SU1258558A1 - Method of producing bent asymmetric sections of complicated shape - Google Patents

Description

2,Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в будущих местах изгиба периферийных участков профил  выдавливают р д параллельных канавок на глубину 0,3-0,5 S, с шаго2, a method according to claim 1, characterized in that in future locations of the bending of the peripheral sections of the profile, a series of parallel grooves are squeezed out to a depth of 0.3-0.5 S, in steps

0,6-0,8 S, трапецеидальной формы с углом при вершине 70 и смриной малого основани  0,15-0,4 S, где S - толщина материала заготовки. 0.6-0.8 S, trapezoidal with an apex angle of 70 and with a small base of 0.15-0.4 S, where S is the thickness of the workpiece material.

3,Способ по ппо 1 и 2, о т л и чающийс  тем, что при выведении центрального гофра на уровень профилировани  вначале выпр мл ют крайний участок одной половины гофра и на такой же угол подгибают криволинейный участок будущей внутренней полости, размещенной с данной стороны гофра, с одновременным приложением продольного сжимающего усили  к будущей наружной стенке этой внутренней полости в направлении криволинейного участка, затем упом нутую половину гофра полностью выпр мл ют с одновременной подгибкой кривслинейного участка на такой же угол, а на последуИзобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей закрытого типа сложной конфигурации с замковым элементом и несколькими внутренними полост ми, получаемыми в валках профилегибочного стана, и может быть применено дл  производства конструкционных профилей, например рамок дверей автомобилей, к которым предъ вл ютс  повьшенньге требовани  к качеству лицевой поверхности и точности размеров поперечного сечени .3, the method according to claims 1 and 2, that when the central corrugation is brought to the level of profiling, the extreme part of one half of the corrugation is first straightened and the curvilinear part of the future internal cavity located on this side of the corrugation is bent at the same angle , with the simultaneous application of a longitudinal compressive force to the future outer wall of this internal cavity in the direction of the curvilinear section, then the said half of the corrugation is completely straightened with simultaneous bending of the curvilinear section to such an area The angle, and the subsequent Invention, relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the production of curved profiles of closed type with a complex configuration with a locking element and several internal cavities obtained in the rolls of the roll forming mill, and can be used to produce structural profiles, for example car door frames, to which higher demands are made on the quality of the front surface and the accuracy of the cross-sectional dimensions.

Цель изобретени  - повьшение качества при формовке профилей закрытого типа, имеющих несколько изолированных друг от друга внутренних замкнутых полостей, размещенных по обе стороны от центральной части, образованных вертикальными и горизонтальными стенками, сопр женными между собой криволинейными участками, и замковый элемент, образованный вертикальными полками.The purpose of the invention is to improve the quality when forming profiles of the closed type, having several internal closed cavities isolated from each other, placed on both sides of the central part, formed by vertical and horizontal walls, adjoining curvilinear sections, and a locking element formed by vertical shelves.

ющих переходах производ т аналогичные операции с другой половиной центрального гофра, криволинейным участком будущей внутренней полости, размещенной со сторС НЫ этой части гофра , и будущей наружной стенкой упом нутой внутренней полости.Similar transitions are performed on the other half of the central corrugation, the curvilinear section of the future internal cavity, located on the side of this part of the corrugation, and the future external wall of the said internal cavity.

4i Способ по п. 3, отличают н и с   тем, что центральную часть профил  и одну из его половин в процессе формовки фиксируют с час- тичньгм заполнением внутренней полости эластичным наполнителем, при этом осуществл ют формовку незафиксированной части профили,4i. The method according to claim 3, is distinguished by the fact that the central part of the profile and one of its halves in the molding process are fixed with a partial filling of the internal cavity with an elastic filler, while forming the unfixed part,

5. Способ по пп. 1-4, отличающийс  тем, что перед окончательной формовкой центральной части с внутренней стороны заготовки производ т .удаление смазочно-охлаждающей эмульсии, а на последук цйх переходах эмульс:4ю подают только на те поверхности, : которых исключаетс  попадание ее внутрь готового профил  .5. The method according to paragraphs. 1-4, characterized in that prior to the final molding of the central part, from the inside of the workpiece, the lubricating cooling emulsion is removed, and at the subsequent transitions the emulsion: 4 is fed only to those surfaces: which prevent its penetration inside the finished profile.

На фиг о 1 изображен готовый проиль; на фиг с 2-П - технологические ереходы; на фиг, 12 - устройство, с помощью которого осуществл ют уда-Fig about 1 shows the finished file; Fig 2-P - technological transitions; FIG. 12 shows the device with which the removal of

ение эмульсии с внутренней стороны заготовки; на фиг, 13-23 - технологические nepexo;ijji; на фиг. 24 - узел узел I на фиг о loemulsion emulsion from the inside of the workpiece; Fig, 13-23 - technological nepexo; ijji; in fig. 24 - node node I in FIG. Lo

Согласно предлагаемому способуAccording to the proposed method

вначале в исходной заготовке в требуемых местах выдавливают канавкио Канавки имеют вид трапеции с глубиной 0,3-0,5 S и шириной малого основани  0,15-0,40 S, где S - толщинаFirst, grooves are squeezed out in the initial blank in the required places. The grooves have the form of a trapezoid with a depth of 0.3-0.5 S and a small base width of 0.15-0.40 S, where S is the thickness

заготовки, равна  0,8 мм, шаг между канавками t равзн 0,6-0,8 S и выбираетс  такой, чтобы на длине сгибаемого участка равномерно укладалва- лось целое число канавок, угол трапеции при вершине равен 70.billet, is equal to 0.8 mm, the spacing between the grooves t is equal to 0.6-0.8 S and is chosen such that an integer number of grooves are uniformly laid over the length of the bend section, the trapezium angle at the top is equal to 70.

За счет ослаблени  этот участок заготовки даже в услови х, когда он не прокатываетс  валками, формуете) в точно означенном месте.Due to the weakening of this area of the workpiece, even in conditions where it is not rolled by rolls, it is molded in exactly the designated place.

3131

Наилучшие соотношени  между элементами , определ ющими размеры выдавливаемой канавки, приведены в таблице .The best ratios between the elements determining the dimensions of the extruded groove are shown in the table.

258258

0 15  0 15

0,6-0,8 (зависит от длины сгибаемого участка )0.6-0.8 (depending on the length of the bend section)

На переходе I производ т формовк.у центрального гофра 1, состо щего из двух половин, при этом вершину центральной части точку О оставл ют на уровне профилировани  (линии, на которой находитс  исходна  заготовка), а оста вшуюс  часть заготовки смещают от уровн  вверх. Согласно предлагаемому способу получение гофра на первой операции проимодитс  в благопри тном режиме, т ак как учитываетс  стремление заготовки деформироватьс  именно в этом направлении без создани  очага излома, не способствующего повышению качества формовки.At junction I, a molding of a central corrugation 1, consisting of two halves, is made, while the top of the central part of point O is left at the level of profiling (the line on which the original workpiece is located), and the remaining part of the workpiece is shifted from level upwards. According to the proposed method, the production of corrugations in the first operation is performed in a favorable mode, as it takes into account the tendency of the billet to deform in this direction without creating a fracture source that does not improve the quality of the molding.

Получение гофра свободновращающи- мис  валками исключает потерю продольной устойчивости заготовки, так как заготовка в межклетьевом пространстве раст нута, что важно на первых операци х, где ее продольна  жесткость невеликаThe production of corrugation by free-rotating rolls eliminates the loss of the longitudinal stability of the workpiece, since the workpiece in the inter-cage space is stretched, which is important in the first operations where its longitudinal rigidity is small

5five

585584585584

На переходе II продолжают формовку центрального гофра 1, соседних с ним участков 2-7 и периферийных стков 8 и 9оAt the transition II, the forming of the central corrugation 1, the adjacent sections 2-7 and peripheral stacks 8 and 9 ° continue.

На переходе III продолжают формовку соседних с центральным гофром и периферийных участков, одновременно поднима  концы заготовки от уровн  профилировани  вверх Здесь и да- 0 лее этим приемом достигаетс  наиболее благопри тный ход деформации заготовки , так как в предлагаемом построении переходов находит отражение естественное стремление металла де- 15 формироватьс  в определенной последовательности .At the transition III, the molding of peripheral areas adjacent to the central corrugation is continued, simultaneously raising the ends of the workpiece from the profiling level up. Here and more, this technique achieves the most favorable course of deformation of the workpiece, since the proposed construction of transitions reflects the natural tendency of the metal 15 form in a specific sequence.

На переходе IV увеличивают деформацию участков 10 и 11, продолжа  дробление заготовки на основные уча- 20 стки 12-15 и подгиба  элементы,опре дел ющие конфигурацию и размеры внутренних полостей, одновременно поднимают концы заготовки вверх. Бокова  операци  IV способствует подготовке и направлению заготовки в следующую пару основных валков.At junction IV, the deformation of sections 10 and 11 is increased, continuing the crushing of the workpiece to the main sections 12–15 and hemming elements that determine the configuration and dimensions of the internal cavities, simultaneously lift the ends of the workpiece upwards. Side IV contributes to the preparation and direction of the workpiece in the next pair of main rolls.

На переходе V в процессе деформации опускают периферийные участки заготовки вниз с одновременным под-At the transition V in the deformation process, the peripheral parts of the workpiece are lowered down with simultaneous

0 н тием концов заготовки вверх и0 on the ends of the workpiece up and

оформл ют замковые элементы (16-18).make out the locking elements (16-18).

На переходах VI-IX продолжаетс  дробление заготовки на составные участки и увеличение ее деформацииAt junctions VI-IX, the workpiece splits into multiple sections and increases its deformation.

5 с опусканием периферийных участков . от уровн  профилировани  вниз и одновременным подн тием концевых участков от уровн  вверх (фиг. 8-11). Между операци ми IX и X произво0 д т удаление смазочно-охпаждающей5 with lowering peripheral areas. from the level of profiling downwards and at the same time raising the end sections from the level upwards (Fig. 8-11). Between operations IX and X, the removal of the lubricant

эмульсии. Дл  этого на профилировочном стане устанавливают специальное устройство. .С его помощью внутренние поверхности заготовки очищаютс emulsion. For this purpose, a special device is installed on the profiling mill. Using it, the internal surfaces of the workpiece are cleaned.

5 от эмульсии. Необходимость удалени  эмульсии между операци ми IX и X вызвана тем, что очистка от эмульсии готового профил  на выходе из стана неэффективна, так как внутренние по-5 from the emulsion. The need to remove the emulsion between operations IX and X is caused by the fact that cleaning the finished profile from the emulsion at the exit from the mill is ineffective, since the internal

0 лости остаютс  заполненными смазкой, что приводит к ухудшению свариваемости , коррозии изделий и другим недостаткам . Между операци ми IX и X еще имеетс  удобный доступ к внутренним The tanks remain filled with grease, which leads to a deterioration of weldability, corrosion of products and other disadvantages. Between operations IX and X, there is still convenient access to internal

5 поверхност м заготовки, который резко ухудшаетс  на последующих переходах5 workpiece surfaces, which deteriorate sharply on subsequent transitions

На переходе X начинают ра1Спр м- ление центрального гофра. ВначалеOn the transition X, the expansion of the central corrugation begins. initially

5151

выпр мл ют крайний участок на величину f на левой половине гофра 1. При этом его кривизна уменьшаетс  на угол /i и периферийный участок 19, способствую1ций замыканию внутренней полости,- подгибают на этот же угол.the extreme portion is straightened by the value of f on the left half of the corrugation 1. At the same time, its curvature decreases by the angle i and the peripheral portion 19, contributing to the closure of the internal cavity, is bent to the same angle.

На переходе XI левую г.оловину гофра 1 полностью распр мл ют, вывод т на уровень профилировани , участок 19 подгибают на этот угол, в результате чего за два перехода его суммарна  подгибка равна углу с.;. . В момент проведани  этой формовки к стенке 20 прикладьшают продольное сжимающее усилие в направлении, указанном стрелкой. Это усилие заталкивает металл в угол и позвол ет полу чить заданную кривизну участка 19, так как приложение продольного сжимающего усили  к наиболее приближенной стенка 21 в направлении участка 19 содействует процессу формовки.At the XI junction, the left half of the corrugation 1 is fully extended, brought to the profiling level, section 19 is bent at this angle, as a result of which in two transitions its total folding is equal to the angle c.;. . When this molding is performed, a longitudinal compressive force is applied to the wall 20 in the direction indicated by the arrow. This force pushes the metal into an angle and allows one to obtain a given curvature of section 19, since the application of a longitudinal compressive force to the closest wall 21 in the direction of section 19 facilitates the molding process.

Здесь же на переходе XI в момент полного опускани  левей половины гофра I на уровень профилировани  начинают разгибать правую половину гофра 1 по указанной схеме„ В момент распр млени  крайнего участка правой половины на величину I и уменьшени  его кривизны на угол , производ т подгибку периферийного участка 15 на угол fb „ В этот момент к стенке 12 прикладывают продольное сжимающее усилие в направлении, указанном , стрелкой, что также способствует гарантированному получ.нию заданной кривизны участка 15, который ослаблен вьщавленными на подготовительной операции канавкамиHere, at the transition XI, at the moment of complete lowering of the Leley half of the corrugation I to the level of profiling, the right half of the corrugation 1 begins to be extended according to the indicated pattern. When the outermost part of the right half is straightened by I and its curvature decreases by an angle, at an angle fb "At this moment, a longitudinal compressive force is applied to the wall 12 in the direction indicated by the arrow, which also contributes to the guaranteed receipt of a given curvature of section 15, which is weakened by gotovitelnoy operation grooves

. На операции XII заканчивают процесс выпр млени  центрального 1 и выведени  его на уровень профилировани . Участок 13 дбформовывают на величину выпр мленного угла и также с приложением сжимающего усили  к стенке 12о В этот момент центральна  часть заготовки профил  приобретает законченный вид и часть про фил , наход ща с  по правую сторону от оси профилировани , также почти готозва. In operation XII, the process of straightening central 1 and bringing it to the level of profiling is completed. Section 13 db is formed by the amount of the straightened angle and also with the application of compressive force to the wall 12 o. At this moment, the central part of the profile blank acquires the finished look and the part of the profile that is located on the right side of the profiling axis is also almost gotosa.

Поэтому центральную часть профил  и его правую половину фиксируют в валках с частичным заполнением внутренней полости, а часть профил , ле- жа0;ую по левую сторону от оси профилировани , продолжают деформировать путем подгибки периферийного участкаTherefore, the central part of the profile and its right half are fixed in the rollers with a partial filling of the internal cavity, and a part of the profile, lying on the left side of the profiling axis, is further deformed by bending the peripheral section.

8558&8558 &

19 на операционный угол Е с приложением сжимающего усили  к станке 20„19 at the operating angle E with application of compressive force to the machine 20 "

На боковой операции XII подготавливают , направл ют и ориентируют за- 5 готовку на входе в очередную пару основных валков. При-этом участок 19 также подгибают на угол Е .In the lateral operation XII, the workpiece is prepared, guided and oriented at the entrance to the next pair of main rolls. At the same time, section 19 is also folded at an angle E.

На переходе XIII продолжают фикса- правой половины профил  и формов- 0 ку его левой части путем подгибки периферийного участка 19 с указанны- i-iH граничными услови ми.At the transition XIII, the fixing right half of the profile and the molding of its left part are continued by bending the peripheral section 19 with the specified i-iH boundary conditions.

На переходе XIV замьжают большинство внутренних полостей профил , пос- 5 после чего профиль полностью подготовлен к формовке замкового элемента, образуемого участками 16, 21 и 18, Вначале на боковой операции XIV боковыми валками 22 и 23 подгибаютAt the transition XIV, most of the internal cavities of the profile are closed, after which the profile is fully prepared for forming the locking element formed by sections 16, 21 and 18. First, at the lateral operation XIV, the side rollers 22 and 23 fold in

0 охватывающий концевой участок 16 путем формовки :, частка 21 на угол 80°, удержива  при этом другим валком внутренний участок 18 и весь профиль от смещени  в сторону,0 covering the end portion 16 by molding:, a portion 21 at an angle of 80 °, while holding the inner portion 18 with the other roll and the entire profile from moving sideways,

5 Затем на переходе основными валками 24 и 25 подгибают концевой участок 16 еще на 30 , после чего на боковой операции XV боковьм валком 26 с наклонной осью замок догибают5 Then, at the transition, with the main rollers 24 and 25, the end section 16 is bent over by another 30, after which, at the lateral operation XV with a lateral roller 26 with an inclined axis, the lock is bent

0 еще на 40 , а боковыми валками 27.и 28 .с вертиз альными ос ми°окончательно дофорковывают замковый элемент профил .0 by another 40, and the side rollers 27.and 28. With vertical axes, and the locking element of the profile is finally finished.

На заключительном переходе XVIAt the final transition XVI

5 основные валки производ т окончательную калибровку, воздейству  на доступную часть профил . Затем полученный профиль направл ют в устройство дл  удалени  остатков смазки с внешнейThe 5 main rollers perform a final calibration, affecting the accessible part of the profile. The resulting profile is then sent to a device to remove grease residues from the outer

0 cTopoi-u и с помощью известных устройств на мерные заготовки,0 cTopoi-u and using known devices on dimensional workpieces,

Предлагаемьй способ изготовлени  профилей прошел промьпштенное опробование и показал отличные результаты,The proposed method of making profiles was tested and showed excellent results.

5 Опытное профилирование производили на стане Somenor 0,4-1,6 х 15-180 со скоростью формовки 30 м/миНо Гнутый профиль указанной конфигурации с габаритными размерами 20x28 мм и тол0 щииой заготовки 0,8 мм получен во5 Experimental profiling was carried out at the Somenor mill 0.4-1.6 x 15-180 with a molding speed of 30 m / min. A curved profile of the specified configuration with dimensions of 20x28 mm and a thickness of 0.8 mm was obtained in

врем  опытной наладки на 15-клетьевом стане, Стан дооборудован одной дополнительной клетью со свободновращаю- щимис  валками. Количество операций,Experimental setup time at the 15-stand mill, the mill is equipped with one additional stand with freely rotating rollers. The number of operations

5 выпопн емь х основными валками - шестнадцать , количество операций, вы- г олн емых боковыми приводными валка ми - шестнадцать, Производилос ь непрерьтное профилирование из рулонной заготовки с безостановочной разрезкой на пресее готового профил  на мерные части. Опытно-промьшшенна  парти  полученных заготовок опробована по всей технологической цепочке и показала хорошие результаты, так как размеры поперечного сечени  заготовок строго вьщержаны, следовательно , более качественно проведены вс« дополнительные рперации: обрезка гибка, стыковка концов, сварка, а на полировке и окраске готовых изделий вы вилось незначительное количество дефектов, так как качество лицевой поверхности полученных изделий очень высокое (царапины, вм тины и другие повреждени  отсутствовали) Предлагаемый способ может быть ис пользован дл  изготовлени  заготовок рамок дверей большинства моделей автомобилей ВАЗ, так как он обеспечивает более высокое качество полученных изделий по сравнению с извест иым способом профилировани .The five main rolls are sixteen, the number of operations performed by the side drive rolls is sixteen, Uninterrupted profiling from the rolled billet with non-stop cutting to the freshwater of the finished profile into dimensional parts. The pilot batch of the received billets was tested throughout the entire process chain and showed good results, since the cross-sectional sizes of the billets are strictly increased, therefore, more advanced workings are better done: trimming is flexible, ends are finished, welding, and on polishing and dyeing finished products A small number of defects were detected, since the quality of the front surface of the obtained products is very high (there were no scratches, knobs and other damages). The proposed method can be uc t be enjoyed for manufacturing door frames blanks most models VAZ, since it provides a higher quality of the products obtained as compared with known iym shaping method.

585588585588

Вследствие того, что все переходы построены с .учетом естественного ; стремлени  металла деформироватьс  в .определенной последовательности, 5 достигаетс  наиболее благопри тный ход деформации заготовки, способствующий точному выдерживанию размеров полученного профил  и хорошему качеству лицевой поверхиос - 10 ти.Due to the fact that all transitions are constructed with the consideration of the natural; the tendency of the metal to deform in a certain sequence, 5 the most favorable course of deformation of the workpiece is achieved, which helps to maintain the dimensions of the resulting profile and the good quality of the front surface - 10 ti.

Профилировочный инструмент - валки , примен емые дл  получени  профил  согласно предлагаемому способу,Roll forming tool - rolls used to produce a profile according to the proposed method

5 более технологичны в изготовлении, наладка профилировочного стана значительно упрощаетс  вследствие более удобных замковых частей валков и технологических разъемов, кроме того, 5 are more technological in manufacturing, the setting up of the forming mill is greatly simplified due to more convenient locking parts of the rolls and technological connectors, in addition,

20 работа самого стана становитс  более стабильной и надежной. Все это дает существенную экономию основных и вспомогательных материалов, снижает затраты на содержание оборудовани  и20, the operation of the mill itself becomes more stable and reliable. All this provides significant savings in basic and auxiliary materials, reduces the cost of maintaining equipment and

25 оплату труда.25 pay.

InepexodInepexod

Znepewd Znepewd

б Фиг251b

2 Уровень про1 имроЗани 2 Level of Pro1

ФигМFigm

Ось npotpu/tapoffaffUfTNpotpu / tapoffaffUfT axis

i nepBuodi nepBuod

8 15(Риг 5 l 8 15 (Rig 5 l

Чопераци  бон обо  Chore bon

nepewd /7nepewd / 7

//7// 7

7272

ypoffeMO npoipumpo- ypoffeMO npoipumpo-

Фиг.77

Ш переход 77Ø transition 77

УН перевод 15Un translation 15

f5f5

XI .Xi.

А| Уровень njpoifu/iupoSuни A | Level njpoifu / iupoSuni

1Ъ1b

Ж перЕмдW perEMd

1L перевод 9 /7 J1L translation 9/7 J

.-/2.- / 2

Уровень npoqu/ntpi mff)Level npoqu / ntpi mff)

ЮYU

ГО ГЧGO MS

Г9 G9

пP

J3J3

Фиг. 12FIG. 12

1 переход1 transition

t.-jB Г - 1   t.-jB Y - 1

tsts

фуг.fug.

Зро8е iTfotpuJK SaHufiCRO8e iTfotpuJK SaHufi

j, просрипироВани j, prosipirovanI

1313

фуг.fug.

/ff переход/ ff transition

Фаг.1ВPhage.1B

@ ne/xxoS@ ne / xxoS

ф а врани  ЯмЛа f a lie NAML

27-Л операци  SoKoSaa27-L SoKoSaa operation

V-28V-28

X lfWpeMdX lfWpeMd

-iФиг .24-iFig .24

Составитель Л. Самохвалова Редактор О. Бугир Техред И.Верес Корректор Т, КолбCompiled by L. Samokhvalova Editor O. Bugir Tehred I. Veres Proofreader T, Kolb

5063/115063/11

Тираж ,ПодписноеCirculation, Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делан изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5according to inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое гфедпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and Printing Department, Uzhgorod, st. Project, 4

Claims (1)

(56) Авторское свидетельство СССР № 997902, кл. В 21 D 5/06, 23.10.81. . 1, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ НЕСИММЕТРИЧНЫХ ПРОФИЛЕЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ путем многопереходной формовки элементов профиля в валках с применением смазочно-охлаждающей эмульсии, включающий центрирование заготовки за счёт формовки центрального гофра и калибровку профиля, отличающийся тем, что, с целью повышения качества при формовке профилей закрытого типа, имеющих несколько изолированных друг от друга замкнутых полостей, размещенных по обе стороны от центральной части, образованных вертикальными и горизонтальными стенками, сопряженными между собой криволинейными участками, и замковый элемент, образованный вертикальными полками, центральный гофр формуют на первых переходах, располагая его вершину на уровне профилирования, а остальную часть заготовки по обе стороны вершины гофра смещают от уровня профилирования вверх, затем производят подгибку сопряженных с центральным гофром участков, опуская их вниз от уровня профилирования и одновременно подгибая концевые участки заготовки вверх, на промежуточных переходах центральный гофр выпрямляют, выводя его на уровень профилирования, фор- _о муют центральную часть профиля до S окончательной конфигурации и производят доформовку периферийных участков с образованием внутренних полостей, калибровку профиля осуществляют с приложением к наружной стенке каждой из внутренних полостей сжимающего усилия, а на последних переходах замыкают внутренние полости и осуществляют формовку замковых элементов .(56) USSR Copyright Certificate No. 997902, cl. B 21 D 5/06, 10.23.81. . 1, METHOD FOR MANUFACTURING BENDED ASYMMETRIC PROFILES OF COMPLEX CONFIGURATION by multi-junction forming of profile elements in rolls using a lubricant-cooling emulsion, including centering the workpiece by forming a central corrugation and calibrating the profile, characterized in that, in order to improve the quality of molds having several closed cavities isolated from each other, placed on both sides of the central part, formed by vertical and horizontal walls, mating with curved sections between each other, and the locking element formed by vertical shelves, the central corrugation is formed at the first transitions, placing its top at the level of profiling, and the rest of the workpiece on both sides of the top of the corrugation is shifted from the level of profiling upwards, then bending is paired with the central corrugation sections, lowering them down from the level of profiling and at the same time bending the end sections of the workpiece up, at the intermediate transitions, the central corrugation is straightened, bringing it to the level n profiling, forming _the central part of the profile to S final configuration and completing the peripheral sections with the formation of internal cavities, calibrating the profile by applying a compressive force to each of the internal walls of the internal cavities, and closing internal cavities at the last junctions and forming the locking elements .