SU812344A1 - Способ обработки полезных ископа-ЕМыХ - Google Patents
Способ обработки полезных ископа-ЕМыХ Download PDFInfo
- Publication number
- SU812344A1 SU812344A1 SU782709193A SU2709193A SU812344A1 SU 812344 A1 SU812344 A1 SU 812344A1 SU 782709193 A SU782709193 A SU 782709193A SU 2709193 A SU2709193 A SU 2709193A SU 812344 A1 SU812344 A1 SU 812344A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- enrichment
- drum
- mill
- crushed
- ore
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ПОЛЕЗНЫХ ИСКОПАЕМЫХ
I .
Изобретение относитс к области обогащени полезных ископае.лшх и может быть использовано в цветной,химической и других отрасл х промьплленности .
Известен способ обработки полезных ископаемых, заключающийс в измельчении их в мельнице с вводом в нее флотационных реагентов и последующем обогащении 1,
Однако этот способ не обеспечивает высоких показателей обогащени .
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ обработки полезных ископаемлх , включающий мокрое измельчение их в барабанной мельнице в присутствии вЪех или части примен емых при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного материала 2.
Недостаток данного способа заключаетс в большом расходе реагентов при недостаточно высоких результатах обогащени .
Цель изобретени - повышение технологических показателей обогащени и снижение расхода реагентов и процессах обогащени .
Дл достижени этой цели в иэ- : вестном способе обработки полезных ископаемых, включающем мокрое измельчение из в барабанной мельнице в присутствии всех или части примен ег ых при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного материала, реагента загружают., на участке длины барабана мельницы,
o расположенном на рассто нии 20-80 от загрузочного конца.
При таком способе обработки полезных ископаемых снижаетс расход
5 реагентов вследствие уменьшени потерь при их модификации в процессе помола, технологические окаэатепи обогащени при этом повышаютс , так как реагенты действуют на доста0 точно измельченный материал.
Пример 1, Железную руду из мельчают в шаровой мельнице до круп« ности 90%-0,074 мм, с э-агрузкоЯ
5 0,3 кг/т омьшенного таллового масла на рассто нии 20% длины барабана от начала загрузочной цапфы барабана и 0,4 кг/т керосина на рассто нии 80% от нее В измельченный, процукт добавл ют жидкое стеклог 0,4 кг/т и
серную кислоту до рН 5,5, после чего провод т флотащию руды с четырьм перечистками пенного продукта.
Известный способ Концентрат
(п
ример 1, но в голову измельчени загружаютс омыленное талловое масло 0 ,5 кг/т и керосин - 0,75 кг/т)
Концентрат Хвосты и Промышленный продукт Руда Пример 2, Медную сульфидную руду измельчают до крупности 65 % частиц-0,074 мм, с загрузкой в из- JQ мельчение 50 г/т сернистого натри на рассто нии 50% лины барабана от начала загрузочной цапфы. Затем в
Пример 3. Фосфоритовую руду измельчают до крупности 40% частиц 0 ,074 мм, с загрузкой в измельчение 0,8 кг/т соды на рассто ние 60% длины барабана отначала загрузочной
Результаты модельных опытов фло;тации железной руды приведены в табл,1.
Таблица 1
61,58
39,98
74,25
14,23
25,75 33,16 100,0
65,14
40,91
80,35
11,,03
19,65 33,17 100,0
Таблица 2
цапфы. В измельченный продукт ввод т окешенное телловое.масло 0,7 кг/т и керосин - 0,5 кг/т, после чего провод т флотацию руды. измельченный добавл ют ксантогенат С{,-Сд-80 г/т и провод т основную медную флотёщию. Результаты модельных опытов флотации медной сульфидной руды представлены в табл.2.
Claims (2)
- 58123444 Результаты модельных опытов флотадии фосфоритовой руды Приведенные результаты показывают, что данный способ обработки полезных ископаемых по сравнению известным позвол ет увеличить извлечение ценных компонентов на 3-8% при существенном снижении расхода реагентов. Формула изобретени Способ обработки полезных ископа емых, включающий мокрое измельчение их в барабанной мельнице в присутствии всех или части примен емых при обогащении реагентов и последующее обогащение измельченного матеТаблицаЗ риала, отличающийс тем, что, с целью снижени расхода реагентов и повышени технологических показателей обогащени , реагенты загружают на участке длины барабана мельницы, расположенном на рассто нии от 20 до 80% от загрузочного конца. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе J, Справочник по обогащению руд, М., Недра, 1974, т.З, с.16-3.7.
- 2. Патент США 2944666, кл. 209-5, I960.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782709193A SU812344A1 (ru) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Способ обработки полезных ископа-ЕМыХ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782709193A SU812344A1 (ru) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Способ обработки полезных ископа-ЕМыХ |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU812344A1 true SU812344A1 (ru) | 1981-03-15 |
Family
ID=20803710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782709193A SU812344A1 (ru) | 1978-12-26 | 1978-12-26 | Способ обработки полезных ископа-ЕМыХ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU812344A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106824551A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-13 | 中南大学 | 一种浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂及其应用 |
-
1978
- 1978-12-26 SU SU782709193A patent/SU812344A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106824551A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-13 | 中南大学 | 一种浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂及其应用 |
CN106824551B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-07-09 | 中南大学 | 一种浮选镁矽卡岩型硫化铜矿石的组合调整剂及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2017403278B2 (en) | Method for recycling wrapped complex copper oxide ores | |
US5171428A (en) | Flotation separation of arsenopyrite from pyrite | |
CA1218961A (en) | Mineral separation | |
Umarova et al. | Study on the enrichment of polymetallic ores of the deposit Handiza | |
US4726895A (en) | Process for concentration of gold and uranium magnetically | |
US2234140A (en) | Wetting agent in cyanidation | |
CN106269290B (zh) | 从高品位硫精矿中除铜铅锌的浮选方法 | |
US3544306A (en) | Concentration of copper from copper ores,concentrates and solutions | |
SU812344A1 (ru) | Способ обработки полезных ископа-ЕМыХ | |
US2839387A (en) | Method for the cyanidation of precious metals | |
US3936294A (en) | Reagent for zinc ore and method of utilizing same | |
US2736634A (en) | Process for extracting uranium from its ores | |
CN108160311B (zh) | 一种弱磁性矿物包裹型硫氧混合锌矿的选冶方法 | |
US2970688A (en) | Method for recovery of minerals | |
US4268307A (en) | Method of extraction of metals from low grade ores | |
RU2023734C1 (ru) | Способ переработки золото- и серебросодержащих руд | |
RU2135298C1 (ru) | Способ разделения медно-цинковых концентратов | |
US1901102A (en) | Ore conditioning process | |
US4466886A (en) | Froth flotation method for recovering minerals | |
RU2055645C1 (ru) | Способ обогащения сульфидных полиметаллических золотосодержащих руд и продуктов | |
US1848396A (en) | Concentration of ores | |
RU2055646C1 (ru) | Способ обогащения сульфидных полиметаллических золотосодержащих руд и продуктов | |
US1820172A (en) | Process for concentrating ores | |
RU2179595C2 (ru) | Способ обогащения труднофлотируемой окисленной свинцовой руды | |
US2724637A (en) | Method for treating ore concentrates |