SU1648591A1 - Method for making bent thin-walled tray-shaped sections with flanges - Google Patents
Method for making bent thin-walled tray-shaped sections with flanges Download PDFInfo
- Publication number
- SU1648591A1 SU1648591A1 SU894685643A SU4685643A SU1648591A1 SU 1648591 A1 SU1648591 A1 SU 1648591A1 SU 894685643 A SU894685643 A SU 894685643A SU 4685643 A SU4685643 A SU 4685643A SU 1648591 A1 SU1648591 A1 SU 1648591A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- flanging
- flange
- bent
- wall
- profile
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочного стана, и предназначено дл использовани преимущественно в черной металлургии, сельскохоз йственном машиностроении, судостроении. Цель изобретени - повышение качества профилей за счет устранени волнистости стенки и отбортовки. Способ реализуетс в валках профилегибочного стана. В процессе изготовлени гнутых корытообразных профилей с отбортовками из плоской заготовки с покрытием вначале осуществл ют одновременную подгибку до вертикального положени отбортовки, отогнутой внутрь полки с отбортовкой, отогнутой наружу. Затем , продолжа подгибку полки с отоортов- кой наружу, осуществл ют подгибку полки с отбортовкой внутрь. После этого в предчи- стовых переходах стенку профил в упругих пределах раст гивают в плоскости формовки поперечными и продопьными усили ми, удержива при этом в фиксированном состо нии участок профил , включающий полку с отбортовкой наружу с одновременным обжатием полки с отбортовкой внутрь. Способ позвол ет качественно отформовать углы между стенкой и полками и исключить прогиб полки с отбортовкой внутрь и волнистость отбортовки наружу. 4 ил., 1 табл. (ЛThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of curved rolled sections in rolls of a roll forming mill, and is intended for use primarily in the steel industry, agricultural engineering, shipbuilding. The purpose of the invention is to improve the quality of the profiles by eliminating the waviness of the wall and flanging. The method is implemented in rolls of a roll forming mill. In the process of making bent trough-shaped profiles with flanging from a flat coated workpiece, first, simultaneous bending to the vertical position of the flanging, bent inward of the flange with the flanging bent outward, is carried out at the same time. Then, continuing to hem the shelf with the flange outward, the flange is folded inward. After that, in the pre-list transitions, the wall of the profile in the elastic limits is stretched in the plane of forming with transverse and additional forces, while keeping the section of the profile in a fixed state, including the flange flange with simultaneous crimping of the flange flanging. The method makes it possible to qualitatively shape the angles between the wall and the shelves and eliminate the deflection of the flange with inward flanging and outward undulation. 4 ill., 1 tab. (L
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей проката в валках профилегибочных станов, и предназначено дл использовани преимущественно в черной металлургии, а также в сельскохоз йственном машиностроении и судостроении.The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of curved rolled sections in rolls of roll forming mills, and is intended for use primarily in the ferrous metallurgy, as well as in agricultural engineering and shipbuilding.
Целью изобретени вл етс повышение качества профилей за счет устранени волнистости на стенке и отбортовке, отогнутой наружу, качественной отформовки полки с отбортовкой, отогнутой внутрь.The aim of the invention is to improve the quality of the profiles by eliminating waviness on the wall and flanging, bent outward, high-quality forming of the shelf with flanging, bent inward.
На фиг.1 показана схема технологических переходов I - YI формообразовани гнутого тонкостенного корытообразногоFig. 1 shows a process flow diagram of the I-YI formation of a bent thin-walled trough-shaped
профил с отбортовками, на фиг.2 - то же, дл переходов Y) - XI: на фиг.З - схема приложени сил, направленных на раст жение стенки и обжатие полки с отбортовкой, отогнутой внутрь; на фиг.4 -схема приложени продольных раст гивающих усилий.profile with flanging, in figure 2 - the same, for transitions Y) - XI: in FIG. 3 - the scheme of application of forces aimed at stretching the wall and crimping the flange with flanging, bent inwards; Fig. 4 is a diagram of the application of longitudinal tensile forces.
В первых переходах I - II из полосовой заготовки 1, состо щей из металла 2 и покрыти 3, в валках профилегибочного стана отформовывают замковый элемент 4 и от- бортовку 5, полку 6 с отбортовкой 7, отогнутой наружу. Далее одновременно осуществл ют подгибку на угол / до вертикального положени отбортовки 5 и подгибку на а полки с отбортовкой 7. Затем,In the first transitions I - II, the locking element 4 and the screening 5, the shelf 6 with the flanging 7 bent outwards are molded from the strip blank 1 consisting of metal 2 and coating 3. Then, the angle (up to the vertical position of the flange 5) and the hem on the flange flange 7 are simultaneously performed.
оabout
ЈьЈ
0000
елate
юYu
продолжа подгибку полки 6 с отбортовкой 7, отогнутой наружу до заданного угла а, одновременно отформовывают стенку 8 и полку 9 с отбортовкой 5, отогнутой внутрь. После этого стенку 8.профил в упругих пределах раст гивают в плоскости формовки Oi - Oi поперечными Pi и поодольными Р2 усили ми, удержива при этом в фиксированном состо нии участок профил , включающий полку 6 с отбортоакой 7, отогнутой наружу, с одновременным обжатием усилием Рз полки 9 с отбортовкой 5, отогнутой внутрь. В последнем переходе на отбортов- ке, отогнутой наружу, отформовывают замковый элемент 10.continuing the hem of the shelf 6 with the flap 7 bent outward to a predetermined angle a, the wall 8 and the flange 9 with the flange 5 bent inward are simultaneously molded. After that, the 8.profile wall is stretched in the elastic limits in the Oi – Oi forming plane by transverse Pi and P2 forces, marginal to P2, while keeping the section of the profile including shelf 6 with otbortoka 7, bent outwards in a fixed state shelves 9 with flared 5, bent inward. In the last transition on the flange, bent outward, the locking element 10 is formed.
Конкретный режим формообразовани профил указан в таблице.The specific profile forming mode is indicated in the table.
Усили Pi и Рз создаютс вертикальными неприводными роликами, причем верти- кальные ролики 11 и 12 закреплены неподвижно и удерживают в фиксированном положении полку 6 с отбортовкой, отогнутой наружу. Вертикальные ролики 13 и 14 обжимают с обеих сторон полку 9 с отбортовкой , отогнутой внутрь, создава усили РЗ. Благодар этим усили м осуществл етс качественна отформовка полки, поскольку в переходе YIII - IX происходило ее искривление за счет свободной гибки усили ми, приложенными со стороны отбортовки 5, отогнутой внутрь. Вертикальные ролики 13 и 14 имеют возможность перемещатьс в направлении А, увлека за собой полку 9, а следовательно, создава поперечные усили PL раст гивают стенку 8.The forces Pi and Pz are created by vertical non-driven rollers, the vertical rollers 11 and 12 being fixed and holding the shelf 6 with the flange bent outwards in a fixed position. Vertical rollers 13 and 14 are crimped on both sides of the shelf 9 with flared, bent inward, creating an effort of RE. Thanks to these efforts, a high-quality shaping of the shelf is carried out, since in the transition YIII-IX, it was curved due to free bending by the forces applied from the flanging 5, which was bent inward. The vertical rollers 13 and 14 are able to move in the direction A, dragging the shelf 9 behind them, and consequently, creating lateral forces PL, they stretch the wall 8.
Продольное раст жение стенки 8 осуществл етс усилием Ра, которое достигаетс за счет разности диаметров DZ - DI двух пар приводных валков 15 и 16 между переходами XI и IX.The longitudinal stretching of the wall 8 is effected by the force Pa, which is achieved due to the difference in the diameters DZ - DI of two pairs of drive rolls 15 and 16 between transitions XI and IX.
Гнутые тонкостенные корытообразные профили с отбортовками, изготовленные по предлагаемому способу, характеризуютс стабильностью геометрических размеров иBent thin-walled trough-shaped profiles with flanging, made by the proposed method, are characterized by stability of geometrical dimensions and
хорошим качеством поверхности покрыти в местах изгиба и на полках с отбортовками. Волнистость на стенке профил и отбортов- ке, отогнутой наружу, составл ет 0,4 - 0,6 мм на погонный метр.good surface quality of the coating at bending points and flanged shelves. The waviness on the profile wall and flange, bent outwards, is 0.4-0.6 mm per linear meter.
Предлагаемый способ позвол ет повысить качество профилей за счет устранени волнистости на стенке и отбортовке, отогнутой наружу. Волнистость на указанных элементах профил уменьшаетс с 1,5- 2,0 доThe proposed method allows to improve the quality of the profiles by eliminating waviness on the wall and flared, bent outwards. The waviness on these elements of the profile decreases from 1.5-2.0 to
0,4-0,6 мм на погонный метр, что находитс в пределах требований ТУ. Отсутствует искривление полки, обеспечиваетс возможность расширени сортамента гнутых тонкостенных профилей с отбортовками.0.4-0.6 mm per linear meter, which is within the requirements of specifications. There is no curvature of the shelf, it is possible to expand the range of curved thin-walled profiles with flanging.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894685643A SU1648591A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method for making bent thin-walled tray-shaped sections with flanges |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894685643A SU1648591A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method for making bent thin-walled tray-shaped sections with flanges |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1648591A1 true SU1648591A1 (en) | 1991-05-15 |
Family
ID=21444920
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894685643A SU1648591A1 (en) | 1989-05-03 | 1989-05-03 | Method for making bent thin-walled tray-shaped sections with flanges |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1648591A1 (en) |
-
1989
- 1989-05-03 SU SU894685643A patent/SU1648591A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1169773, кл. В 21 D 5/06, 27.02.84. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3877275A (en) | Cold roll reduction and forming method | |
SU1648591A1 (en) | Method for making bent thin-walled tray-shaped sections with flanges | |
US4590781A (en) | Method for forming an electric resistance welded steel pipe | |
US4276763A (en) | Method of rolling angular profiles having flanges of equal length | |
SU1274784A1 (en) | Method of rolling billets | |
RU2632310C1 (en) | Closed-type hollow profile containing eight stiffening ribs and method of its manufacture | |
SU1076164A1 (en) | Method of producing bent asymmetric sections | |
SU1750777A1 (en) | Method for manufacturing semi-closed profile | |
SU1098607A1 (en) | Method of manufacturing u-bend articles | |
JP2994202B2 (en) | Manufacturing method of ERW steel pipe with excellent roundness | |
SU1299646A1 (en) | Method of producing roll-formed section | |
SU1407614A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
SU1719124A1 (en) | Method of making symmetrical shapes | |
SU551077A1 (en) | Method of making bent box profiles | |
SU650691A1 (en) | Method of manufacturing bent rolled stock profile with elements of double thickness near edges | |
SU1609528A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
SU1466831A1 (en) | Method of producing roll-formed sections | |
SU1731349A1 (en) | Method to fabricate box-like sections with longitudinal corrugation at horizontal wall | |
JPH0829331B2 (en) | Hot forming roller and hot forming method for channel material | |
SU1278059A1 (en) | Method of producing asymmetric bent section | |
SU910280A1 (en) | Method of producing box-shaped sections | |
SU1731347A1 (en) | Method of making box-like roll-formed sections | |
JPH0466202A (en) | Manufacture of channel bar | |
SU1382531A1 (en) | Method of manufacturing asymmetric roll-formed sections having a member of double thickness near the edge | |
RU1813584C (en) | Method of fabricating roll-formed corrugated sheet sections |