SU1279745A1 - Многогнездна пресс-форма дл жидкой штамповки - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к жидкой штамповке металлов. Целью изобрете .ки   вл етс  повышение качества отливок , что обеспечиваетс  принудительной вентил цией рабочих полостей 15 пресс-формы. В плите съема 4 пресс-формы размещены цилиндры вакуумировани  J1, св занные вентил ционными каналами 14 с полост ми 15 При смыканиипресс-формы верхн   плита 2 и плита съема 4 перекрывают матрицу 1. При дальнейшем.движении матрица 1 опускаетс  и пуансон 5 вытесн ет расплав в рабочие полости 15. Одновременно упоры 8 удерживают поршни 12 цилиндров вакуумировани  11. Под поршн ми образуютс  разреженные пространства, в которые устремл етс  воздух из полостей формы . Принудительна  вентил ци  устраI н ет образование спаев, газоусадочных раковин и пор отливках. 1 з.п. (Л ф-лы, 2 ил.

Description

/I

Ю

00

|

О1

Фиг. i

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к жидкой штамповке металлов и сплавов.

Цель изобретени  - повышение качества отливок.

На фиг. 1 показана пресс-форма, общий вид; на фиг. 2 -Узел 1 на фиг. 1.

Пресс-форма состоит из подвижной матрицы 1, верхней и нижней плит 2 и 3 и плиты 4 съема. На нижней плите 3 закреплены пуансон 5, направл ющие колонки 6 с пружинами 7 и упры 8 с регулировочными гайками 9.

В верхней плите 2 установлены формообразующие пуансоны 10, а в плите 4 съема - цилиндры 11 с поршн ми 12, поджимаемые пружинами 13. Полости цилиндров 11 соединены с рабочими полост ми 14 матрицы вентил ционными каналами 5 5.

Пресс-форма работает следующим образом.

После заливки порции металла в металлоприемник в подвижной матрице 1 включают пресс на смыкание прессформы . Вначале верхн   плита 2, а а затем и плита 4 съема опускаютс , перекрывают подвижную матрицу 1 и образуют замкнутые полости пресс-фомы .

При дальнейшем движении вниз верней части пресс-формы происходит сжтие пружин 7, опускание подвижной матрицы 1 и вытеснение расплава пуансоном 5 в рабочие полости 13. Ос ществл етс  формообразование отливок .

Одновременно плита 4 съема перемещаетс  относительно поршней 12, удерживаемьп; упорами 8. Под поршн ми образуютс  разреженные пространства , в которые через вентил ционные каналы 35 устремл ютс  воздух и газы из закрытых рабочих полостей пресс-формы.

Высота упоров 8 может регулироватьс  глубинойзавинчивани , резьбовой части и фиксироватьс  гайкой 9 так, чтобы остановка поршней и начало принудительной вентил ции закрытых полостей предшествовали началу заполнени  их расплавом.

При включении пресса на раскрытие пресс-формы пружины 7 разжимаютс . Подвижна  матрица 1 приходит в исходное состо ние. При перемещении вверх плиты 2 происходит сн тие отливок с пуансонов 10 при помощи 5 плиты 4 съема. Поршни 12 под действием пружин 13 возвращаютс  в крайнее нижнее положение.

Принудительна  вентил ци  рабочих полостей пресс-формы -способствует более быстрому и полному заполнению их расплавом, уменьшает возможность образовани  спаев, газоусадочных раковин и пор в отливках.

Claims (2)

1. Многогнездна  пресс-форма дл  жидкой штамповки, содержаща  верхнюю плиту с пуансонами, плиту съема, подпружиненную матрицу с рабочими полост ми и вентил ционными каналами и нижнюю плиту с нижним пуансоном , отличающа с  тем, что, с целью повьш1ени  качества от5 ливок, она снабжена цилиндрами вакуумировани , размещенными в плите съема и св занными вентил цион ными каналами с рабочими полост ми , и упорами, закреплен0 ными в нижней плите и взаимо.действующими с

поршн ми цилиндров вакуумировани .

2. Пресс-форма по п. 1, о т л и 45 чающа с  тем, что упоры выполнены регулируемыми по высоте.

Фиг. 2