SU1266870A1 - Complex inoculant of malleable cast iron - Google Patents

Complex inoculant of malleable cast iron Download PDF

Info

Publication number
SU1266870A1
SU1266870A1 SU853894345A SU3894345A SU1266870A1 SU 1266870 A1 SU1266870 A1 SU 1266870A1 SU 853894345 A SU853894345 A SU 853894345A SU 3894345 A SU3894345 A SU 3894345A SU 1266870 A1 SU1266870 A1 SU 1266870A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
modifier
barium
ductile iron
bismuth
iron
Prior art date
Application number
SU853894345A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Михайлович Моисеенко
Владимир Михайлович Чураев
Михаил Павлович Зуев
Ефим Шлемович Усятинский
Original Assignee
Горьковский Автомобильный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Автомобильный Завод filed Critical Горьковский Автомобильный Завод
Priority to SU853894345A priority Critical patent/SU1266870A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1266870A1 publication Critical patent/SU1266870A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к области литейного производства-, конкретно к модифицированию ковкого чугуна. Це лью изобретени   вл етс  повьшение механических свойств ковкого чугуна и снижение стоимости модификатора. Модификатор содержит висмут и угле- кисльй барий при следующем соотноше НИИ компонентов, мас.%: висмут Ю15 , углекисльй барий 85-90. Висмут вводили в виде гранул, а углекислый барий - в виде порошка в бумажных пакетах. Эффект модифицировани  сохран лс  в течение 14-17 мин. Пироэффекта и побочных  влений не наблюQ @ далось. 1 табл.The invention relates to the field of foundry production, specifically to the modification of ductile iron. The purpose of the invention is to increase the mechanical properties of ductile iron and reduce the cost of the modifier. The modifier contains bismuth and carbonic barium at the following ratio of the scientific research institute of components, wt.%: Bismuth Yu15, carbonium barium 85-90. Bismuth was introduced in the form of granules, and barium carbonate - in the form of powder in paper bags. The effect of the modification was maintained for 14-17 minutes. No pyroeffect and side effects were observed. 1 tab.

Description

IN3IN3

05 О5 0005 О5 00

vjvj

11eleven

Изобретение относитс  к литейномуThe invention relates to foundry.

производству, в частности к МОДИфИproduction, in particular to MODIFI

дированию ковкого чугуна.ductile iron casting.

Цель изобретени  - повышение механических свойств ковкого чугуна и снижение стоимости модификатора.The purpose of the invention is to increase the mechanical properties of ductile iron and reduce the cost of the modifier.

Предлагаемый комплексный модификатор ковкого чугуна содержит висмутThe proposed complex modifier ductile iron contains bismuth

6687066870

и углекислый барий при следующем соотношении ингредиентов, мас,%: Висмут10-15and barium carbonate in the following ratio of ingredients, wt.%: Bismuth 10-15

Углекислый барий 85-90 5 Дп  получе1ш  предлагаемого комплексного модификатора ковкого чугуна приготовлены п ть смесей ингредиен- . тов, состав которых представлен в таблице.Barium carbonate 85-90 5 Dp poluche1sh of the proposed complex modifier of ductile iron prepared five mixtures of ingredients. Comrades whose composition is presented in the table.

Дозировка ингредиентов комплексного модификатора осуществл етс  объемным методом, висмут ввод т в виде гранул, а углекислый барий - в виде порошка в бумажных пакетах.The dosage of the ingredients of the complex modifier is carried out by the bulk method, bismuth is administered in the form of granules, and barium carbonate is administered in the form of powder in paper bags.

Каждый комплексный модификатор отдельно ввод т в ковш с жидким чу- о Гуном при 1480-1510 одного химичес- кого состава, в количестве 0,02- 0,04% от веса жидкого металла, выплавленного дуплекс-процессом вагранки дугова  электропечь.Each complex modifier is separately introduced into a bucket with liquid choonate at 1480–1510 of the same chemical composition, in an amount of 0.02– 0.04% of the weight of the liquid metal produced by the duplex process of the electric arc furnace cupola.

Сравнивают предлагаемый комплексный модификатор ковкового чугуна с известным модификатором (смесь 6)„ Из всех шести ковшей отлиты по 8 образцов из каждого ковша на механичес кие испытани .They compare the proposed forged cast iron complex modifier with the known modifier (mixture 6). Of all six buckets, 8 samples were cast from each bucket for mechanical testing.

Эффект модифицировани  сохран етс в течение 14-17 мин. Пироэффекта и побочных  влений не наблюдалось.The effect of the modification is maintained for 14-17 minutes. Pyroeffect and adverse effects were not observed.

Полученные образцы 0 30 мм из модифицированного ковкого чугуна одного химического состава имеют следующие механические свойства, которые представлены в таблице.Samples of 0-30 mm from the modified malleable cast iron of one chemical composition have the following mechanical properties, which are presented in the table.

Термообработку всех образцов проводили в одной печи по известной технологии оHeat treatment of all samples was carried out in one furnace according to the known technology of

Как видно из таблицы, величина механических свойств ковкого чугуна с использованием предлагаемого комплексного модификатора (смеси 2, 3, 4) превьш1ают те же величины.механических свойств чугуна, полученного после модифицировани  его известным комплексным модификатором.As can be seen from the table, the value of the mechanical properties of ductile iron using the proposed complex modifier (mixtures 2, 3, 4) exceeds the same values of the mechanical properties of iron obtained after modifying it with a known complex modifier.

.Смеси 1 и 5 не обеспечивают получение требуемых механических свойств и микроструктуры ковкого чугуна КЧ35-10-Ф.Mixes 1 and 5 do not provide the required mechanical properties and microstructure of ductile iron KCH35-10-F.

Повьш1ение механических свойств ковкого чугуна с использованием предлагаемого комплексно го модификатора ковкого чугуна осуществл етс  за счет улучшени  формы графита.Increasing the mechanical properties of ductile iron using the proposed ductile iron complex modifier is accomplished by improving the shape of graphite.

Claims (1)

Эндотермическа  диссоциаци  углекислого бари  способствует переохлаждению расплава в микрообъемах, iioвыша  тем самым его склонность к кристаллизации по метостабильной системе , а вьщел юща с  двуокись углерода способствует снижению в расплав концентрации водорода, кислорода, азота, задерживающих эвтектический и эвтектоидный распад цементина. В то же врем  барий преп тствует адсорбции на поверхности зарождающихс  центров графитизации серы в металлической Матрице. Процессу графитизации способствует перераспределение бари  между металлической матрицей и графитомо Нар ду с формированием и ростом графитовых включений происходит диффузи  бари  из матрицы к графитовым включени м, непосредственное взаимодействие которого с растущими кристаллами графита и его участие в формировании последних и способствует образованию графита правильной формы Таким образом, модифицирование жидкого чугуна предлагаемым комплекс 1 70 ным модификатором ковкого чугуна способствует получению чисто белого излома при кристаллизации и повышению механических свойств чугуна за счет улучшени  формы графитовык включений и удалени  водорода, кислорода и азота из металла, без изменени  существующего технологического процесса. Формула изобретени  Комплексный модификатор ковкого чугуна, содержащий висмут, о т л и- чающийс  тем, что, с целью повышени  механических свойств ковкого чугуна и снижени  стоимости мо-дификатора , он дополнительно содержит углекислый барий при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Висмут10-15 Углекислый барий 85-90The endothermic dissociation of barium carbonate contributes to the supercooling of the melt in microvolumes, thus making it more prone to crystallization through the metastable system, and melting carbon dioxide reduces the concentration of hydrogen, oxygen and nitrogen in the melt, delaying the eutectic and eutectoid disintegration of cementin. At the same time, barium prevents adsorption on the surface of the nascent centers of sulfur graphitization in the metal matrix. The process of graphitization is facilitated by the redistribution of barium between the metal matrix and graphitomo. Along with the formation and growth of graphite inclusions, diffusion of the bari from the matrix to graphite inclusions occurs, the direct interaction of which with the growing graphite crystals and its formation in the correct form. Thus, modification of liquid iron with the proposed complex 1 with 70 modifier of ductile iron contributes to obtaining pure white fracture crystallization and improve mechanical properties by improving the iron grafitovyk form inclusions and hydrogen to remove oxygen and nitrogen from a metal without changing the existing process. Claims of the complex modifier of ductile iron containing bismuth, which is so that, in order to improve the mechanical properties of ductile iron and reduce the cost of the modifier, it additionally contains barium carbonate in the following ratio of ingredients, wt.%: Bismuth 10- 15 Barium carbonate 85-90
SU853894345A 1985-05-07 1985-05-07 Complex inoculant of malleable cast iron SU1266870A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853894345A SU1266870A1 (en) 1985-05-07 1985-05-07 Complex inoculant of malleable cast iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853894345A SU1266870A1 (en) 1985-05-07 1985-05-07 Complex inoculant of malleable cast iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1266870A1 true SU1266870A1 (en) 1986-10-30

Family

ID=21176804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853894345A SU1266870A1 (en) 1985-05-07 1985-05-07 Complex inoculant of malleable cast iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1266870A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 533639, кл. С 21 С 1/08, 1973. Авторское свидетельство СССР №123542, кл. С 21 С 1/02, 1961. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1300894C (en) Gray cast iron inoculant
US6177045B1 (en) Composition and method for inoculating low sulphur grey iron
NO341920B1 (en) Inoculation products including bismuth and rare earths
SU1266870A1 (en) Complex inoculant of malleable cast iron
US4762555A (en) Process for the production of nodular cast iron
SU1320236A1 (en) Inoculating mixture
CN1061802A (en) Lanthanum base rare earth (magnesium) ferro-silicon and smelting technology thereof
SU1167227A1 (en) Malleable cast iron inoculant
RU2016112C1 (en) Method for modification of aluminium alloys
CN116574952B (en) V-Al-RE intermediate alloy and preparation method thereof
RU2206628C2 (en) Charge for production of nitrogen-containing master alloys on base of refractory metals
SU1724436A1 (en) Iron powder base charge for activated sintering of powdered material
SU1434000A1 (en) Alloying composition
SU1468920A1 (en) Inoculating composition
SU1323602A1 (en) Mixture for alloying and inoculating cast iron
SU1168508A1 (en) Method of obtaining calcium carbide
SU1104160A1 (en) Mixture for processing iron-carbon melts
SU1502626A1 (en) Charge for melting synthetic slag
SU1320254A1 (en) Inoculating mixture for malleable cast iron
SU1093711A1 (en) Exothermic mixture
SU1488340A1 (en) Innoculating composition
SU610878A1 (en) Master alloy
SU834141A1 (en) Method of producing spheroidal graphite cast-iron
SU1014957A1 (en) Cast iron
SU1744139A1 (en) Alloying composition