SU1278059A1 - Method of producing asymmetric bent section - Google Patents

Method of producing asymmetric bent section Download PDF

Info

Publication number
SU1278059A1
SU1278059A1 SU853902815A SU3902815A SU1278059A1 SU 1278059 A1 SU1278059 A1 SU 1278059A1 SU 853902815 A SU853902815 A SU 853902815A SU 3902815 A SU3902815 A SU 3902815A SU 1278059 A1 SU1278059 A1 SU 1278059A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
section
transition
profile
gravity
elements
Prior art date
Application number
SU853902815A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Николаевич Головня
Николай Леонтьевич Волковой
Вадим Николаевич Ильюшко
Original Assignee
Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов filed Critical Украинский Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Металлов
Priority to SU853902815A priority Critical patent/SU1278059A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1278059A1 publication Critical patent/SU1278059A1/en

Links

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением из полосового и ленточного материала, в валках специальной формы и предназначено дл  использовани  преимущественно в черной металлургии, а также в строительстве, тракторном и сельскохоз йственном машиностроении, судостроении . Целью изобретени   вл етс  ухгучшение качества сложных несимметричных профилей за счет предупреждени  их винтообразного скручивани  и продольного прогиба. В процессе изготовлени  несимметричных гнутых профилей из плоской заготовки в валках профилегибочного стана в нескольких переходах формируютс  периферийные участки до получени  элементов двойной толщины. Затем в каждом переходе с несимметричной подгибкой элементов поперечному сечению заготовки придают профиль, у которот го центры т жести масс частей сечений , расположенных по обе стороны от вертикальной оси, проход щей через центр т жести сечени , размещены (Л на одной пр мой, лежащей в плоскости профилировани . Гнутые профили имеют С стабильные геометрические параметры, винтообразное скручивание не превышает 0°50 , а продольный прогиб полок составл ет 0,8-.1,0 мм на погонный метр профил . 4 ил., 1 табл.The invention relates to the processing of metals by pressure from strip and band material, in rolls of a special form and is intended for use primarily in ferrous metallurgy, as well as in construction, tractor and agricultural machinery, shipbuilding. The aim of the invention is to enhance the quality of complex asymmetrical profiles by preventing their helical twisting and longitudinal deflection. In the process of making asymmetrical curved profiles from a flat billet in the rolls of a roll forming mill, peripheral sections are formed in several transitions to obtain double thickness elements. Then, in each transition with asymmetric bending of elements, the cross section of the blank is given a profile in which the centers of gravity of the mass of parts of sections that are located on both sides of the vertical axis passing through the center of gravity of the section are placed (L on one straight line lying profiling planes. The bent profiles have C stable geometrical parameters, the helical twisting does not exceed 0 ° 50, and the longitudinal deflection of the shelves is 0.8-1.0 mm per linear meter. 4 Il, 1 tab.

Description

Изобретение относитс  к обработк металлов давлением из полосового и ленточного материала на валках спец альной формы и предназначено дл  ис пользовани  преимущественно в черно металлургии, а также в строительств тракторном и сельскохоз йственном машиностроении и судостроении. Цель изобретени  - улучшение качества несимметричных профилей, име щих количество мест изгиба более че тырех, с элементами двойной толщины за счет предупреждени  их винтообра ного скручивани  и продольного прог ба, а также сохранени  сплошности покрыти . На фиг, 1 показана технологическа  схема калибровки несимметричног гнутого профил  в переходах I-VH; на фиг, 2 - схема разбивки попе:речного сечени  заготовки несимметричного гнутого профил  на элементы; на фиг, 3 - технологическа  схема калибровки профил  в клет х VIII-XIX; на фиг. 4 - поворот сечени  профил  на угол ТС В первых переходах I-VII из поло совой заготовки 1 из металлопласта толщиной 1,2 мм и шириной 145,мм в валках профилегибочного йтана фор мообразуют .периферийные участки 2 до получени  элементов 3 двойной толщины. При определении режимов профилировани  в клет х VIII-XIX поступают следующим образом. Вычерчивают эскиз проектируемого перехода, разбивают поперечное сече ние заготовки в проектируемом переходе на пр моугольные элементы шири ной Ь), и толщиной S- и выбирают про извольную систему координат X, Y, определ ют координаты центра т жести поперечного сечени  заготовки по формулам Zbi Si Yc Zbi S J Xci Tbfsr Tbi s7 Через центр т жести С провод т вертикальную ось 4, производ т разбивку элемента, который пересекает эту ось, на два подэлемента, принад лежащие различным частым сечени . Выбирают новую систему осоординат X.(Y , в которой начало координат Со падает с центром т жести С сечени  профил , а плоскость 5 профилировани  0.-0 - с осью Х. В новой системе координат определ ют значение Х(УС. дл  левой и Х, Д правой частей сечени . Определ ют координаты центров т жести С дл  левого и С дл  правого сечений. В новой системе координат определ ют значение Хс, , Y дл  левой и Х. сг дл  правой частей сечени , Поскольку плоскость формовки расположена на пр мой О,-0, то линейные скорости точек С и Cg между собой равны, следовательно, выполн етс  условие . Если полученные значени  Y и отличаютс  от нул , то: а)в предчистовых переходах измен ют значение угла подгибки у большой стенки 6 (при фиксированном значении углов сА , , и jb) и определ ют координаты центров т жести частей профил  Cj и Cg. Таким же образом поступают с углами cli, с, и f (при фиксированном значении угла Т ) б)в чистоззых переходах поворачивают сечение профил  относительно начала координат до совмещени  линии Oj-O соедин ющей центры т жести Cj и Cj сечений левой и правой частей профил  с плоскостью профилировани  . Угол поворота заготовки определ ют по формуле YCI 5 arctg Подгибку полки 7 осуществл ют на угол р, подгибку стенки 8 - на угол , подгибку малой полки 9- с отбортовкой - на угол d, . Форма проектируемого перехода зависит от величины углов подгибки О, , Р , S . Режимы профилировани  несимметричного гнутого профил  из металлопласта ПМ-12, определенные согласно предлагаемому способу приведены в таблице , Значени  углов определены в переходах VIII-XI при фиксированных значени х углов р и Т . Значени  углов jb и If определены в переходах XII-XIV прификсированных значени х углов 01 и с -i . Из результатов опытной проверки следует, что несимметричные гнутые профили, изготовленные согласно пред31The invention relates to the processing of metals by pressure from strip and band material on rolls of a special form and is intended for use primarily in the steel industry, as well as in the construction of tractor and agricultural machinery and shipbuilding. The purpose of the invention is to improve the quality of asymmetrical profiles, which have a number of bending points of more than four, with double thickness elements by preventing their screw-twisting and longitudinal pro- gram, as well as preserving the integrity of the coating. Fig. 1 shows a flow chart for calibration of an asymmetrical bent profile in transitions I-VH; FIG. 2 is a diagram for dividing the pope: the river section of a billet of an asymmetric bent profile into elements; Fig. 3 is a technological scheme for calibrating a profile in cells x VIII-XIX; in fig. 4 - rotation of the profile section to the vehicle angle. In the first transitions I-VII, from a strip blank 1 made of metal 1.2 mm thick and 145 mm wide, rolls of section-bending ytan form the peripheral sections 2 to obtain elements 3 of double thickness. When determining profiling modes in cells x VIII-XIX, proceed as follows. Draw a sketch of the designed transition, break the cross section of the workpiece in the designed transition into rectangular elements of width b) and thickness S- and choose an arbitrary coordinate system X, Y, determine the coordinates of the center of gravity of the cross section of the workpiece using the formulas Zbi Si Yc Zbi SJ Xci Tbfsr Tbi s7 A vertical axis 4 is drawn through the center of gravity C, and the element that crosses this axis is divided into two sub-elements belonging to different frequent sections. A new coordinate system X is selected. (Y, in which the origin of coordinates Co falls with the center of gravity C of the section of the profile, and the profile plane 5 0.-0 - with the X axis. In the new coordinate system, the value of X is determined (AST. For left and X, D of the right parts of the section. The coordinates of the centers of gravity C for the left and C for the right sections are determined. In the new coordinate system, the values of Xc, Y for the left and X. cg for the right part of the section are determined. my O, -0, then the linear velocities of points C and Cg are equal to each other, therefore, The condition is satisfied. If the obtained values of Y and are different from zero, then: a) in the pre-transitions, the bending angle of the large wall 6 is changed (for a fixed value of the angles сА,, and jb) and the coordinates of the center of gravity of parts of the Cj profile are determined and Cg. In the same way, they come with cli cli, c, and f (with a fixed value of angle T) b) turn the section of the profile relative to the origin of coordinates to pure transitions until the alignment of the Oj-O line connecting the C and Cj sections of the left and the right side of the profile with the profile plane . The angle of rotation of the workpiece is determined by the formula YCI 5 arctg. The bending of the shelf 7 is carried out at an angle p, the bending of the wall 8 - at an angle, the hemming of the small shelf 9 - with flanging - at an angle d,. The shape of the projected transition depends on the magnitude of the angles O, P, S. The profiling modes of the asymmetrical bent profile of PM-12 metal-plastic, determined according to the proposed method are given in the table. The angles are determined in transitions VIII-XI with fixed values of the angles p and T. The values of the angles jb and If are determined in transitions XII-XIV of the fixed values of angles 01 and with -i. From the results of the experimental test, it follows that asymmetrical bent profiles made according to pred31

латаемому способу, характеризуютс  стабильностью геометрических параметров , винтообразное скручивание не превышает , а продольный прогиб полок составл ет 0,8-1,0 мм на погонный метр профил .The method is characterized by the stability of geometrical parameters, the spiral twisting does not exceed, and the longitudinal deflection of the shelves is 0.8-1.0 mm per linear meter of profile.

Предлагаемый способ в сравнении с известным повышает качество несимметричных гнутых профилей за счет уменьшени  винтообразного скручивани  С 1°30 до , уменьшает продольный прогиб полок с 1-2 мм до 0,8 1,0 мм на погонный метр, а также обеспечивает возможность расширени  сортамента несимметричных гнутых профилей, нарушение сплошности покрыти  огсутствует«The proposed method, in comparison with the known, improves the quality of asymmetrical bent profiles by reducing the helical twisting from 1 ° 30 to, reduces the longitudinal deflection of the shelves from 1-2 mm to 0.8 1.0 mm per linear meter, and also provides the possibility of expanding the range of asymmetric curved profiles, violation of the integrity of the coating is absent "

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ изготовлени  несимметричных гнутых профилей преимущественноMethod of making asymmetrical curved profiles 780594780594 с покрыти ми, включающий многопереходную симметричную ,и несимметричную подгибку элементов профил  в валках профилегибочного стана о т л и ч а5 ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества несимметричных профилей , имеющих количество мест изгиба более четырех, с элементами двойной толщины за счет исключени  нарушени with coatings, including a multi-junction symmetric and asymmetrical bending of the profile elements in the rolls of the roll forming mill, and so that, in order to improve the quality of asymmetric profiles having more than four bending places, with double thickness elements by eliminating the violation 10 сплошности покрыти , предупреждени  их продольного искривлени  и винтообразного скручивани , в каждом переходе с несимметричной подгибкой элементов поперечному сечению загоt5 товки придают профиль, у которого центры т жести масс частей сечений, расположенных по обе стороны от центра т жести сечени , размещены в плоскости профилировани , при этом цент20 ры т жести сечени  профил  выдерживают на одной пр мой во всех пере- ходах. : 10 continuity of the coating, prevention of their longitudinal curvature and helical twisting, in each transition with asymmetrical bending of elements to the cross-section of the seal, give a profile in which the centers of gravity of the mass of parts of the sections located on both sides of the center of gravity of the section are placed in the profile plane, at the same time, the profile of the cross section of the cross section is kept on the same straight line in all transitions. : Фид.2 Oj Переход Ж Oi Переход Ж Перемд 0 г Перемд Переход ХП Переход Ml переход ХУ -- Feed.2 Oj Transition Oi Transition F Peremd 0 g Peremd Transition CP Transition Ml Transition XY - jf, о,jf oh ФигМFigm А BUT
SU853902815A 1985-05-31 1985-05-31 Method of producing asymmetric bent section SU1278059A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853902815A SU1278059A1 (en) 1985-05-31 1985-05-31 Method of producing asymmetric bent section

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853902815A SU1278059A1 (en) 1985-05-31 1985-05-31 Method of producing asymmetric bent section

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1278059A1 true SU1278059A1 (en) 1986-12-23

Family

ID=21179851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853902815A SU1278059A1 (en) 1985-05-31 1985-05-31 Method of producing asymmetric bent section

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1278059A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1019727, кл. В 21 D 5/06, 25.03.81. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1278059A1 (en) Method of producing asymmetric bent section
SU1072930A1 (en) Method of producing tee sections
SU494898A1 (en) Shaped workpiece bending method
SU1764722A1 (en) Method for rolling i-sections
SU1396356A1 (en) Method of producing bent rolled shapes
SU1475742A1 (en) Pass system for rolling rounds
JPH0829331B2 (en) Hot forming roller and hot forming method for channel material
SU1648591A1 (en) Method for making bent thin-walled tray-shaped sections with flanges
SU1299646A1 (en) Method of producing roll-formed section
SU1098607A1 (en) Method of manufacturing u-bend articles
SU1079321A1 (en) Two-roll pass for tube longitudinal rolling
SU476042A1 (en) The method of rolling angle profiles
SU1389903A1 (en) Method of manufacturing roll-formed unequal channels having a stepped wall
RU2056191C1 (en) Shape bending mill
RU2222402C2 (en) Method for making symmetrical shapes
SU1382531A1 (en) Method of manufacturing asymmetric roll-formed sections having a member of double thickness near the edge
SU1205965A1 (en) Method of producing bent semiclosed sections
SU1269877A1 (en) Method of producing asymmetric bent roll-formed sections of rolled stock
SU1685569A1 (en) Method for making corrugated shapes
SU1140851A1 (en) Method of manufacturing bent sections
SU814515A1 (en) Section-bending mill rolls
SU1563803A1 (en) Method of adjusting rolls of shaping mill
SU1148667A1 (en) Method of manufacturing roll-formed z-shaped sections
JPH04197527A (en) Roller for correcting shape of channel bar
SU1278058A1 (en) Method of producing bent unequal channel with stepped wall