известным позвол ет увеличить извлечение ценных компонентов на 3-8% при существенном снижении расхода реагентов. Формула изобретени  Способ обработки полезных ископа емых, включающий мокрое измельчение их в барабанной мельнице в присутствии всех или части примен емых при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного матеТаблицаЗ риала, отличающийс  тем, что, с целью снижени  расхода реагентов и повышени  технологических показателей обогащени , реагенты загружают на участке длины барабана мельницы, расположенном на рассто нии от 20 до 80% от загрузочного конца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе J, Справочник по обогащению руд, М., Недра, 1974, т.З, с.16-3.7.
2. 2. Патент США 2944666, кл. 209-5, I960.