RU2714809C1 - Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке - Google Patents
Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714809C1 RU2714809C1 RU2019120492A RU2019120492A RU2714809C1 RU 2714809 C1 RU2714809 C1 RU 2714809C1 RU 2019120492 A RU2019120492 A RU 2019120492A RU 2019120492 A RU2019120492 A RU 2019120492A RU 2714809 C1 RU2714809 C1 RU 2714809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- column
- distillation
- columns
- fusel
- heated
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
- C12F3/00—Recovery of by-products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12H—PASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
- C12H6/00—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
- C12H6/02—Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
- C12P7/02—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group
- C12P7/04—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a hydroxy group acyclic
- C12P7/06—Ethanol, i.e. non-beverage
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Zoology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта осуществляют в брагоректификационной установке, включающей источник острого пара, бражную (1), ректификационную (3), эпюрационную (5), сивушную (8), метанольную (10) и эфирную колонны (12). Острым паром обогревают ректификационную (3) и эпюрационную колонну (5). Процессы брагоректификации проводят при повышенном давлении в ректификационной (3) и эпюрационной колонне (5) и при пониженном давлении в бражной (1), метанольной (10), сивушной (8) и эфирной колоннах (12). Острым паром обогревают ректификационную колонну (3), работающую при повышенном давлении, паром, выходящим из ректификационной колонны (3), обогревают бражную колонну (1), в которой поддерживают пониженное давление, паром, выходящим из бражной колонны, обогревают метанольную колонну (10), паром, выходящим из эпюрационной колонны (5), обогревают сивушную (8) и эфирную колонну (12), в которой поддерживают пониженное давление. Технический результат: повышение качества ректификованного спирта при пониженных энергозатратах. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относиться к спиртовой промышленности, к способам получения пищевого ректификованного спирта и, в частности, к способам распределения тепловых потоков в брагоректификационной установке (БРУ).
Известен способ получения ректификованного спирта, при котором осуществляют вываривание этилового спирта из бражки в брагоэпюрационной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят с паром из этой колонны и жидкими фракциями из конденсатора сепаратора диоксида углерода и спиртоловушки, выделение примесей из бражного дистиллята в эпюрационной колонне с подачей горячей воды в среднюю зону ее концентрационной части и отбором боковой фракции из зоны гидроселекции, которую совместно с фракциями сивушного масла и сивушного спирта из спиртовой колонны ректификуют в сивушной колонне (В.Л. Яровенко, Б.А. Устинников, Б.П. Богданов, С.И. Громов. Справочник по производству спирта. Сырье, технология и технохимконтроль. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981, - с. 138).
Наиболее близким к предлагаемому является способ получения ректификованного спирта (Патент РФ №2172202 B01D 3/14 опубл. 2001.08.20.) путем вываривания спирта из бражки в бражной колонне с переходом этилового спирта и сопутствующих примесей в бражной дистиллят, очистки бражного дистиллята от головных и промежуточных примесей, включая компоненты сивушного масла, в эпюрационной колонне с применением гидроселекции, ректификации эпюрата в спиртовой колонне с отбором фракций сивушного масла, сивушного спирта и непастеризованного спирта, разгонки фракций головных и промежуточных примесей. Процессы брагоректификации проводят при пониженном давлении в эпюрационной, спиртовой (ректификационной), метанольной и первой разгонной колоннах (эфирной) и повышенном давлении в бражной, выварной и второй разгонной (сивушной) колоннах. Распределение тепловых потоков осуществляют следующим образом: острым паром обогревают бражную, выварную и вторую разгонную колонны (сивушную), выходящий из бражной колонны пар используют для обогрева эпюрационной и метанольной колонн, паром из второй разгонной колонны (сивушной) обогревают первую разгонную колонну (эфирную), а паром из выварной колонны осуществляют обогрев спиртовой (ректификационной) колонны и окончательный подогрев исходной бражки, которую предварительно подогревают паром из спиртовой (ректификационной) колонны и лютером из выварной колонны, фракции из конденсаторов сепаратора диоксида углерода, бражной и эпюрационной колонн, спиртоловушки грязных погонов совместно с сивушным спиртом направляют на питательную тарелку первой разгонной (эфирной) колонны, из конденсатора которой выводят концентрат головной фракции, а жидкость из куба совместно с фракцией сивушного масла из спиртовой (ректификационной) колонны и промывными водами из сивухопромывателя направляют на нижнюю тарелку питания второй разгонной (сивушной) колонны, на верхнюю питательную тарелку этой колонны подают фракции из конденсаторов метанольной и спиртовой (ректификационной) колонн, выводят концентрат головной фракции из конденсатора второй разгонной (сивушной) колонны, отбирают сивушное масло из паровой фазы ее 5-11-й нижних тарелок, выводят концентрат пропиловых спиртов из жидкой фазы нижних тарелок укрепляющей части второй разгонной (сивушной) колонны, а из ее средней зоны отбирают фракцию этилового спирта и возвращают в бражку.
Однако этот способ приводит к повышенному новообразованию эфиров и альдегидов в бражной колонне, меньшему удельному суммарному расходу тепла на эпюрационную и метанольную колонну, что ограничивает возможность повышения качества спирта. Кроме того, данный способ требует повышенных энергозатрат на брагоректификацию.
Технический результат, на достижение которого направлено предлагаемое изобретение, заключается в повышении качества ректификованного спирта при пониженных энергозатратах.
Технический результат достигается тем, что в способе подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке, включающей источник острого пара, бражную, ректификационную, эпюрационную, метанольную, эфирную и сивушную колонны, при котором острым паром обогревают ректификационную и эпюрационную колонну, при этом процессы брагоректификации проводят при повышенном давлении в эпюрационной колонне, новым является то, что острым паром обогревают ректификационную колонну, работающую при повышенном давлении, паром, выходящим из ректификационной колонны, обогревают бражную колонну, в которой поддерживают пониженное давление, паром, выходящим из бражной колонны, обогревают метанольную колонну, а паром, выходящим из эпюрационной колонны, обогревают сивушную и эфирную колонну, в которых поддерживают пониженное давление.
Сущность изобретения представлена на фиг. 1.
На фиг. 1 - схема подачи тепловых потоков.
Здесь: 1 - бражная колонна; 2 - кипятильник-теплообменник бражной колонны; 3 - ректификационная колонна; 4 - кипятильник-теплообменник ректификационной колонны; 5 - эпюрационная колонна; 6 - кипятильник-теплообменник эпюрационной колонны; 7 - кипятильник-теплообменник эфирной колонны; 8 - сивушная колонна; 9 - кипятильник-теплообменник сивушной колонны; 10 - метанольная колонна; 11 - кипятильник-теплообменник метанольной колонны; 12 - эфирная колонна; 13 сборник конденсата.
По предлагаемому способу процессы брагоректификации проводят в брагоректификационной установке (БРУ), включающей источник острого пара (на фигуре не показано), бражную колонну 1 с кипятильником-теплообменником 2, ректификационную 3 с кипятильником-теплообменником 4, эпюрационную 5 с кипятильником-теплообменником 6, кипятильник-теплообменник 7 эфирной колонны, сивушную 8 с кипятильником-теплообменником 9, метанольную колонну 10 с кипятильником-теплообменником 11, эфирную колонну 12 и сборник конденсата 13. Источник острого пара, соответственно, через теплообменники-кипятильники 4 и 6 сообщен с ректификационной 3 и эпюрационной 5 колоннами. Ректификационная колонна 3, соответственно, через теплообменник-кипятильник 2 и паропроводы сообщена с бражной 1 колонной и со сборником конденсата 13. Эпюрационная колонна 5, соответственно, через теплообменники-кипятильники 7 и 9 и паропроводы сообщена с сивушной колонной 8, с эфирной колонной 12 и со сборником конденсата 13. Бражная колонна 5 через теплообменник-кипятильник 11 и паропровод сообщена с метанольной колонной 10. Брагоректификационая установка (БРУ) снабжена вакуумным водокольцевым насосом (на схеме не показан) для создания необходимого разрежения в бражной 1, сивушной 8, метанольной 10 и эфирной 12 колоннах.
Сущность способа заключается в следующем.
Распределение давления и температуры между колоннами БРУ обеспечивает повторное использование энергии пара, обогревающего ректификационную 3 и эпюрационную 5 колонны, для обогрева бражной 1, сивушной 8, метанольной 10 и эфирной 12 колонн.
Назначение бражной колонны 1 состоит в том, чтобы выделить из бражки спирт. Вместе со спиртом выделяются и летучие примеси. На тарелку питания бражной колонны 1 поступает бражка. Выходящие из верха колонны пары, конденсируются в подогревателе бражки, дефлегматоре и конденсаторе (на схеме не показаны) бражной колонны 1, и образуют бражной дистиллят. Дефлегматор и конденсатор бражной колонны 1 охлаждаются водой. Возможен отвод части конденсата из конденсатора бражной колонны 1 на тарелку питания эфирной колонны 12. Из куба бражной колонны 1 выходит барда.
Назначение эпюрационной колонны 5 состоит в том, чтобы выделить из смеси спирта и сопутствующих ему летучих примесей головные и частично промежуточные примеси, сконцентрировать их и вывести из установки. На тарелку питания колонны 5 поступает бражной дистиллят из бражной колонны 1 и спирт, очищенный от основного количества примесей из сивушной колонны 8. Наверх колонны 5 подается горячая вода для увеличения коэффициентов летучести основного количества примесей. Пары, выходящие из верха эпюрационной колонны 5 конденсируются в кипятильниках-теплообменниках 7, 9 и в конденсаторе этой колонны. Конденсатор эпюрационной колонны 5 охлаждаются водой. Конденсат, сконденсированный в перечисленных выше теплообменниках, возвращается в виде флегмы на верхнюю тарелку эпюрационной колонны 5. Часть конденсата конденсатора эпюрационной колонны 5 подается для дальнейшего концентрирования в эфирную колонну 12. Из куба эпюрационной колонны 5 выходит эпюрат, очищенный от основного количества головных и промежуточных примесей.
Назначение ректификационной колонны 3 состоит в том, чтобы выделить из эпюрата спирт, сконцентрировать его, освободив от хвостовых, промежуточных, концевых и остатка головных примесей. На тарелку питания ректификационной колонны 3 поступает эпюрат из эпюрационной колонны 5. Пары, выходящие из верха колонны 3, конденсируясь в кипятильнике-теплообменнике 2, бражной колонны 1 и конденсаторе (на схеме не показан) ректификационной колонны 3, образуют флегму, которая возвращается на верхнюю тарелку колонны 3. Часть конденсата из конденсатора ректификационной колонны 3 отводится в сивушную колонну 8 для дальнейшего концентрирования. Конденсатор ректификационной колонны 3 охлаждается водой. Спирт, очищенный от основного количества примесей выводится из верхней части колонны 3 подается на тарелку питания метанольной колонны 10, для очистки от остатков головных примесей, в основном метанола. Сивушные фракции отбираются в жидком виде с тарелок, расположенных над тарелкой питания колонны 3, и отводятся в сивушную колонну 8 для дальнейшего концентрирования. Лютерная вода выводится из куба колонны 3.
Назначение метанольной колонны 10 состоит в том, чтобы выделить из ректификованного спирта остатки головных и концевых (типа метанола) примесей. На тарелку питания колонны 10 поступает спирт из ректификационной колонны 3. Пары, выходящие из верха колонны 10 конденсируются в дефлегматоре и конденсаторе (на схеме не показаны) метанольной колонны 10 и образуют флегму, которая возвращается на верхнюю тарелку колонны 10. Дефлегматор и конденсатор метанольной колонны 10 охлаждаются водой. Часть конденсата из конденсатора метанольной колонны 10 отводится в сивушную колонну 8 для дальнейшего концентрирования. Из куба колонны отводится ректификованный спирт, освобожденный от остатков головных и концевых (типа метанола) примесей.
В сивушной колонне 8 проводится дальнейшее концентрирование сивушного масла, других промежуточных примесей, начатое в ректификационной колонне 3. В колонну 8 подается сивушная фракция из ректификационной колонны 3, часть конденсата из конденсаторов ректификационной 3 и метанольной 10 колонн, водно-спиртовая жидкость из куба эфирной колонны 12, жидкость из сивухопромывателя. Пары, выходящие из верха колонны 8 конденсируются в дефлегматоре и конденсаторе (на схеме не показаны) сивушной колонны 8 и образуют флегму, которая возвращается на верхнюю тарелку колонны. Из конденсатора сивушной колонны 8 отводится концентрат головной фракции. Дефлегматор и конденсатор сивушной колоны 8 охлаждается водой. Из средней части колонны 8 отводится спирт, очищенный от основного количества примесей и подается на тарелку питания эпюрационной колонны 5. Из колонны 8 выводится сивушное масло в концентрированном виде. Из куба колонны 8 отводится лютерная вода.
В эфирной колонне 12 проводится дальнейшее концентрирование головных и промежуточных примесей, поступающих из конденсатора эпюрационной 5 и возможно бражной 1 колонн. На тарелку питания колонны 12 поступает конденсат из конденсатора эпюрационной колонны 5 и возможно из конденсатора бражной колонны 1. Пары, выходящие из верха колонны 12 конденсируются в дефлегматоре и конденсаторе (на схеме не показаны) эфирной колонны 12 и образуют флегму, которая возвращается на верхнюю тарелку колонны 12. Дефлегматор и конденсатор эфирной колонны 12 охлаждаются водой. Часть конденсата из конденсатора эфирной колонны 12 выводится из системы брагоректификации в виде концентрата головных примесей. Наверх колонны 12 подается горячая вода для увеличения коэффициентов летучести основного количества примесей. Из куба колонны 12 отводится водно-спиртовая жидкость, освобожденная от основного количества головных и промежуточных примесей, и возвращается в систему брагоректификации.
Распределение тепловых потоков осуществляется следующим образом.
Острый пар поступает в теплообменник-кипятильник 4 для обогрева ректификационной колонны 3. Пары, выходящие из верха ректификационной колонны 3, поступают в теплообменник-кипятильник 2 бражной колонны 1 для ее обогрева. Для создания необходимого перепада температур в теплообменнике-кипятильнике 2 бражной колонны 1, ректификационная колонна 3 работает под избыточным давлением, бражная 1 под разрежением. За счет работы бражной колонны 1 под разрежением удается избежать значительного новообразования эфиров и альдегидов. Пары, выходящие из верха бражной колонны 1 поступают в теплообменник-кипятильник 11 метанольной колонны 10 для ее обогрева. Пары, несконденсированные в теплообменнике-кипятильнике 11, поступают в конденсатор (на схеме не показан) бражной колонны 1 для конденсации. Пары, несконденсированные в теплообменнике-кипятильнике 2, поступают в конденсатор (на схеме не показан) ректификационной колонны 3 для окончательной конденсации.
Острый пар поступает в теплообменник-кипятильник 6 для обогрева эпюрационной колонны 5. Пары, выходящие из верха эпюрационной колонны 5 поступают в теплообменник-кипятильник 9 сивушной колонны 8 для ее обогрева и в теплообменник-кипятильник 7 эфирной колонны 12 для ее обогрева. Таким образом, обогрев сивушной колонны 8 осуществляют через теплообменник-кипятильник 9 и обогрев эфирной колонны 12 через теплообменник-кипятильник 7 парами, выходящими из эпюрационной колонны 5. Пары, несконденсированные в теплообменнике-кипятильнике 9 сивушной колонны 8 и пары, несконденсированные в теплообменнике-кипятильнике 7 эфирной колонны 12, поступают в конденсатор (на схеме не показан) эпюрационной колонны 5 для окончательной их конденсации. Для создания необходимого перепада температур в теплообменниках-кипятильниках 7 и 9, эпюрационная колонна 5 работает под избыточным давлением, а сивушная колонна 8 и эфирная 12 работают под разрежением.
Конденсат пара из теплообменников-кипятильников 4 и 6, соответственно, ректификационной 3 и эпюрационной 5 колонн поступает в сборник конденсата 13. Сборник конденсата 13 связан с эпюрационной колонной 5. В сборнике конденсата 13 происходит вторичное испарение конденсата пара и возникшие пары поступают в куб эпюрационной колонны 5 для частичного ее обогрева. Это позволяет меньше затрачивать пар на обогрев эпюрационной колонны 5.
Пары, выходящие из верха сивушной колоны 12, метанольной колонны 11 и эфирной колонны 12 поступают в соответствующие дефлегматоры (на схеме не показаны), а затем в конденсаторы (на схеме не показаны), для конденсации (на схеме не показаны).
Пары, несконденсированные в конденсаторах (на схеме не показаны) бражной 1, сивушной 8, метанольной 10 и эфирной 12 колонн, поступают в вакуумный водокольцевой насос (на схеме не показан) для окончательной конденсации и для создания необходимого разрежения в этих колоннах. Пары, несконденсированные в вакуумном водокольцевом насосе, поступают в спиртоловушку (на схеме не показана) для окончательной конденсации, а затем выводятся в атмосферу.
Дефлегматоры сивушной 8, метанольной 10 и эфирной 12 колонн, а также конденсаторы бражной 1, эпюрационной 5, ректификационной 3, метанольной 10, сивушной 8 и эфирной 12 колонн (на схеме не показаны) охлаждаются водой.
Предлагаемый способ подачи тепловых потоков, при котором острым паром обогревают ректификационную 3 и эпюрационную 5 колонны, в которых создают повышенное давление, при этом процессы брагоректификации ведут при пониженном давлении в бражной 1, сивушной 8, метанольной 10 и эфирной 12 колоннах и при избыточном давлении в эпюрационной 5 и ректификационной 3 колоннах, позволяет повысить коэффициенты испарения метанола, сложных эфиров, альдегидов и других головных примесей, обеспечить более полное извлечение этих примесей из спирта, уменьшить их новообразование и повысить качество конечного продукта. Обогрев бражной 1, сивушной 8, метанольной 10 и эфирной 12 колонн проводят за счет повторного использования тепловой энергии пара из ректификационной 3, эпюрационной 5 колонн, а также пара самоиспарения конденсата пара в сборнике конденсата 13, что снижает энергозатраты на получение конечного продукта по сравнению с известным способом.
Сравнительные показатели удельного расхода пара на один дал спирта согласно прототипу и предлагаемому способу отражены в таблице 1.
Как следует из приведенной таблицы, предлагаемый способ позволяет получать ректификованный спирт с меньшими энергозатратами по сравнению с известным способом.
Claims (1)
- Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке, включающей источник острого пара, бражную, ректификационную, эпюрационную, сивушную, метанольную и эфирную колонны, при котором острым паром обогревают ректификационную и эпюрационную колонну, при этом процессы брагоректификации проводят при повышенном давлении в ректификационной и эпюрационной колонне и при пониженном давлении в бражной, метанольной, сивушной и эфирной колоннах, отличающийся тем, что острым паром обогревают ректификационную колонну, работающую при повышенном давлении, паром, выходящим из ректификационной колонны, обогревают бражную колонну, в которой поддерживают пониженное давление, паром, выходящим из бражной колонны, обогревают метанольную колонну, паром, выходящим из эпюрационной колонны, обогревают сивушную и эфирную колонну, в которой поддерживают пониженное давление.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019120492A RU2714809C1 (ru) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019120492A RU2714809C1 (ru) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2714809C1 true RU2714809C1 (ru) | 2020-02-19 |
Family
ID=69626068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019120492A RU2714809C1 (ru) | 2019-06-28 | 2019-06-28 | Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2714809C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4511437A (en) * | 1981-11-04 | 1985-04-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the continuous rectification of alcoholic fermates |
SU1440909A1 (ru) * | 1985-10-29 | 1988-11-30 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Установка дл ректификации спирта |
RU2172202C1 (ru) * | 2000-01-31 | 2001-08-20 | Перелыгин Виктор Михайлович | Способ получения ректификованного спирта |
RU65779U1 (ru) * | 2007-04-11 | 2007-08-27 | Александр Юрьевич Радостев | Система подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке (варианты) |
RU2361909C2 (ru) * | 2007-04-11 | 2009-07-20 | Александр Юрьевич Радостев | Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке (варианты) |
RU2366711C2 (ru) * | 2007-06-21 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интеллектуальное право" | Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа" |
-
2019
- 2019-06-28 RU RU2019120492A patent/RU2714809C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4511437A (en) * | 1981-11-04 | 1985-04-16 | Hoechst Aktiengesellschaft | Process for the continuous rectification of alcoholic fermates |
SU1440909A1 (ru) * | 1985-10-29 | 1988-11-30 | Киевский Технологический Институт Пищевой Промышленности | Установка дл ректификации спирта |
RU2172202C1 (ru) * | 2000-01-31 | 2001-08-20 | Перелыгин Виктор Михайлович | Способ получения ректификованного спирта |
RU65779U1 (ru) * | 2007-04-11 | 2007-08-27 | Александр Юрьевич Радостев | Система подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке (варианты) |
RU2361909C2 (ru) * | 2007-04-11 | 2009-07-20 | Александр Юрьевич Радостев | Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке (варианты) |
RU2366711C2 (ru) * | 2007-06-21 | 2009-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Интеллектуальное право" | Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа" |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2346048C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2421522C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2300570C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2714809C1 (ru) | Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке | |
RU2496879C2 (ru) | Способ получения этанола 95% из пищевого сырья, установка для получения этанола 95% и колонна окончательной очистки этанола | |
RU2361909C2 (ru) | Способ подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке (варианты) | |
RU2579937C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU65779U1 (ru) | Система подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке (варианты) | |
RU2579919C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2337967C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2352639C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2409674C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2579943C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2007123176A (ru) | Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа" | |
RU2409675C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2172202C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
CN111807928A (zh) | 联产优级食用酒精和燃料乙醇的蒸馏脱水生产装置及方法 | |
RU2172201C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2579896C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2398879C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU115678U1 (ru) | Установка получения этанола 95% из пищевого сырья и колонна окончательной очистки этанола | |
RU2315107C2 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2398881C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта 95% | |
RU91001U1 (ru) | Система подачи тепловых потоков при получении ректификованного спирта в брагоректификационной установке | |
RU2651480C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта |