SU1261701A1 - Способ управлени процессом приготовлени смеси заданного состава в поточных технологических лини х и устройство дл его осуществлени (варианты) - Google Patents

Abstract

1. Способ управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава в поточных технологических лини х , включающий автоматическое дозирование исходных компонентов, измерение состава смеси после промежуточной емкости, корректировку соотношени  исходных компонентов в зависимости от величины отклонени  состава смеси после промежуточной емкости от заданного значени , измерение верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости, дозирование потока смеси из вспомогательной емкости, смешивание потоков смеси из вспомогательной и промежуточной емкостей , переключение потока смеси из промежуточной во вспомогательную или основную емкости в зависимости от превышени  величиной отклонени  состава смеси после промежуточной емкости зоны нечувствительности, о тлич ающий с  тем, что, с целью повышени  точности управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава, дополнительно измер ют расход смеси из промежуточной емкости, состав смеси во вспомогательной емкости, состав и расход смеси из вспомогательной емкости, при этом, при значении уровн  смеси во вспомогательной емкости ниже заданного верхнего значени  в течение заданного интервала времени гомогенис зируют смесь во вспомогательной емS кости, а при достижении во врем  (Л заполнени  вспомогательной емкости уровн  смеси заданного верхнего значени , определ ют новый заданный состав смеси на выходе из промежуточной емкости в зависимости от расхода и состава смеси из промежуточной емкости, состава смеси во вспомогательной емкости и заданных сосto тава и расхода смеси в основной емЭ ) кости, корректируют соотношени  исходных компонентов в зависимости от нового заданного состава смеси, при достижении потоком смеси на выходе промежуточной емкости заданного состава переключают поток смеси в основную емкость, подают в этот поток перед смешивающим устройством смесь из вспомогательной емкости, регулируют расход смеси из вспомогательной емкости в зависимости от заданного технологической картой значени  состава смеси и корректируют количество его в зависимости от состава смеси после вспомогательной емкости

Description

и состава и расхода смеси после промежуточной емкости.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что дополнительно измер ют состав смеси в результирующем потоке и корректируют расход смеси из вспомогательной емкости в зависимости от величины отклонени  текущего состава смеси в результирующем потоке от заданного технологической , картой состава,

3.Способ управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава в поточных технологических лини х , включающий автоматическое дозирование исходных компонентов, измерение состава смеси после промежуточной емкости, корректировку соотношени  исходных компонентов в зависимости от величины отклонени  состава смеси после промежуточной емкости от заданного значени , измерение верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости, дозирование потока смеси из вспомогательной емкости, смешивание потоков смеси из вспомогательной и промелсуточной емкостей, переключение потока смеси из промежуточной

во вспомогательную или основную емкости, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава , дополнительно измер ют расход смеси из промежуточной емкости, состав и расход смеси из вспомогательной емкости и задают величины положительного и отрицательного отклонений состава смеси на выходе промежуточной емкости от заданного технологической картой значени , при этом в начальный момент времени задают величину положительного или отрицательного отклонени  состава смеси на выходе из промежуточной емкости от заданного технологической картой значени  и при достижении смеси заданного значени  переключают поток смеси во вспомогательную емкость, после чего при достижении уровн  смеси во вспомогательной емкости заданного верхнего значени  задают величину отрицательного или положительного отклонени  состава смеси на выходе из дромежуточной емкости от заданного технологической картой значени  и при достижении

составом смеси нового задан jro значени  переключают поток см(. и в основную емкость, подают в эт. т поток смесьиз вспомогательной емк сти, расход которой регулируют в ;чвисимости от заданного технологич- ской картой значени  состава смеси и корректируют его в зависимости от расхода и состава смеси после промежуточной емкости и состава смеси после вспомогательной емкости, а при достижении уровнем смеси во вспомогательной емкости заданного нижнего значени  переключают поток смеси во вспомогательную емкость.

4.Способ по п. 3, отличающийс  тем, что дополнительно измер ют состав смеси в результирующем потоке и корректируют расход смеси из вспомогательной емкости

в зависимости от величины отклонени  текущего состава смеси в результирующем потоке от заданного технологической картой состава.

5.Устройство дл  управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава в поточных технологических лини х, содержащее автоматические дозаторы исходных компонентов, промежуточную смесительную емкость, входы которой соединены с выходами дозаторов исходных компонентов, анализатор состава смеси на выходе из промежуточной емкости, двухканальный переключатель потока смеси с исполнительным механизмом, вспомогательную емкость с автоматическим дозатором , вход которой соединен с первым выходом двухканального переключател  потока, а вход двухканального переключател  - с выходом промежуточной емкости, датчики верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости , основную емкость, отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности управлени  процессом приготовлени  смеси заданного , оно дополнительно содержит смешивающее устройство, на входы которого подключены второй выход двухканального переключател  и выход автоматического дозатора вспомогательной емкости, а выход смешивающего устройства соединен с входом основной емкости, анализатор состава и расходомер смеси после вспомогательной емкости, расходомер смеси после промежуточной емкости, анализатор

состава смеси в результирующем потоке после смешивающего устройства, блок пам ти состава смеси во вспомогательной емкости, задатчик среднего расхода смеси после вспомогательной емкости, первый вычислительный блок, задатчик общего расхода смеси в основную емкость, задатчик среднего расхода смеси из промежуточной емкости , второй вычислительный блок, регул тор расхода смеси из вспомогательной емкости, систему гомогениз-ации смеси во вспомогательной емкости первое реле с переключающими контактами , задатчик заданного технологической картой состава смеси, первый и второй элементы сравнени , ключ управлени , командный блок, первый и второй пороговые блоки, задатчик и счетчик времени, регул тор состава смеси на выходе из промежуточной емкости , задатчик состава исходных компонентов , оптимизатор, задатчик производительности дозаторов исходных компонентов и блок умножени , при этом выход анализатора состава смеси в резУ пьтирующем потоке и выход задатчика заданного технологической картой состава смеси соединены с входами первого элемента сравнени ,

выход которого подключен на первый вход регул тора расхода смеси из вспомогательной емкости, второй и третий входы которого св заны с первым выходом второго порогового блока и выходом расходомера смеси после вспомогательной емкости, выход регул тора расхода смеси соединен с датчиком дозатора смеси из вспомогательной емкости, а привод дозатора через контакт ключа управлени  св зан с первым выходом командного блока, на входы которого подключены выходы датчиков верхнего и нгиснего уровней смеси во вспомогательной е.мкости, через контакт ключа управлени  - второй выход второго порогового блока, первый выход первого порогового блока и выход счетчика

времени, входы которого соединены с выходом задатчика времени и вторым выходом командного блока, третий , четвертый и п тый выходы которого через контакты ключа управлени  подключены соответственно к входам системы гомогенизации смеси во вспомогательной емкости исполнительного механизма переключател  по0

тока и реле, через переключающие контакты которого и контактключа управлени  первый вход второго элемента сравнени  соединен с выходами задатчика заданного технологической , картой состава смеси и первого вычислительного блока, второй вход второго элемента сравнени  св зан с анализатором состава смеси после промежуточной емкости, выход второго элемента сравнени  соединен с входом первого порогового блока, второй выход которого подключен на вход регул тора состава смеси на выходе из промежуточной емкости, выход которого подключен на вход оптимизатора, на другие входы которого подключены выходы задатчиков состава исходных компонентов, входы блока умножени  соединены с выхода1ми задатчика производительности дозаторов исходных компонентов и опт1гмизатора, а выходы блока умножени  св заны с дозаторами исходных компонентов, входы первого вычислительного Олока соедпнезгы с выходами задатчика заданного технологической картой состава смеси, задатчика среднего расхода смеси из промежуточной емкости, блока паг-шти состава смеси во вспомогательной емкости, задатчика общего расхода смеси в основную емкость, задатчика среднего расхода смеси из вспомогательной емкости, входы второго вычислительного блока, соединены с выходш ш задатчика заданного технологической картой состава смеси, анализатора состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчика общего расхода смеси в основную емкость, расходомера смеси после промежуточной емкости и анализатора состава смеси после вспомогательной емкост, а выход второго вычислительного блока св зан с входом второго порогового

блока.

6. Устройство дл  управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава в поточных технолог1гческ1гх лини х, содержащее автоматические дозаторы исходньк компонентов, промежуточную c ecитeльнyю емкость, входы которой соединены с выходами дозаторов исходньк компонентов, анализатор состава смеси на выходе из промежуточной емкости, двухканальный переключатель потока смеси с исполнительным механизмоь, вспомогательную

емкость с автоматическим дозатором, вход которой соединен с первым вы- ходом двухканального переключател  потока, а вход двухканального переключател  - с выходом промежуточной емкости, датчики верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости , основную емкость, о т л ичающеес  тем, что, с целью повышени  точности управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава, оно дополнительно содержит ;мешивающее устройство, на входы которого подключены второй выход двухканального переключател  потока и вьЕход автоматического дозатора вспомогательной емкости, а выход смешивающего устройства соединен с входом основной емкости, анализатор состава и расходомер смеси после вспомогательной емкости, расходомер смеси после промежуточной емкости, анализатор состава смеси в результирующем потоке после смешивающего устройства вычислительный блок, первый и второй элементы сравнени , первый и второй пороговые блоки, регул тор расхода смеси после вспомогательной емкости, задатчик заданного технологической картой состава смеси, задатчик величины положительного отклонени  и задатчик величины отрицательного отклонени  состава смеси от заданного технологической картой значени , командный блок, реле с переключающими контактами, ключ управлени , регул тор состава смеси после промежуточной емкости, оптимизатор, задатчики состава исходных компонентов , задатчик производительности дозаторов исходных компонентов и блок У1 1ножени , при этом выход анализатора состава смеси в результирующем потоке и выход задатчика заданного технологической картой состава смеси соединены с входами первого элемента сравнени , выход которого подключен на первый вход регул тора расхода смеси из вспомогательной емкости, второй и третий входы которого св заны с первым выходом второго порогового блока и выходом расходомера смеси после вспомогательной емкости, выход регул тора расхода смеси соединен с задатчиком дозатора смеси из вспомогательной емкости, а привод дозатора св зан с первым выходом командного блока, второй и третий выходы которого через контакты ключа управлени  соединены соответственно с входами исполнительного механизма переключател  потока и реле, через переключающие контакты которого и контакты ключа управлени  на первый и второй входы второго элемента сравнени  подключены выходы задатчика величины положительного отклонени  и задатчика величины отрицательного отклонени , выход анализатора состава смеси после промежуточной емкости соединен с третьим входом второго элемента сравнени , выход которого св зан с входом первого порогового блока, выход которого соединен с входом регул тора состава смеси после промежуточной емкости, на входы оптимизатора подключены выход регул тора состава смеси после промежуточной емкостии задатчики состава исходных компонентов , входы блока умножени  соединены с выходами-оптимизатора и задатчика производительности дозаторов исходных компонентов, выходы блока умножени  св заны с дозаторами исходных компонентов, на входы командного блока подключены выходы датчиков верхнего и нижнего уровней смеси во вспомогательной емкости и второй выход второго порогового блока, входы вычислительного блока соединены с выходами задатчика заданного технологической картой состава смеси анализатора состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчика общего расхода смеси в основную емкость , расходомера смеси после промежуточной емкости и анализатора состав а смеси после вспомагательной емкости , а выход вычислительного блока св зан с входом второго порогового блока. Изобретение относитс  к области приготовлени  смеси заданного состава из разнородных компонентов в поточных технологических лини х и може найти применение в отрасл х промышленности , примен ющих приготовление смесей заданного состава. Цель изобретени  - повышение точности управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава. На чертеже представлена блок-схем устройства, осуществл ющего способ управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава в поточных технологических лини х (его варианты Устройство содержит дозирующие устройства 1, промежуточную смесител ную емкость 2, переключатель 3 потока смеси, основную рабочую емкость 4 вспомогательную емкость 5, смешивающее устройство 6, задатчик 7 заданно го технологической картой состава смеси, анализатор 8 состава смеси на входе в основную емкость 4, первый элемент 9 сравнени , расходомер 10 и анагизатор 11 состава смеси поступающей из промежуточной емкости 2, блок 12 пам ти состава смеси, наход щейс  во вспомогательной емкости 5, задатчик 13 среднего расхода смеси после вспомогательной емкости, первый вычислительный блок 14, задатчик 15 общего расхода смеси в основную емкость, второй вычислительный блок 16, регул тор 17 расхода смеси из вспомогательной емкости, дозатор 18 непрерывного действи , расходо мер 19 смеси, анализатор 20 состава смеси, вых.од щей из вспомогательной емкости, систему 21 гомогенизации, первое реле 22, контакты 23 реле 22, задатчик 24 положительного отклонени состава смеси от заданного технологической картой значени , задатчик 25 от ицательного отклонени , первый командный блок 26, второе реле 27, контакты 28 второго реле 27, ключ 29 управлени , второй элемент 30 сравнени , первый пороговый блок 31, второй командный блок 32, задатчик 33 времени, счетчик 34 времени, регул тор 35 состава смеси на выходе из промежуточной емкости, задатчики 36 состава исходных компонентов, оптими затор 37, задатчик 38 производительности дозирующих устройств, блок 39 умножени , датчик 40 верхнего уровн  и датчик 41 нижнего уровн  смеси 01J во вспомогательной емкости, задатчик 42 среднего расхода смеси из промежуточной емкости, второй пороговый блок 43. Способ осуществл етс  следующим образом. Объект управлени  представл ет собой участок смесеприготовительного отделени  от дозирующих устройств до входа готовой смеси в основную емкость . Исходные компоненты через дозирующие устройства 1 подаютс  в промежуточную смесительную емкость 2. Например , в цементной промышленности такой емкостью  вл етс  измельчительный агрегат и тракты. Готова  смесь из промежуточной емкости через переключатель 3 поступает или в основную емкость 4 или вспомогательную емкость 5. На выходе из промежуточной емкости 2 с помощью анализатора 11 измер ют состав смеси, величину которого сравнивают в элементе 30 сравнени  с заданньми значени ми состава смеси, поступающими через ключ 29 управлени . Способ управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава в поточных технологических лини х реализуетс  в двух вариантах. Первый вариант реализации предлагаемого способа рекомендуетс  дп  применени  при возмущени х в составе исходных компонентов с периодом не менее двух часов , второй вариант - с периодом менее двух часов. Если устройство реализует способ по первому варианту, то заданные значени  поступают или от задатчика 7 или от вычислительного блока 14, а при реализации способа по второму варианту заданные значени  поступают от задатчика 24 положительного отклонени  смеси от заданного технологической картой значени  и задатчика 25 отрицательного отклонен.и . Способ по первому варианту реализуетс  следующим образом. ДопуСтим, что вспомогательна  емкость 5 не заполнена до верхнего уровн , а состав смеси, выход щей из промежуточной емкости, соответствует заданному технологической картой значению. В этом случае через переключатель 3 поток смеси направл етс  в основную емкость 4, при этом 3 на выходе командного блока 32 отсутствует управл ющий сигнал на реле ,.22 Через нормально замкнутый контакт 23 этого реле и ключ 29 управлени  на вход элемента 30 сравнени  поступает сигнал от задатчика 7 заданного технологической картой завода состава смеси. Величина огклонени  состава смеси поступает на пороговый блок 31 Если величина отклонени  состава смеси превышает зону нечувствительности , устанавливаемую в пороговом блоке 31, на вход командного блока 3 с выхода блока 31 поступает дискретный сигнал 1, а величина отклонени  подаетс  на регул тор 35. При по влении на входе командного блока 32 дискретного сигнала 1 команд ный блок через ключ 29 воздействует на переключатель 3, который переключает поток смеси во вспомогательную емкость 5. Одновременно величина отклонени  состава смеси в регул торе 35 преобразуетс  пс выбранному закону регулировани  и подаетс  на вход оптимизатора 37, на другие входы которого поступают сигналы от задатчиков 36, характеризующие составы исходных компонентов. В оптимизаторе 37 рассчитывают оптимальные соотношени  производительностей дозаторов , доставл ющие минимум функционалу п 7-73 f EpM-n-) т.е. задача нахождени  соотношений компонентов о{;, дающих наилучшее приближение состава смеси, выход щей из промежуточной емкости, к тре буемому (заданному) значению состава Z  вл етс  задачей нелинейного программировани  (дл  нахождени  оп тимальных соотношений исходных компонентов могут использоватьс  и дру гие математические методы, например Гаусса-Зайдел ){ в формуле (1) п число заданных окислов или функциональных зависимостей от. окислов, Р; - весовые коэффициенты, Z, - тек щее значение i-ro окисла или функци нальной зависимости; Z. - заданное значение i-ro окисла или функционал ной зависимости, uZ; - заданный допуск отклонение текущего значени  окисла от заданного (или функционал ной зависимости). 014 Рассчитанные в оптимизаторе 37 оптимальные соотношени  исходных компонентов поступают в блок 39 умножени , на другой вход которого подаетс  сигнал.с задатчИка 38 общей производительности дозблока. В блоке 39 умножени  по формуле (2), определ ют производительности дозаторов . Здесь Q - производительность дозатора определенного компонента, Qa - обща  производительность дозаторов 1, о:; - величина соотношени  производительности i-ro дозатора в общей производительности. Найденные производительности Qj в качестве заданий подаютс  на соответствующие дозаторы 1, которые непрерывно подшот заданное количество i-ro компонента в промежуточную смесительную емкость 2. Как только Be.miчмна отклонени  текущего состава смеси на входе промежуточной емкости становитс  меньше величины зоны нечувствительности блока 31, на входе регул тора 35 сигнал становитс  равным нулю, а Дискретный сигнал 1 измен етс  на значение О и командный блок 32 выдает управл юи ее воздействие на переключатель 3, который переключит поток смеси оп ть в основную емкость 4. Одновременно командный блок 32 запускает счетчик времени 34 и включает систему 21 гомогенизации, с помощью которой смесь во вспомогательной емкости усредн етс . Как только значение времени, отсчитанное счетчиком 34, становитс  равным заданному значению, поступающему от задатчика 33, счетчик 34 подает импульсный сигнал на командный блок 32, который отключает систему гомогенизации, и значение счетчика сбрасываетс  в нуль, Если же во врем  заполнени  вспомогательной емкости уровень смеси достигает заданного верхнего значени , фиксируемого датчиком 40, на командный блок 32 от этого задатчика поступает дискретный сигнал 1, при по-ступлении которого командный блок 32 включает реле 22, при этом контакты 23 реле мен ют свое состо ние. Нормально закрытый контакт разрывает линию св зи между элементом сравнени  30 и задатчиком 7, а нормально открытый контакт замыкает св 5 зи между вычислительным блоком 14 и элементом 30 сравнени , т.е. в качестве задани  на элемент сравнени  поступает значение с выхода вычислительного блока 14. Заданное значение состава смеси в вычислительном блоке 14 формируетс следующим образом. В этот блок поступают сигналы от задатчика 7 заданного технологической картой значени  состава смеси , задатчика 42 среднего расхода смеси, выход щей из промежуточной ем кости 2, блока 12 пам ти состава смеси, наход щейс  во вспомогательной емкости 5, задатчика 13 среднего расхода смеси из вспомогательной емкости и задатчика 15 общего расхода смеси в основную емкость. В блок 12 пам ти занос тс  данные о составе смеси во вспомогательной емкости, полученные лабораторным путем или от автоматического анализатора . Использу  формулу идеального смешивани  P,X,P,,,X,, где Р - заданное значение общего расхода смеси в основную емкость; Х - заданное технологической картой значение состава сме си на входе в основную емкость; Р - заданный средний расход сме си из промежуточной емкости X - состав смеси, выход щей из промежуточной емкости; Р, - заданный средний расход см си из вспомогательной емкости; X, - состав смеси, наход щейс  во вспомогательной емкости определ ют скорректированный заданны состав смеси, выход щей из промежут ной емкости. При этом исход т из усл ви , что на входе в основную емкост должна получатьс  смесь заданного т нологической картой значени  при по даче в поток смеси, выход щей из пр межуточной емкости, определенного к личества смеси из вс11омогательной е кости. V . (4) Средний расход смеси из промежуточ ной емкости Pf, задают равным усредненной производительности измельчигельного агрегата за определенный п 016 риод нремени, С1)е;Д,ни:1 расход (iecH из вспомогательной емкости Р задают равным 60-70% производительности дозатора 18, а расход смеси в основную емкость задают равным суммарному расходу смеси из промежуточной и вспомогательной емкостей, т.е. Р . Величина отклонени  текущего состава смеси от скорректированного значени  с элемента 30 сравнени  поступает через пороговый блок 31 на регул тор 35 и далее на оптимизатор 37, в котором формируютс  новые соотношени  исходных компонентов. Эти соотношени  реализуютс  дозаторами 1 и через врем  запаздашани  на выходе промежуточной емкости состав смеси начинает мен тьс  в соот-t ветствии с реализованными соотношени ми . Поскольку промежуточна  емкость  вл етс  инерцпо НВ1м объектом, состав смеси на ее выходе становитс  равным заданному значению через период времени, равный времени инерции. Поскольку при этом мен етс  в пебольш1 х пределах текуща  производительность агрегата и состав смеси на вьгходе из вспомогательной емкости, необходимо посто нно рассчитывать расход смеси из вспомогательной емкости . Эту функцию выполн ет вычислительный блок 16, на который поступают сигналы от расходомера 10 смеси из промежуточной емкости, задатчика 15 общего расхода смеси в основную емкость, задатчика 7 задаппого технологической картой значени  состава смеси на входе в основную емкость , анализатора 11 состава смеси на выходе из промежуточной емкости и анализатора 20 состава смеси на выходе из вспомогательной емкости 5. По формуле Р lb Pl.Xn (5) о b в вычислительном блоке 16 рассчитываетс  необходимое количество расхода смеси из вспомогательной емкости, затем эта величина сравниваетс  во втором пороговом блоке 43 с верхним и нижним ограничени ми, соответствующими максимальной и минимальной производительност м дозатора 18. Kajc только величина этого расхода войдет в диапазон между ограничени ми, на выходе порогового блока 43 по вл етс  дискретный сигнал 1, который подаетс  на командный блок 32 через

71

ключ 2У управлени , а величина расхода смеси из вспомогательной емкости поступает на регул тор 17 в качестве задани . При поступлении сигнала от порогового блока 43 командвый блок 32 путем воздействи  на переключатель 3 переводит поток смеси в основную емкость и включает дозатор 18. На другой вход регул тора 17 поступает сигнал от расходомера 19 расхода смеси из вспомогательной емкости , величина которого сравниваетс  с заданным значением, поступающим от порогового блока 43. Регул тор 17 воздейству  на дозатор 18, компенсйрует рассогласование между этими величинами сигналов и в результате в поток смеси из промежуточной емкости подаетс  перед смешивающим устройством смесь из вспомогательной емкости в количестве, обеспечивающем в соответствии с формулой (3) идеального смешивани  получение на входе в основную емкость смеси заданного технологической картой значени .

Дл  устранени  отклонений состава смеси за технологический допуск, вызванных различными неизмер емыми факторами, анализатором 8 измер етс  состав смеси на входе в основную емкость и в элементе 9 сравнени  сравниваетс  с заданным технологической картой значением, поступающим от задатчика 7. В зависимости от величины рассогласовани  регул тор 17 корректирует расход смеси из вспомогательной емкости. При достижении смеси во вспомогательной емкости нижнего уровн , фиксируемого датчиком 41, на командный блок 32 поступает дискретный сигнал 1, и командный блок обесточивает реле 22. Нормально открытый контакт 23 этого реле разрывает линию св зи вычислительного блока 14 и элемента 30 срав нени , а нормально закрытый контакт замыкает линию св зи задатчика 7 и элемента 30 сравнени , т.е. в качестве задани  на элемент сравнени  поступает заданное технологической картой значение состава смеси, В соответствии с этим заданием дозаторами 1 реализуютс  новые соотношени  исходных компонентов и.как только иа выходе промежуточной емкости состав смеси входит в зону нечувствительности , на выходе первого порогового блока 31 аналоговый сигнал

018

становитс  равным нулю, а дискретный сигнал изменит состо ние с 1 на О. Командный блок 32 при получении этого сигнала выключает через ключ 29 дозатор 18.

Затем цикл операций повтор етс .

Способ управлени  процессом приготовлени  смеси заданного состава в поточных технологических лини х по второму варианту реализуетс  следующим образом.

При пустой вспомогательной емкости 5 ключ 29 управлени  перевод т в положение II. При этом в начальный момент времени через нормально замкнутый контакт 28 реле 27 замыкаетс  лини  св зи между блоками 24 и 30, т.е. .на второй элемент 30 сравнени  в качестве задани  подаетс  величина положительного отклонени , состава смеси от заданного технологической картой значени . Величина положительного (и равного ему по модулю отрицательного) отклонени  выбираетс  из технологических соображений ,.т.е. должна достаточно резко отличатьс  от заданного технологической картой значени , чтобы дл  получени  смеси заданного состава на входе в основную емкость иметь запас реQ

гулирующего ресурса. Например, при - еаданном значении коэффициента насыщени  (наиболее важной характеристики состава цементной сырьевой смеси) 0,94 величину отклонени  рекомендуетс  выбирать +0,04.

Как только величина задани  с блока 24 поступает на вход второго элемента 30 сравнени , на выходе первого порогового блока 31 по вл етс  величина отклонени  состава смеси на выходе из промежуточной емкости и регул тор 35 с помощью оптимизатора 37 и дозаторов 1 компенсирует это отклонение путем изменени  соотношени  расходов исходных компонентов.

Одновременно с этой операцией командный блок 26 через ключ 29 воздействует на переключатель 3, который переключает поток смеси во вспомогательную емкость. После того, как уровень смеси во вспомогательной емкости достигает верхнего заданного значени , фиксируемого датчиком 40, командный блок 26 включает второе реле 27, которое размыкает нормально замкнутый контакт 28 и замыкает нормально разомкнутый контакт 28,ПРИ . 91 этом в качестве задани  на элемент 30 сравнени  поступает величина отрицательного отклонени  от заданного технологической картой значени  от задатчика 25. Контур управлени  дозаторами 1 рассчитывает и реализует новые соотношени  исходных компонентов . Как и в первом варианте вычислительный блок 16 рассчитывает необходимое количество расхода смеси из вспомогательной емкости 5, и как только величина расхода смеси из этой емкости входит в диапазон ограничений , на выходе второго порогового блока 43 по вл етс  дискретный сигнал 1, по которому командный блок 26 переключает поток смеси в основную емкость 4 через переюшчатель 3 и включает дозатор 18. 0 Вычислительный блок 1.6, регул тор 17 и корректирующий контур, состо щий из задатчика 7, датчика 8 и первого элемента 9 сравнени , работают так же, как и в первом варианте до опорожнени  вспомогательной емкости . При получении сигнала от датчика 14 нижнего уровн  командный блок 26 переключает поток смеси во вспомогательную емкость и далее цикл операций повтор етс . Осуществление способа позволит получать смесь заданного состава при любых возмущени х. Кроме того, сокращаютс  материальные затраты на строительство емкостей.

Claims (1)

1. 5 тают так же, как и в первом варианте до опорожнения вспомогательной емкости .

   При получении сигнала от датчи’θ ка 14 нижнего уровня командный

   блок 26 переключает поток смеси во вспомогательную емкость и далее цикл операций повторяется.

   Осуществление способа позволит получать смесь заданного состава при любых возмущениях. Кроме того, сокра щаются материальные затраты на строи тельство емкостей.