SU1564180A1 - Способ производства ректификованного спирта - Google Patents
Способ производства ректификованного спирта Download PDFInfo
- Publication number
- SU1564180A1 SU1564180A1 SU884442972A SU4442972A SU1564180A1 SU 1564180 A1 SU1564180 A1 SU 1564180A1 SU 884442972 A SU884442972 A SU 884442972A SU 4442972 A SU4442972 A SU 4442972A SU 1564180 A1 SU1564180 A1 SU 1564180A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- column
- alcohol
- concentration
- mash
- impurities
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к спиртовой промышленности. Цель изобретени - улучшение качества спирта и повышение выхода сивушного масла. Из бражки вываривают примеси и спирт, примеси концентрируют после выварки из бражки, из зоны концентрировани сивушных масел бражной колонны отбирают водно-спиртовые пары, конденсируют их, конденсат декантируют, нижний слой направл ют на питание концентрационной колонны, а верхний, содержащий сивушное масло, вывод т из процесса. Из колонны концентрированный конденсат подают двум параллельными потоками в соотношении 1:2 - 1:4 в зону концентрировани бражной колонны. 2 табл, 1 ил.
Description
Изобретение относитс к спиртовой промышленности, в частности к способам получени ректификованного спирта .
Целью изобретени вл етс улучшение качества спирта и повышение выхода сивушного масла.
На чертеже приведена технологическа схема осуществлени способа.
На чертеже обозначены теплообменники 1 , 2 и 3, ректификационна 4, эпюрационна 5, концентрационна 6, бражна 7 колонны, кип тильник 8, де- кантатор 9, насос 10, конденсаторы 11, 12 и 13, кип тильник 14, насос 15. -- Способ осуществл етс следующим образом.
Бражку, предварительно подогретую в теплообменниках 1, 2 и 3 теплом водно-спиртовых паров ректификационной 4, эпюрационной 5 и концентрационной 6 колонн до температуры 75- 80°С, подают на тарелку питани бражной колонны 7 (шестую, счита сверху, тарелку). Бражную колонну 7 обогревают острым паром через барботер (не показан). Из нижней части колонны 7 вывод т барду. Водно-спиртовые пары из верхней части бражной колонны 7 поступают в нижнюю часть колонны 6 концентрировани примесей-дл ее обогрева и питани спиртом. Водно-спиртовые пары, обогащенные компонентами сивушного масл.з, ич зоны его кониентСП
2
00
рировани - бражной колонны (.с 18-й тарелкк по ступают в межтрубное пространство кип тильника 8, колонны 5, где отдают свое тепло эпюрату, кото- рый, испар сь, обогревает эгпорацнон- ную колонну 5. Конденсант паров си- вупгного масла из кип тильника 8 поступает в декантатор 9, в котором производитс экстрагирование и рас- спаивание сивушного масла и водно- спиртовой жидкости. Дл лучшей экстракции в декантатор 9 ввод т лютер- ную воду. Сивушное масло вывод т из декантатора 9 и направл ют в сборник сивушного масла (не показан). Подси- вушный слой - водно-спиртова жидкость поступает в колонну 6 концентрировани примесей на тарелку питани . Из кубовой части колонны 6 вод- но-спиртовую жидкость в виде флегмы насосом 10 подают в верхнюю и нижнюю зоны концентрационной части бражной колонны 7 двум параллельными част ми в соотношении J:3. Колонна 6 концентрировани примесей имеет теплообменник 3 и конденсатор 11 . Колонна 6 предназначена дл выделени большей части сопутствующих этанолу примесей s которые имеют высокую летучесть в крепких спиртовых растворах: зАи- ры, альдегиды, метанол и др.
Из конденсатора 11 производ т отбор головной фракции этилового спирта в количестве 1,0-1,5%. Водно-спирто- ва жидкость, освобожденна от большей части примесей этанола, из колонны 6 поступает в эпюрационную колонну 5. Колонна 5 работает с использованием гидроселекции, имеет дефлег- матор 2 и конденсатор 12. В колонне 5 производ т практически полную очистку спирта от примесей, так как использование гидроселекции создает благопри тные услови дл примесей спирта, имеющих высокую летучесть в слабых спиртовых растворах. Из конденсатора 12 вывод т оставшиес примеси .
Эпюрат из колонны 5 поступает в ректификационную колонну 4, котора снабжена дефлегматором 1 и конденсатором 13. Колонна 4 предназначена дл укреплени спирта до необходимой концентрации . Колонна 4 обогреваетс за крытым паром через кип тильник 14. Лютерную воду из колонны 4 откачивают насосом 15. Непастеризованный спирт из конденсатора 13 направл ют
на 38-ю тарелку эпюрационной колонны 5.
Технологические параметры работы установки дл реализации предлагав- мого способа приведены в табл. 1.
Пример 1. Предлагаемый способ осуществл ют на бparоректификационной установке производительностью 1000 дал/сут. Установка содержит четыре колонны: бражную диаметром 1 000 мм с 34 ситчатыми тарелками, колонну концентрировани примесей диаметром 700 мм с 57 многоколпачковыми тарелками, дефлегматор F 20 м4, конденсатор F 5 м , эпюрационную колонну диаметром 700 мм с 39 многоколпачковыми тарелками, дефлегматор F 25 м2-, конденсатор F 5 м2, ректификационную колонну диаметром 800 мм с 74 многоколпачковыми тарелками, дефлегматор F 40 мг, конденсатор F 5 м . Кроме того,, установка содержит насосы дл подачи бражки (не показаны ) , лютерной воды, а также кип тильники к эпюрационной колонне F 74 м и декантатор сивушного масла.
Предварительно подогретую до 75°С в дефлегматорах ректиЛикационной, эпюрационной колонн и колонне концентрировани примесей бражку в количестве 500 дал/ч подают на тарелку питани бражной колонны. Водно-спиртовые пары с концентрацией этанола 25 об.% из верхней части бражной колонны с температурбй 92 С поступают в нижнюю часть колонны концентрации примесей дл ее обогрева и питани спиртом. Водно-спиртовые пары, обогащенные компонентами сивушного масла, в количестве 40% ,от всего парового потока из зоны его концентрировани в бражной колонне поступают в кип тильник эпюрационной колонны, где отдают свое тепло эпюрату, который, испар сь, обогревает эпюрационную колонну. Полученный в теплообменнике конденсат паров сивушного масла в количестве 50 дал/ч из кип тильника поступает в декантатор. В декантаторе в присутст- вии воды происходит расслаивание на две фракции - сивушное масло,которое в количестве 0,17 дал/ч вывод т из системы 1 и водно-спиртовую жидкость,котора в количестве 100 дал/ч с концентрацией этанола 10 об.% поступает на нижнюю тарелку колонны концентрировани дл ее питани . Из нижней части колонны
концентрировани примесей водно- спиртовую жидкость в виде конденсата крепостью 25 о6.%.подают, двум параллельными потоками в количестве 200 дал/ч и в соотношении J:2 s верхнюю и нижнюю части зоны концентрировани бражной колонны. При этом соотношении потоков конденсата концентраци паров этанола в зоне отбора си- .вушного масла составл ет 20 об.%. Из кубовой части бражной колонны вывод т барду в количестве 500 дал/ч. Обогревают бражную колонну острым паром через барботер. Бражна колонна работает при давлении 135 кПа, расход пара составл ет 22 кг/дал . Б колонне концентрировани производ т концентрирование примесей, имеющих высокую летучесть в крепких этанольных растворах (эфиры, альдегиды, метанол), которые в количестве 1,0% вывод т из конденсатора этой колонны. I Освобожденную от части указанных выше примесей водно-спиртовую жидкость в количестве 43 дал/ч с концентрацией этанола 96 об.% направл ют на тарелку питани эпюрапионной колонны. В эпюрационной колонне, ра- работающей в режиме гидроселекции, происходит полна очистка спирта от оставшихс примесей (эйиров, альдегидов , кислот и метанола), которые вывод т в концентрированном виде из- конденсатора эпюрашюнной колонны в количестве 1,5%.
Эпюрат из эпюрапионной колонны направл ют в ректиЛикационную колонну, где происходит укрепление спирта до стандартной концентрации 96,2 - 96,5 об.%.
Пример 2. Процесс аналогичен примеру , только соотношение потоков конденсата 1:4.
Выход сивушного масла 0,4%.
Концентраци паров в зоне отбора сивушного масла 40 об.%.
Пример 3. Процесс аналогичен лримеру 1, только соотношение потоков конденсата 1:1,5.
Выход сивушного масла 0,3%.
Концентраци паров в зоне отбора сивушного масла 15 об.%. . П р и -м е р 4. Процесс аналогичен примеру 1, только соотношение потоков конденсата 1:4,5.
Выход сивушного масла 0,25%.
Концентраци паров в зоне отбора сивушного масла 45 об.%.
5
0
В табл. 2 приведена характеристика спирта, полученного по предлагаемому способу.
ТакМ4 образом, соотношение потоков конденсата, обеспечивающее стабильность концентрации этилового спирта от 20 до 40 об.% в зоне отбора сивугоного масла в бражной колонне, составл ет от 1:2 до 1:4. При меньшем соотношении ,5 уменьшаетс концентраци паров в сне отбора сивушного масла, уменьшаетс выход сивушного масла и ухудшаетс качество спирта, т.е. сивушное масло остаетс в спир- ге. При большем соотношении 1:4,5 увеличиваетс концентраци этанола в парах, что также ухудшает качество спирта и уменьшает выход сивушного масла.
Технико-экономические преимушест- ва предлагаемого способа по сравнению с прототипом представлены в табл. 3.
5
Качество спирта улучшаетс за счет большего выведени из него сивушного
масла.
0 Фор мула изобретени
Способ производства ректификованного спирта, включающий выварку спирта и примесей из бражки в колонне,
с концентрирование примесей непосредственно после вигеарки его из бражки в концентрационной колонне, отбор из бражной колонны водно-спиртовых паров и передачу их дл питани и обогрева
о концентрационной колонны и в качестве теплоносител дл эпюрационной колонны , конденсирование паров и возврат конденсата в нижнюю часть концентрационной колонны, эпюранию непосредст5 венно после концентрировани в эпюрационной колонне очищенного от части примесей концентрированного спиртового погона с подачей воды на гидроселекцию в зону, расположенную ниже
0 ввода крепкого погона и вывода метанола из верхней зоны, отличающийс тем, что, с целью улучшени качества спирта и повышени выхода сивушного масла, водно-спиртовые
5 пары, направл емые в качестве теплоносител в эпюрационную колонну, отбирают из зоны концентрировани сивушных масел бражной колонны, а полученный конденсат перед возвратом н
питание в нижнюю часть концентрационной колонны дополнительно декантируют , направл на питание колонны нижний слой, а верхний, содержащий сивушное масло, вывод т из процесса, при этом возврат конденсата осуществл ют в верхнюю и нижнюю зоны концентрационной части бражной колонны двум параллельными потоками в соотношении 1:2 - 1:4, обеспечивающими стабильную концентрацию этилового спирта в бражной колонне от 20 до 40 об.%.
Выход ректификованного спирта , %
Отбор головной фракции этилового спирта, % Выход сивушного масла, %
Т а б л и ц а 1
Таблица 2
96,5-97,0 96,5-97,0
2,0-2,5 0,25-0,3
2,0-2,5 0,4
Ь ,
l
,Л
f
И
Claims (1)
- Способ производства ректификованного спирта, включающий выварку спирта и примесей из бражки в колонне, 35 концентрирование примесей непосредственно после выварки его из бражки в концентрационной колонне, отбор из бражной колонны водно-спиртовых паров и передачу их для питания и обогрева 40 концентрационной колонны и в качестве теплоносителя для эпюрационной колонны, конденсирование паров и возврат конденсата в нижнюю часть концентрационной колонны, эпюрапию непосредст45 венно после концентрирования в эпюрационной колонне очищенного от части примесей концентрированного спиртового погона с подачей воды на гидроселекцию в зону, расположенную ниже 50 ввода крепкого погона и вывода метат нола из верхней зоны, о т л и ч а тощий с я тем, что, с целью улучшения качества спирта и повышения выхода сивушного масла, водно-спиртовые 55 пары, направляемые в качестве теплоносителя в эпюрационную колонну, отбирают из зоны концентрирования сивушных масел бражной колонны, а полученный конденсат перед возвратом на3564180 питание в нижнюю часть концентрационной колонны дополнительно декантируют, направляя на питание колонны нижний слой, а верхний, содержащий сивушное масло, выводят Из процесса, при этом возврат конденсата осуществ ляют в верхнюю и. нижнюю зоны концентрационной части бражной колонны двумя параллельными потоками в соотношении 1:2 - 1:4, обеспечивающими стабильную концентрацию этилового спирта в бражной колонне от 20 до 40 об.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884442972A SU1564180A1 (ru) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Способ производства ректификованного спирта |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884442972A SU1564180A1 (ru) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Способ производства ректификованного спирта |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1564180A1 true SU1564180A1 (ru) | 1990-05-15 |
Family
ID=21382355
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884442972A SU1564180A1 (ru) | 1988-06-17 | 1988-06-17 | Способ производства ректификованного спирта |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1564180A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-17 SU SU884442972A patent/SU1564180A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1206294, кл. С 12 F 1/06, 1985. Авторское свидетельство СССР № 1261945, кл. С 12 F 1/06, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2290442A (en) | Process for the rectification of impure alcoholic liquids | |
RU2300570C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
CN107551586A (zh) | 一种利用隔壁塔组合多效精馏生产甲醇的装置 | |
SU1564180A1 (ru) | Способ производства ректификованного спирта | |
RU2579919C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2579937C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
SU1261945A1 (ru) | Способ производства ректификованного спирта | |
RU2579943C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2651485C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2007123176A (ru) | Способ производства спирта этилового ректификованного "альфа" | |
JPS6337622B2 (ru) | ||
RU2315106C2 (ru) | Способ получения этилового спирта | |
RU2651480C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
SU605828A1 (ru) | Способ производства ректификованного спирта | |
SU1113856A1 (ru) | Установка дл получени спирта-ректификата | |
RU2172202C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
JPS6012968A (ja) | エチルアルコ−ルの多重効用式抽出蒸留法 | |
RU2579896C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2315107C2 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2086283C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2277587C9 (ru) | Способ получения этанола | |
RU2692914C1 (ru) | Способ совместного получения ректификованного этилового спирта и дистиллята из сброженного зернового сырья | |
RU2172201C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2579910C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта | |
RU2398881C1 (ru) | Способ получения ректификованного спирта 95% |