SU1261945A1 - Способ производства ректификованного спирта - Google Patents
Способ производства ректификованного спирта Download PDFInfo
- Publication number
- SU1261945A1 SU1261945A1 SU853886103A SU3886103A SU1261945A1 SU 1261945 A1 SU1261945 A1 SU 1261945A1 SU 853886103 A SU853886103 A SU 853886103A SU 3886103 A SU3886103 A SU 3886103A SU 1261945 A1 SU1261945 A1 SU 1261945A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- alcohol
- impurities
- concentration
- mash
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА, включающий выварку спирта и примесей из бражки в бражкой колонне, разделение потока водно-спиртовых паров, выход щих из бражной колонны, на две части с последующей очисткой от примесей, эпюрацию в эпюрационной колонне, концентрирование примесей в колонне концентрировани к ректификацию, отличающийс тем, что. с целью снижени теплоэнергозатрат и получени спирта пониженной концентрации , соответствующего по качественным показател м спирту Экстра , концентрирование примесей осуществл ют одновременно с очисткой спирта непосредственно после выварки его из бражки, направл одну часть водно-спиртовых паров из бражной колонны на питание и обогрев колонны концентрировани примесей, а другую в качестве теплоносител на эпюрационную колонну с конденсацией его и рециркул цией конденсата на концентрирование и с возвратом с € флегмы из нижней части этой колонны (Л на стадию выварки спирта и примесей из бражки, при этом эпюрацию осуществл ют непосредственно после концентрировани , направл в зпюрационную колонну очищенньй от примесей концентрированный спиртовый погон с подачей воды на подроселекцию в зону, расположенную ниже ввода крепю кого погона и вывода метанола из верхней ее зоны. Э5 ;о 4; У1
Description
1
Изобретение относитс к спиртоной промьттленности, л частности к способам получени ректификованного спирта.
Целью изобретени вл етс снижение теплоэнергозатрат, получение спирта пониженной концентрации, соответствующего по качественным показател м спирту Экстра.
На чертеже представлена технологическа схема осуществлени предлагаемого способа.
Бражку предварительно подогретую в дефлегматорах 1 и 2 теплом водно-спиртовых паров эпюрационной колонны 3 и колонны 4 концентрировани примесей до температуры 70-75°С, подают на тарелку питани бражной колонны 5. Бражна колонна 5 обогреваетс острым паром через барботер. Из нижней части колонны 5 выводитс барда,котора направл етс в сборник барды, (на схеме не показан). Водно-спиртовые пары из верхней части бражной колонны 5 дел тс на два потока в соотношении 2:1. Две части водно-спиртового пара поступают в нижнюю часть колонны 4 концентрировани примесей дл ее обогрева и питани спиртом, остальные водно-спиртовые пары поступают в межтрубное пространство кип тильника 6, где отдают свое тепло эпюрату, который, испар сь, обогревает эпюрационную колонну 3.
Конденсат водно-спиртовых паров в виде бражного дистилл та из кип тильника 6 поступает на одну из нижних тарелок колонны 4. Из кубовой части колонны 4 водно-спиртова жидкость в виде флегмы насосом 7 подает с на верхнюю тарелку бражной колонны 5.Колонна концентрировани примесей 4 имеет аккумул торную даргу 8 дефлегматор 2 и конденсатор 9. Колонна 4.предназначена дл вьщелени большей части сопутствующих этанолу примесей: головных (эфиров, альдегидов и промежуточных (изоамилового , бутилового, пропилового и других спиртов. Колонна 4 работает с использованием гидроселекции. Из конденсаторов 9 отбирают головную фракцию этилового спирта в количестве I,0-,5%. За счет подачи лютерной воды насосом 10 из ректификационной колонны II в аккумул торную царгу 8 образуетс в колонне 4 зона спирта
619452
пониженной концентрации 15-18 об.% . В результате этого хвостовые примеси приобретают головной характер. Эти примеси, концентрируютс в аккумул 5 торной царге -8, откуда вывод тс .
Водно-спиртова жидкость из колонны 4 направл етс в эпюрационную колонну 3. Колонна 3 работает также с использованием гидроселекции, имеет
дефлегматор 1 и конденсатор 12. В колонне 3 производитс полна очистка спирта от примесей. Из конденсатора 12 вывод тс оставшиес головные примеси и метанол. Эпюрат из колон ны 3 направл етс в ректификационную колонну 11. Колонна 11 снабжена дефлегматором 13 и конденсатором 14. Колонна 1I предназначена дл укреплени спирта до нужной концентрации
° (90-93 об.%). Колонна П обогреваетс острым паром через барботер.
Технологические параметры работы установки дл реализации предлагаемого способа даны в табл. 1.
Пример. Реализаци предлагаемого способа осуществл етс на брагоректификационной установке производительностью 3000 дал/сут.
Установка содержит четыре колонны: бражную диаметром 1600 мм с 22- тарелками двойной выварки; колонну концентрирован.и примесей диаметром 900 мм с 57-ю многоколйачковы35 ми тарелками и аккумул торной царгой (дефлегматор F 80 м, конденсатор F 10 м) ; эпюрационную диаметром 1200 мм с 39-ю многоколпачковыми тарелками (дефлегматор F
40 40 м ,. конденсатор 5м); ректификационную диаметром 1600 мм с 74- многоколпачковыми тарелками (дефлегматор F 100м , конденг-2 .
сатор г 10 м ;. Кроме того, уста 45 новка содержит насосы дл подачи бражки, лютерной воды, бражного дистилл та, а также кип тильник F 40 м
Предварительно подогретую до 50 75°С бражку в дефлегматорах эпюрационной колонны и колонны концентрировани примесей подают на тарелку питани бражной колонны. Водно-спиртовые пары с примес ми из верхней 55 части бражной колонны раздел ют на два потока в соотношении 2:1 и направл ют - один дл обогрева и питани колонны концентрировани примесей , другой - в кип тильник, где отдаетс тепло эпюрату, который, испар сь, обогревает эпюрационную колонну. Из кубовой части колонны концентрировани примесей водно-спи товую жидкость в виде флегмы насосом подают на тарелку питани бражной колонны. Бражна колонна работа ет под давлением 125 КПа, расход пара при этом составл ет 22 кг/ /дал. Этим теплом обогреваетс колонна концентрировани примесей и эпюрационна колонна. В колонне концентрировани примесей за счет гццроселекции произво д т концентрирование сивушного масла в аккумул торной царге, головных примесей (эфиров, альдегидов) в конденсаторе. Из этих зон примеси вывод тс в количестве 1,5%. Освобожденную- от указанных примесей водно-спиртовую жидкость нап454 равл ют на тарелку питани эпюрационной колонны. В эпюрационной колонне происходит полна очистка спирта от примесей. Колонна работает также с гндроселекцией: из конденсатора вывод т оставшиес примеси в виде эфиро-альдегиднометанольной фракции в количестве 1,0%. Эпюрат из эпюрационной колонны поступает в ректификационную колониу, где происходит укрепление спирта до необходимой концентрации (92 об.%). Получение спирта пониженной концентрации позвол ет снизить флегмовое число в 2 раза (с 4,5 до 2,5) и, как следствие, уменьшить расход naira на ректификационную колонну с 25 до 14 кг/дал Технико-экономические преимущества предлагаемого способа по сравнению с известным представлены в табл. 2. Т а б л и ц а 1
Давление, кПа
в выварной камере
над верхней тарелкой
Температура,°С
на питательной тарелке
в выварной камере
над верхней тарел95-97
кой
108-110
115-117 101-10Z 101-102
79-80
88-90 88-90 103-104
78-79
78-79
12619456
1та-блица2
Claims (1)
- СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РЕКТИФИКОВАННОГО СПИРТА, включающий выварку спирта и примесей из бражки в бражной колонне, разделение потока водно-спиртовых паров, выходящих из бражной колонны, на две части с последующей очисткой от примесей, эпюрацию в эпюрационной колонне, концентрирование примесей в колонне концентрирования и ректификацию, отличающийся тем, что, с целью снижения теплоэнергозатрат и получения спирта пониженной концентрации, соответствующего по качественным показателям спирту Экст- ра, концентрирование примесей осуществляют одновременно с очисткой спирта непосредственно после · выварки его из бражки, направляя одну часть водно-спиртовых паров из бражной колонны на питание и обогрев колонны концентрирования примесей, а другую в качестве теплоносителя на эпюрационную колонну с конденсацией его и рециркуляцией конденсата на концентрирование и с возвратом флегмы из нижней части этой колонны на стадию выварки спирта и примесей из бражки, при этом эпюрацию осуществляют непосредственно после концентрирования, направляя в эпюрационную колонну очищенный от примесей концентрированный спиртовый погон с подачей воды на гидроселекцию в зону, расположенную ниже ввода крепкого погона и вывода метанола из верхней ее эоны.I 261 945
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853886103A SU1261945A1 (ru) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Способ производства ректификованного спирта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU853886103A SU1261945A1 (ru) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Способ производства ректификованного спирта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1261945A1 true SU1261945A1 (ru) | 1986-10-07 |
Family
ID=21173825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU853886103A SU1261945A1 (ru) | 1985-04-17 | 1985-04-17 | Способ производства ректификованного спирта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1261945A1 (ru) |
-
1985
- 1985-04-17 SU SU853886103A patent/SU1261945A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 442206, кл. С 12 F 1/06, 1974. Цыганков П.С. Ректификационные установки спиртовой промышленности. М.: Легка и пищева промьшшенность, 1984, с.45-46. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2300570C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
SU1261945A1 (ru) | Способ производства ректификованного спирта | |
RU2579937C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
SU1564180A1 (ru) | Способ производства ректификованного спирта | |
RU2361909C2 (ru) | Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке (варианты) | |
JPS6337622B2 (ru) | ||
RU2579943C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2714809C1 (ru) | Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке | |
RU2651485C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
JPS6012968A (ja) | エチルアルコ−ルの多重効用式抽出蒸留法 | |
RU2243811C2 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2651480C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2579896C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2315107C2 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2172202C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2080142C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU65779U1 (ru) | Система подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке (варианты) | |
RU2086283C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2553220C2 (ru) | Способ получения этанола | |
RU2172201C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2270047C2 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2270049C2 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
SU605828A1 (ru) | Способ производства ректификованного спирта | |
RU2579910C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2277587C9 (ru) | Способ получения этанола |