RU2048226C1 - Method for making curved corrugated sections with additional corrugations on horizontal walls of main corrugations and on horizontal parts between corrugations - Google Patents
Method for making curved corrugated sections with additional corrugations on horizontal walls of main corrugations and on horizontal parts between corrugations Download PDFInfo
- Publication number
- RU2048226C1 RU2048226C1 SU5041769A RU2048226C1 RU 2048226 C1 RU2048226 C1 RU 2048226C1 SU 5041769 A SU5041769 A SU 5041769A RU 2048226 C1 RU2048226 C1 RU 2048226C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- corrugations
- width
- main
- horizontal
- walls
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и предназначено для использования при изготовлении гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофров и на межгофровых участках в валках профилегибочного стана. The invention relates to the processing of metals by pressure and is intended for use in the manufacture of bent corrugated profiles with additional corrugations on the horizontal walls of the main corrugations and on the inter-corrugated sections in the rolls of the roll forming mill.
Известен способ изготовления гофрированных профилей [1] преимущественно с трапециевидной формой гофров, включающий последовательную подгибку элементов профиля по переходам, при котором первоначально формуют промежуточный профиль, который затем доформовывают до заданной формы и размеров. Причем промежуточный профиль формуют с гофрами уголковой формы с шириной полок, равной суммарной ширине боковой и горизонтальной стенок гофра, при этом формообразование уголковых гофров ведут до достижения расстоянием между вершинами углов мест изгиба при основании величины заданного расстояния между вершинами соответствующих углов мест изгиба на готовом профиле, а доформовку гофра до заданной формы и размеров осуществляют подгибкой во взаимно противоположных направлениях полок уголковых профилей. A known method of manufacturing corrugated profiles [1] mainly with a trapezoidal shape of the corrugations, comprising sequential bending of the profile elements along the transitions, in which the intermediate profile is initially formed, which is then molded to a given shape and size. Moreover, the intermediate profile is formed with corrugated corrugations with a width of shelves equal to the total width of the side and horizontal walls of the corrugation, while the formation of corner corrugations is carried out until the distance between the vertices of the corners of the bending points is reached based on the specified distance between the vertices of the corners of the corresponding bending corners on the finished profile, and the corrugation is molded to a predetermined shape and size by bending in opposite directions of the shelves of the corner profiles.
К недостаткам известного способа следует отнести то, что при формообразовании промежуточного профиля с гофрами уголковой формы, а также при доформовке гофров до заданной формы и размеров подгибкой во взаимно противоположных направлениях полок уголковых профилей наблюдается продольный и поперечный прогиб из-за приложения к профилю формующих сил, моменты от которых действуют в одном направлении. Кроме того, из-за продольного и поперечного прогиба и винтообразного скручивания наблюдается невыполнение заданной формы и размеров профиля, а также ухудшение качества его поверхности, повышенные энергозатраты на формовку. The disadvantages of this method include the fact that during the formation of the intermediate profile with corrugated corrugations, as well as during the molding of corrugations to a given shape and size by folding in mutually opposite directions of the flanges of the corner profiles, there is a longitudinal and transverse deflection due to the application of forming forces to the profile, moments from which act in one direction. In addition, due to the longitudinal and transverse deflection and helical twisting, failure to fulfill the specified shape and size of the profile, as well as deterioration of its surface quality, increased energy consumption for molding are observed.
Недостатком рассматриваемого способа является также и то, что в промежуточных переходах формообразование мест изгиба гофров производят одновременно на разных уровнях, вследствии чего ухудшаются энергоскоростные параметры профилирования, возникает пробуксовка профиля в калибрах валков и ухудшается качество его поверхности. The disadvantage of this method is also the fact that in intermediate transitions the formation of corrugation bending places is carried out simultaneously at different levels, as a result of which the energy-speed profiling parameters deteriorate, the profile stalls in roll calibers and its surface quality deteriorates.
Известен способ изготовления гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофров [2] по которому первоначально формуют профиль с гофрами уголковой формы, а затем подгибкой полок уголковых гофров осуществляют отформовку боковых и горизонтальных стенок трапециевидных гофров. При этом с целью повышения точности геометрических размеров профиля длину мест изгиба уголковых гофров принимают равной длине развертки дополнительных гофров, а ширину полок равной суммарной ширине боковой и примыкающих к ней участков верхней и нижней горизонтальных стенок основных гофров, формовку гофров уголковой формы ведут до достижения расстояния между вершинами углов мест изгиба, равного заданному между вершинами дополнительных гофров на готовом профиле, а на последних переходах при подгибке полок уголковых профилей осуществляют отформовку дополнительных гофров. There is a method of manufacturing bent corrugated profiles with additional corrugations on the horizontal walls of the main corrugations [2] by which the profile is initially formed with corrugated corrugations, and then the side and horizontal walls of trapezoidal corrugations are molded by folding the shelves of the corner corrugations. Moreover, in order to increase the accuracy of the profile’s geometric dimensions, the length of the bending points of the corner corrugations is taken equal to the scan length of the additional corrugations, and the width of the shelves is equal to the total width of the side and adjacent sections of the upper and lower horizontal walls of the main corrugations, forming the corrugations of the angular shape until the distance between the vertices of the angles of the bending places equal to the one specified between the vertices of the additional corrugations on the finished profile, and at the last transitions when bending the shelves of the corner profiles, They form the molding of additional corrugations.
К недостаткам данного способа относится завышенная высота переходных форм профиля и необходмость в первоначальном увеличении высоты профиля и дальнейшем ее уменьшении на последних переходах, вследствие чего возникают значительные перепады скоростей профиля в калибре валков, а также по переходам в стане, ухудшение качества поверхности профилей вследствие пробуксовки, появление рисок и задиров, а также необходимость в повышенном количестве технологических переходов и рабочих клетей стана, увеличенных диаметральных размерах валков и габаритных рабочих клетей и стана. The disadvantages of this method include the overestimated height of the transitional shapes of the profile and the need for an initial increase in the height of the profile and its further decrease at the last transitions, as a result of which there are significant differences in the speed of the profile in the caliber of the rolls, as well as transitions in the mill, deterioration of the surface quality of the profiles due to slippage, the appearance of scratches and scoring, as well as the need for an increased number of technological transitions and mill stands, increased diametrical dimensions of the rolls and abaritnyh working stands and mill.
Недостатком данного способа является также и необходимость в подгибе вершин гофров уголковой формы в противоположном направлении подгибке этих же участков при выполнении из них дополнительных гофров. В связи с этим увеличивается утонение и ухудшается качество защитного покрытия в местах дополнительных гофров. The disadvantage of this method is the need for bending the peaks of the corrugations of a angular shape in the opposite direction to the folding of the same sections when performing additional corrugations from them. In this regard, thinning increases and the quality of the protective coating in the places of additional corrugations deteriorates.
Известен также способ производства гофрированных профилей с основными гофрами преимущественно трапециевидной формы и с зигами на гофрированных стенках этих гофров [3] по которому производят последовательную подгибку по переходам элементов основных гофров и формообразование зигов на горизонтальных стенках основных гофров, причем в процессе формовки подгибают участки, соответствующие горизонтальным стенкам гофров, в сторону вершин будущих зигов, зиги формуют на этих участках симметрично вертикальной оси участков, при этом периметры участков с зигами принимают равными периметрам этих участков на готовом профиле, а формовку мест изгиба при вершине каждого зига и мест сопряжения зигов с прилежащими участками горизонтальных стенок основных гофров осуществляют одновременно с уменьшением прогиба горизонтальных стенок до нуля. There is also a known method for the production of corrugated profiles with main corrugations mainly of a trapezoidal shape and with ridges on the corrugated walls of these corrugations [3], which consistently bend along transitions of elements of the main corrugations and form zigs on the horizontal walls of the main corrugations, and in the process of forming they bend sections corresponding to the horizontal walls of the corrugations, towards the vertices of the future ridges, ridges are formed in these sections symmetrically to the vertical axis of the sections, with the perimeters sections with ridges are taken equal to the perimeters of these sections on the finished profile, and the formation of bending points at the apex of each ridge and the junctions of the ridges with adjacent sections of the horizontal walls of the main corrugations is carried out simultaneously with the decrease in the deflection of the horizontal walls to zero.
По известному способу ширины прогнутых горизонтальных участков в процессе формообразования выдерживают постоянными и равными ширинам горизонтальных стенок с зигами на готовом профиле. Вначале осуществляют предварительную формовку основных гофров профиля с одновременным прогибом их горизонтальных стенок в сторону вершин будущих зигов до углов между боковыми стенками и сопряженными с ними участками горизонтальных стенок, равных величине этих углов на готовом профиле, и, выдерживая их постоянными, производят окончательную формовку основных гофров, а уменьшение прогиба до нуля осуществляют одновременно с окончательной формовкой основных гофров. According to the known method, the width of the curved horizontal sections in the process of forming withstand constant and equal to the width of the horizontal walls with ridges on the finished profile. First, preliminary molding of the main corrugations of the profile is carried out with simultaneous deflection of their horizontal walls towards the vertices of the future ridges to the angles between the side walls and the sections of the horizontal walls mating with them equal to the values of these angles on the finished profile, and keeping them constant, the final molding of the main corrugations is carried out and a decrease in the deflection to zero is carried out simultaneously with the final molding of the main corrugations.
Прогиб участков заготовки, соответствующих горизонтальным стенкам гофров, осуществляют на первых переходах, затем формуются основные гофры, а уменьшение прогиба упомянутоых участков осуществляют после отформовки основных гофров профиля. The deflection of the sections of the workpiece corresponding to the horizontal walls of the corrugations is carried out at the first transitions, then the main corrugations are formed, and the decrease in the deflection of the said sections is carried out after molding the main corrugations of the profile.
Формовку основных гофров осуществляют после окончательной формовки зигов на участках заготовки, соответствующих горизонтальным стенкам профиля. Прогиб участков заготовки, соответствующих горизонтальным стенкам гофров, осуществляют одновременно с формовкой основных гофров, прогиб участков, соответствующих горизонтальным стенкам гофров, после формовки основных гофров. The formation of the main corrugations is carried out after the final forming of the zig in the sections of the workpiece corresponding to the horizontal walls of the profile. The deflection of the sections of the workpiece corresponding to the horizontal walls of the corrugations is carried out simultaneously with the molding of the main corrugations, the deflection of the sections corresponding to the horizontal walls of the corrugations after molding the main corrugations.
К недостаткам данного способа относится необходимость в формовке промежуточного профиля с основными гофрами, имеющими горизонтальные стенки желобчатой формы, формообразование которых производится с приложением к ним усилий одновременно со стороны верхнего и нижнего валков, имеющих различные окружные скорости в местах контакта. Вследствие перепада скоростей в калибре валков наблюдается ухудшение качества поверхности профилей и повышенные энергозатраты на формовку. Кроме того, вследствие последовательного формообразования основных гофров затруднительно выдерживать постоянство средних скоростей в калибрах валков по переходам, а также применять профилегибочные станы с передаточным отношением основных диаметров валков в рабочей клети равным единице. Способ в ряде случаев не обеспечивает заданной точности формы и размеров профиля из-за пружинения металла. The disadvantages of this method include the need for forming an intermediate profile with the main corrugations having horizontal grooved walls, the shaping of which is carried out with the application of forces to them simultaneously from the upper and lower rolls having different peripheral speeds at the contact points. Due to the speed difference in the caliber of the rolls, a deterioration in the surface quality of the profiles and increased energy consumption for molding are observed. In addition, due to the sequential shaping of the main corrugations, it is difficult to maintain the constancy of the average speeds in the calibers of the rolls along the transitions, as well as to use roll forming mills with a gear ratio of the main diameters of the rolls in the working stand equal to one. The method in some cases does not provide the specified accuracy of the shape and size of the profile due to the springing of the metal.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофров [4] cогласно которому производят формообразование профиля с завышенными шириной горизонтальных стенок и шагом между гофрами и последующую формовку дополнительных гофров за счет набранного излишка металла по ширине горизонтальных стенок при уменьшении шага между гофрами до заданного. The closest in technical essence and the achieved result to the invention is a method of manufacturing bent corrugated profiles with additional corrugations on the horizontal walls of the main corrugations [4] according to which the profile is formed with oversized horizontal walls and the step between the corrugations and the subsequent formation of additional corrugations due to accumulated excess metal along the width of the horizontal walls with a decrease in the step between the corrugations to the specified.
С целью повышения точности формы и размеров профилей по известному способу на первых переходах одновременно с формовкой профилей с завышенными шириной и шагом получют профиль с заданными высотой и углами наклона боковых стенок, при этом ширина горизонтальных стенок превышает их ширину на готовом профиле на величину разности между 0,80-0,95 от длины развертки дополнительного гофра и его шириной, а уменьшение шага между гофрами на последних переходах до заданного осуществляют за счет временного искривления горизонтальных стенок завышенной ширины, после чего одновременно с отформовкой дополнительных гофров выпрямляют временно искривленные горизонтальные стенки при неизменном положении боковых стенок. In order to improve the accuracy of the shape and size of the profiles according to the known method, at the first transitions, simultaneously with the formation of profiles with oversized width and pitch, a profile with a given height and inclination angles of the side walls will be obtained, while the width of the horizontal walls exceeds their width on the finished profile by the difference between 0 , 80-0.95 of the scan length of the additional corrugation and its width, and the reduction in the step between the corrugations at the last transitions to the specified one is carried out due to the temporary curvature of the horizontal walls of the inflated width, after which, simultaneously with the molding of additional corrugations, temporarily curved horizontal walls are straightened with the side walls unchanged.
Общим для прототипа и описываемого объекта является то, что при изготовлении гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках основных гофров предусматривается формообразование промежуточного профиля с завышенными по ширине горизонтальными стенками и последующее уменьшение их ширины за счет временного искривления. Common to the prototype and the described object is that in the manufacture of bent corrugated profiles with additional corrugations on the horizontal walls of the main corrugations, an intermediate profile with horizontal walls oversized in width and subsequent reduction in width due to temporary curvature are provided.
Недостатком прототипа является необходимость в выполнении дополнительной операции поперечного смещения гофров, измерения шага между гофрами и ширины профиля на последних переходах после формообразования промежуточного профиля с заданной высотой и углами наклона боковых стенок гофров за счет временного искривления горизонтальных стенок завышенной ширины. При этом возникает разная ширина гофров по длине профиля вследствие пружинения металла, невыполнение заданных углов подгибки боковых стенок гофров, а также необходимость в повышенном количестве технологических переходов. The disadvantage of the prototype is the need to perform an additional operation of lateral displacement of the corrugations, measuring the step between the corrugations and the width of the profile at the last transitions after the formation of the intermediate profile with a given height and tilt angles of the side walls of the corrugations due to the temporary bending of horizontal walls of oversized width. In this case, a different width of the corrugations arises along the length of the profile due to the springing of the metal, failure to fulfill the specified bending angles of the side walls of the corrugations, as well as the need for an increased number of technological transitions.
Операция поперечного смещения гофров вызывает необходимость в дополнительных технологических переходах, количество которых будет увеличиваться с увеличением количества гофров в профиле. Кроме того, увеличиваются энергозатраты на формовку. The operation of the lateral displacement of the corrugations necessitates additional technological transitions, the number of which will increase with an increase in the number of corrugations in the profile. In addition, molding costs are increasing.
Целью изобретения является улучшение качества профилей за счет повышения точности их формы и размеров и уменьшение количества технологических переходов. The aim of the invention is to improve the quality of the profiles by increasing the accuracy of their shape and size and reducing the number of technological transitions.
Поставленная цель достигается тем, что на первых переходах формообразуют промежуточный профиль с заданным шагом между основными гофрами, имеющими завышенную ширину горизонтальных стенок при перегнутых боковых стенках, затем производят уменьшение ширины горизонтальных стенок основных гофров до заданных размеров за счет временного их искривления и отгибку при этом боковых стенок основных гофров до заданных значений угла, после чего одновременно с отформовкой дополнительных гофров выпрямляют временно искривленные горизонтальные стенки основных гофров при неизменном положении их боковых стенок и расстоянии между гофрами. This goal is achieved by the fact that at the first transitions an intermediate profile is formed with a given step between the main corrugations having an overestimated width of horizontal walls with bent side walls, then the horizontal walls of the main corrugations are reduced to a predetermined size due to their temporary bending and bending at the same time the walls of the main corrugations to the specified angle values, after which, simultaneously with the molding of additional corrugations, temporarily curved horizontal walls are straightened ki major corrugations with an unchanged position of the side walls and the distance between corrugations.
При этом предусматривается, что на первоначально полученном промежуточном профиле ширина горизонтальных стенок основного гофра 0,7.1,0 от длины развертки дополнительного гофра и его шириной, а перегиб боковых стенок основных гофров производят до угла, обеспечивающего это превышение. It is provided that on the initially obtained intermediate profile the width of the horizontal walls of the main corrugation is 0.7.1.0 of the scan length of the additional corrugation and its width, and the bending of the side walls of the main corrugations is carried out to an angle that ensures this excess.
В соответствии с описываемым способом на первых переходах формообразуют промежуточный профиль с заданным шагом между основными гофрами, имеющими завышенную ширину горизонтальных стенок при перегнутых боковых стенках, затем производят уменьшение ширины горизонтальных стенок основных гофров до заданных размеров за счет временного их искривления и отгибку при этом боковых стенок основных гофров до заданных значений угла. In accordance with the described method, an intermediate profile is formed at the first transitions with a given step between the main corrugations having an overestimated width of horizontal walls with bent side walls, then the horizontal walls of the main corrugations are reduced to a predetermined size due to their temporary curvature and bending of the side walls. main corrugations to the specified angle values.
Формообразование на первых переходах промежуточного профиля с заданным шагом между основными гофрами, имеющими завышенную ширину горизонтальных стенок при перегнутых боковых стенках, позволяет в минимальном количестве технологических переходов при оптимальных энергосиловых и скоростных параметрах максимально подготовить промежуточный профиль к его доформовке на последних переходах. При этом благодаря перегибу боковых стенок основных гофров на угол больший, чем заданный, становится возможным, не искривляя горизонтальных стенок завышенной ширины, содержащих запас металла для формообразования дополнительных гофров, разместить основные гофры, в том числе и упомянутые горизонтальные стенки с заданным шагом в промежуточном профиле. Прямолинейность горизонтальных стенок основных гофров в промежуточном профиле позволяет исключить пробуксовку профиля при его профилировании в стане, применять для формообразования профиля как последовательную, так и одновременную систему калибровки валков с размещением в калибрах валков горизонтальных стенок гофров и межгофровых участков с внутренней стороны профиля в контакте с цилиндрическими дисковыми элементами валков, имеющих диаметры, равные основным. Forming at the first transitions of the intermediate profile with a given step between the main corrugations, which have an overestimated width of horizontal walls with bent side walls, allows a minimum number of technological transitions with optimal power and speed parameters to maximize the preparation of the intermediate profile for its shaping at the last transitions. Moreover, due to the bending of the side walls of the main corrugations by an angle larger than the specified one, it becomes possible, without bending the horizontal walls of oversized width, containing a metal reserve for shaping additional corrugations, to place the main corrugations, including the aforementioned horizontal walls with a given step in the intermediate profile . The straightness of the horizontal walls of the main corrugations in the intermediate profile eliminates the slippage of the profile when it is profiled in the mill, both a sequential and simultaneous roll calibration system are used for profile shaping with the horizontal corrugation walls and interfacial sections being placed in the roll calibers on the inside of the profile in contact with the cylindrical disc elements of rolls having diameters equal to the main ones.
Применение такой схемы формообразования промежуточного профиля характеризуется оптимальным количеством технологических переходов и минимальными энергозатратами на фомровку, стабильным скоростным режимом профилирования и позволяет обеспечивать заданную скорость профиля в калибрах валков независимо от его высоты формовки, уменьшить пробуксовку профиля в калибрах валков и обеспечить высокое качество поверхности профилей за счет его сохранения, в том числе и при изготовлении профилей из заготовки с защитным и декоративным покрытием. The use of such an intermediate profile shaping scheme is characterized by the optimal number of technological transitions and minimum energy consumption per forming, stable high-speed profiling mode and allows you to provide a given profile speed in roll calibers regardless of its molding height, to reduce profile slippage in roll calibers and to ensure high quality surface profiles due to its preservation, including in the manufacture of profiles from blanks with a protective and decorative coating .
Уменьшение ширины горизонтальных стенок основных гофров до заданных размеров за счет временного их искривления производится одновременно с отгибкой боковых стенок основных гофров до заданных значений угла подгибки при неизменном шаге между основными гофрами и минимальном перемещении участков заготовки. В связи с размещением основных гофров в промежуточном профиле на заданном расстоянии друг от друга и сохранением этого расстояния (шага) дальнейшее формообразование профиля может производиться как по одновременной, так и по последовательной системе калибровки. Прогиб временно искривленной горизонтальной стенки основного гофра промежуточного профиля может быть обращен как в сторону вершины будущего дополнительного гофра, так и в противоположную сторону. Отгибка боковых стенок основных гофров до заданных значений угла подгибки при уменьшении ширины горизонтальных стенок основных гофров и временном их искривлении обеспечивает стабильные размеры профиля по всей длине, уменьшает разноширинность и поперечный прогиб за счет изменения направления подгибки боковых стенок при уменьшении ширины горизонтальных стенок, а также способствует улучшению условий формообразования дополнительных гофров на горизонтальных стенках основных гофров за счет временного их искривления и создания в них запаса металла для выполнения дополнительных гофров. The width of the horizontal walls of the main corrugations to a predetermined size due to their temporary curvature is reduced simultaneously with bending of the side walls of the main corrugations to the specified values of the bending angle with a constant step between the main corrugations and the minimum movement of sections of the workpiece. In connection with the placement of the main corrugations in the intermediate profile at a predetermined distance from each other and maintaining this distance (step), further profile shaping can be carried out both by simultaneous and sequential calibration systems. The deflection of the temporarily curved horizontal wall of the main corrugation of the intermediate profile can be turned both towards the top of the future additional corrugation, and in the opposite direction. The bending of the side walls of the main corrugations to the specified values of the bending angle with a decrease in the width of the horizontal walls of the main corrugations and their temporary curvature ensures stable profile dimensions along the entire length, reduces the width and lateral deflection due to a change in the direction of folding of the side walls with a decrease in the width of the horizontal walls, and also contributes to improving the conditions for the formation of additional corrugations on the horizontal walls of the main corrugations due to their temporary curvature and the creation of them for metal aca to perform additional corrugations.
На последних переходах одновременно с отформовкой дополнительных гофров выпрямляют временно искривленные горизонтальные стенки основных гофров при неизменном положении их боковых стенок и расстоянии между гофрами. At the last transitions, simultaneously with the molding of additional corrugations, temporarily curved horizontal walls of the main corrugations are straightened with the side walls and the distance between the corrugations unchanged.
Выпрямление на последних переходах временно искривленных горизонтальных стенок основных гофров при неизменном положении боковых стенок и расстоянии между гофрами одновременно с отформовкой дополнительных гофров позволяет предупредить повышенное утонение металла в местах формообразования дополнительных гофров за счет перемещения металла из временно искривленной горизонтальной стенки в выполняемый на ней упомянутый дополнительный гофр. В связи с тем, что при формообразовании дополнительных гофров положение боковых стенок и расстояние между гофрами неизменно, процесс профилирования протекает стабильно и позволяет обеспечить повышенную точность геометрических размеров профиля по длине с незначительным продольным и поперечным прогибом, а также скручиванием профилей. Следует отметить, что процесс формообразования дополнительных гофров целесообразно выполнять по одновременной системе в минимальном количестве технологических переходов. Straightening at the last transitions of temporarily curved horizontal walls of the main corrugations with a constant position of the side walls and the distance between the corrugations simultaneously with the molding of additional corrugations allows you to prevent increased thinning of the metal in the places of forming additional corrugations due to the movement of metal from the temporarily curved horizontal wall to the mentioned additional corrugation . Due to the fact that during the formation of additional corrugations, the position of the side walls and the distance between the corrugations are unchanged, the profiling process is stable and allows for increased accuracy of the geometric dimensions of the profile along the length with slight longitudinal and transverse deflection, as well as twisting of the profiles. It should be noted that the process of forming additional corrugations is advisable to carry out according to a simultaneous system in a minimum number of technological transitions.
Целесообразно на первоначально полученном промежуточном профиле ширину горизонтальных стенок основного гофра выполнять с превышением их ширины на готовом профиле на величину разности между 0,7.1,0 от длины развертки дополнительного гофра и его шириной, в перегиб боковых стенок основных гофров при этом производить до угла, обеспечивающего это превышение. Если величина упомянутого превышения будет меньше, чем разность между 0,7 от длины развертки дополнительного гофра и его шириной, то наблюдается повышенное утонение (до 30%) и возникают трещины в местах изгиба, отслоение защитного покрытия. Если эта величина будет больше, чем разность между длиной развертки гофра и его шириной, то наблюдается повышенное пружинение металла до 3.5о, что приводит к искажению геометрии профиля и его размеров, а также поперечному прогибу профиля и отдельных его участков.It is advisable on the initially obtained intermediate profile to carry out the width of the horizontal walls of the main corrugation by exceeding their width on the finished profile by the difference between 0.7.1.0 of the scan length of the additional corrugation and its width, in this case, to bend the side walls of the main corrugations to an angle that provides this is an excess. If the magnitude of the mentioned excess is less than the difference between 0.7 of the scan length of the additional corrugation and its width, then there is an increased thinning (up to 30%) and cracks occur in the places of bending, peeling of the protective coating. If this value is greater than the difference between the length of the sweep of the corrugation and its width, the observed increased metal spring back to about 3.5, which leads to a distortion of the profile geometry and its dimensions as well as the transverse deflection profile and its individual portions.
Следует отметить, что с уменьшением запаса металла на формообразование дополнительного гофра увеличивается степень поперечной вытяжки заготовки, однако при этом уменьшается степень искривления горизонтальных стенок гофра и межгофровых участков и перегиб боковых стенок гофров. С увеличением же запаса металла на формообразование дополнительных гофров степень поперечной вытяжки уменьшается, однако возрастают степень искривления горизонтальных стенок гофра и межгофровых участков, перегиб боковых стенок гофров. В связи с этим и рекомендуется оптимальная величина этого запаса металла, характеризуемого соответствием ширины горизонтальных стенок промежуточного профиля длине их развертки на готоом профиле с учетом развертки дополнительного гофра. It should be noted that with a decrease in the metal supply for the formation of additional corrugation, the degree of transverse drawing of the workpiece increases, however, the degree of curvature of the horizontal walls of the corrugation and inter-corrugated sections and the kink of the side walls of the corrugations decrease. With an increase in the supply of metal for the formation of additional corrugations, the degree of transverse drawing decreases, however, the degree of curvature of the horizontal walls of the corrugation and inter-corrugated sections, the inflection of the side walls of the corrugations increase. In this regard, the optimal value of this metal reserve is recommended, which is characterized by the correspondence of the width of the horizontal walls of the intermediate profile to the length of their sweep on the finished profile, taking into account the sweep of the additional corrugation.
Таким образом, принятая последовательность операций, заключающаяся в формообразовании на первых переходах промежуточного профиля с заданным шагом между основными гофрами, имеющими завышенную ширину горизонтальных стенок при перегнутых боковых стенках, уменьшении ширины горизонтальных стенок основных гофров до заданных размеров за счет временного их искривления и отгибки при этом боковых стенок основных гофров до заданных значений угла, после чего одновременно с отформовкой дополнительных гофров выпрямляют временно искривленные горизонтальные стенки основных гофров при неизменном положении их боковых стенок и расстоянии между гофрами, обеспечивая уменьшение количества технологических переходов и снижение энергозатрат при профилировании, улучшении качества профилей за счет уменьшения пружинения и стабилизации процесса на последних переходах. Thus, the adopted sequence of operations, which consists in shaping at the first transitions of the intermediate profile with a given step between the main corrugations having an overestimated width of the horizontal walls with bent side walls, reducing the width of the horizontal walls of the main corrugations to predetermined sizes due to their temporary curvature and folding the side walls of the main corrugations to the specified values of the angle, after which, simultaneously with the molding of additional corrugations, temporarily curved rizontalnye main wall corrugations at a fixed position of the side walls and the distance between corrugations, providing reduction in the number of operating steps and a reduction in energy consumption during profiling profiles improving quality by reducing the springing and stabilizing process in recent transitions.
Все технологические приемы, являющиеся отличительными признаками изобретения, могут быть осуществлены на профилегибочном стане для производства листовых гофрированных профилей. All technological methods that are distinguishing features of the invention can be carried out on a roll forming mill for the production of corrugated sheet profiles.
Проведенный анализ изобретения свидетельствует, что улучшение качества профилей за счет повышения точности их формы и размеров обеспечивается благодаря тому, что в процессе изготовления профиля формообразуют промежуточный профиль с заданным шагом между временно искривленными основными гофрами, имеющими завышенную ширину горизонтальных стенок при перегнутых боковых стенках, из которого затем получают профиль заданной формы и размеров за счет отгибки боковых стенок основных гофров, формовки дополнительных гофров при одновременном выпрямлении временно искривленных горизонтальных стенок и неизменном положении боковых стенок основных гофров. The analysis of the invention indicates that improving the quality of the profiles by improving the accuracy of their shape and size is ensured by the fact that during the manufacturing process the profile is formed of an intermediate profile with a given step between temporarily curved main corrugations having an overestimated width of horizontal walls with bent side walls, from which then a profile of a given shape and size is obtained by bending the side walls of the main corrugations, forming additional corrugations while simultaneously rectification of temporarily curved horizontal walls and unchanged position of the side walls of the main corrugations.
На фиг. 1 представлена схема формовки гофрированного профиля; на фиг.2 узел I на фиг.1 (схема для определения величины излишка металла на формовку дополнительных гофров). In FIG. 1 shows a diagram of the molding of a corrugated profile; in Fig.2 node I in Fig.1 (a scheme for determining the amount of excess metal for forming additional corrugations).
При изготовлении гнутого гофрированного профиля с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках первоначально из исходной заготовки 1, имеющей плоскую форму в I технологическом переходе, в переходах II-XVI формообразуют промежуточный профиль с заданным шагом ak между основными гофрами, имеющими завышенную ширину горизонтальных стенок 2 (bk+ Δb) и межгофровых горизонтальных участков 3 (Мk+ ΔM). При этом боковые стенки подгибают на угол ( αk+Δα), превышающий угол αk на готовом профиле.In the manufacture of curved corrugated profile with complementary corrugations in horizontal walls of the original from the
Формообразование на первых переходах II-XIII промежуточного профиля с заданным шагом ak между основными гофрами, имеющими завышенную ширину горизонтальных стенок 2 (bk+ Δ b) и межгофровых участков 3 (Mk+ ΔM) при подогнутых (перегнутых) боковых стенках 4 на угол αk+Δα, превышающий заданный на готовом профиле, позволяет в минимальном количестве технологических переходов при оптимальных энергосиловых и скоростных параметрах максимально подготовить промежуточный профиль к его доформовке на последних переходах. При этом благодаря перегибу боковых стенок 4 основных гофров на угол ( αk+Δα) больший, чем заданный αk, становится возможным, не искривляя горизонтальных стенок 2 гофров и межгофровых участков 3 завышенной ширины, (bk+Δ b) и (Мк+ Δ М) соответственно, содержащих запас металла для формообразования дополнительных гофров 6, разместить основные гофры, в том числе и упомянутые горизонтальные стенки 2 и межгофровые участки 3 с заданным шагом ak в промежуточном профиле (переход XVI).Forming at the first junctions II-XIII of the intermediate profile with a given step a k between the main corrugations having an overestimated width of the horizontal walls 2 (b k + Δ b) and the inter-corrugated sections 3 (M k + ΔM) with bent (bent)
Прямолинейность горизонтальных стенок основных гофров 2 и межгофровых участков в промежуточном профиле позволяет исключить пробуксовку профиля при его профилировании в стане, применять для формообразования профиля как последовательную, так и одновременную систему калибровки валков с размещением в калибрах валков горизонтальных стенок 2 гофров и межгофровых учасков 3 с внутренней стороны профиля в контакте с цилиндрическими дисковыми элементами валков, имеющих диаметры, равные основным. The straightness of the horizontal walls of the
В XVII переходе производится уменьшение ширины горизонтальных стенок 2 основных гофров и межгофровых горизонтальных участков 3 до заданных размеров bk и Мк соответственно за счет временного их искривления и одновременно с отгибкой боковых стенок 4 основных гофров до заданных значений угла αk. При этом шаг между основными гофрами akостается неизменным, а перемещение участков заготовки минимальным. В связи с этим становится возможным выполнить эту операцию в одном технологическом переходе при минимальных энергозатратах на формовку.In the XVII transition, the width of the
В XVIII переходе одновременно с отформовкой дополнительных гофров 6 выпрямляют временно искривленные горизонтальные стенки 2 основных гофров и межгофровые горизонтальные участки 3 при неизменном положении их боковых стенок 5 и расстоянии ak между гофрами.In the XVIII transition, simultaneously with the molding of the
Выпрямление в последнем переходе XVII временно искривленных горизонтальных стенок 2 основных гофров и горизонтальных межгофровых участков 3 при неизменном положении боковых стенок 5 и расстоянии akмежду гофрами одновременно с отформовкой дополнительных гофров 6 позволяет предупредить повышенное утонение металла в местах формообразования дополнительных гофров за счет перемещения металла из временно искривленных участков 2 и 3 в выполняемые на них упомянутые гофры. При этом целесообразно на первоначально полученном промежуточном профиле ширину горизонтальных стенок 2 основного гофра и межгофрового участка 3 выполнять с превышением их ширины bk и Мк на готовом профиле на величину разности между 0,7.1,0 от длины развертки lг дополнительного гофра 6 и его шириной m (фиг.2), а перегиб боковых стенок 5 основных гофров производят до угла ( αk+Δα), обеспечивающего это превышение. Если величина упомянутого превышения будет меньше 0,7 от длины развертки lг дополнительного гофра 6 и его шириной m, то наблюдается повышенное утонение (до 30%) и возникают трещины в местах изгиба, отслоение защитного покрытия. Если эта величина будет больше, чем разность между длиной развертки lг гофра и его шириной m, то наблюдается повышенное пружинение, что приведет к искажению геометрии профиля и отклонению его размеров, а также поперечному прогибу профиля и отдельных его участков.Straightening in the last transition of the XVII temporarily curved
На фиг. 1 через Ск обозначен заданный шаг между межгофровыми участками профиля. In FIG. 1 through C denotes a given step between the interfacial sections of the profile.
Способ может быть реализован на профилегибочном стане с помощью валков в соответствии с разработанной на основе предлагаемого способа калибровкой. The method can be implemented on a roll forming mill using rolls in accordance with the calibration developed on the basis of the proposed method.
По предлагаемому способу осуществлялось изготовление гнутого гофрированного профиля Н-35-1000-0,7(0,8) мм из оцинкованной стали. Количество гофров 5, глубина дополнительного гофра 7 мм, ширина гофра m=14 мм. Профиль формовали порулонным способом на стане 0,5-1,5х500-1500 мм. Для получения готового профиля по предлагаемому способу потребовалось 18 технологических переходов. В первых технологических переходах II-XVI формообразовывали последовательно пять основных гофров. Первоначально формообразовывали центральный гофр, а затем примыкающие к нему с обеих сторон два гофра, после чего выполняли два крайних периферийных гофра. Режим подгибки боковых стенок для всех гофров был принят одинаковым и составлял 10-21-32-42-51о. Ширина горизонтальной стенки гофра (bk+ + Δb) и межгофрового участка (Mk+ Δ M) были завышены по сравнению с заданными bk и Мк на величину Δb=3 мм и ΔMk=3 мм.According to the proposed method, the production of a bent corrugated profile H-35-1000-0.7 (0.8) mm from galvanized steel was carried out. The number of corrugations is 5, the depth of the additional corrugation is 7 mm, the width of the corrugation is m = 14 mm. The profile was formed by the roll method in a mill of 0.5-1.5x500-1500 mm. To obtain a ready profile for the proposed method required 18 technological transitions. In the first technological transitions II-XVI five main corrugations were formed sequentially. Initially, the central corrugation was formed, and then two corrugations adjacent to it on both sides, after which two extreme peripheral corrugations were made. The bending mode of the side walls for all corrugations was assumed to be the same and amounted to 10-21-32-42-51 о . The width of the horizontal wall of the corrugation (b k + + Δb) and the interfacial section (M k + Δ M) were overestimated in comparison with the given b k and M k by Δb = 3 mm and ΔM k = 3 mm.
Шаг между гофрами в XVI переходе соответствовал заданному для данного профиля ak= 200 мм, а угол подгибки боковых стенок превышал заданный αk на величину Δα=2,6о. Следует отметить, что периферийные стенки гофров были подогнуты на угол, превышающий заданный βk на величину Δβменьшую, чем для других боковых стенок Δα, в связи с тем, что примыкающие к ним горизонтальные периферийные участки у кромок не содержат дополнительных гофров, Δβ= 1,3о. В XVII переходе производили уменьшение ширины горизонтальных стенок основных гофров и межгофровых участков до заданных размеров за счет временного их искривления и отгибки боковых стенок основных гофров до заданных значений углов αk=48,4o и βk=48,4o, после чего в XVIII переходе одновременно с отформовкой дополнительных гофров выпрямляли временно искривленные горизонтальные стенки основных гофров при неизменном положении их боковых стенок, подогнутых на угол αk=48,4o, и расстоянии между гофрами.The step between the corrugations in the XVI transition corresponded to the set a k = 200 mm for the given profile, and the angle of folding of the side walls exceeded the specified α k by Δα = 2.6 о . It should be noted that the peripheral walls of the corrugations were bent by an angle exceeding the specified β k by Δβ smaller than for other side walls Δα, due to the fact that the adjacent peripheral peripheral sections at the edges did not contain additional corrugations, Δβ = 1, 3 about . In the XVII transition, the width of the horizontal walls of the main corrugations and inter-corrugated sections was reduced to the specified sizes due to their temporary curvature and bending of the side walls of the main corrugations to the specified angles α k = 48.4 o and β k = 48.4 o , after which XVIII transition simultaneously with the molding of additional corrugations straightened temporarily curved horizontal walls of the main corrugations with the same position of their side walls, bent at an angle α k = 48.4 o , and the distance between the corrugations.
В процессе формообразования профиля по предлагаемому способу шаг между основными гофрами составил ak= 200 ±0,5 мм, угол наклона боковых стенок ±0,4о, поперечный прогиб до 0,5% ширины, продольный прогиб до 0,5 мм на 1 м длины, предельные отклонения по ширине ±3 мм, по высоте ±0,5 мм.In the process of forming the profile according to the proposed method, the step between the main corrugations was a k = 200 ± 0.5 mm, the angle of inclination of the side walls ± 0.4 about , a transverse deflection of up to 0.5% of the width, a longitudinal deflection of up to 0.5 mm per 1 m length, maximum deviations in width ± 3 mm, in height ± 0.5 mm.
Как показали результаты опытной проверки предлагаемого способа при формообразовании профиля Н 35-1000-0,7(0,8) мм с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках их ширину до отформовки на них гофров следует принимать шире, чем на готовом профиле на величину разности между 0,7.1,0 от длины развертки дополнительного гофра и его шириной (см. таблицу). Если эта величина будет меньше, чем разность между 0,7 от длины развертки гофра и его шириной, то наблюдается повышенное утонение (до 20-30%) и возникает отслоение защитного покрытия. Если эта величина будет больше, чем разность между 1,0 от длины развертки и его шириной, то наблюдается искажение геометрии горизонтальной стенки и поперечный прогиб. As shown by the results of an experimental verification of the proposed method when forming the profile H 35-1000-0.7 (0.8) mm with additional corrugations on horizontal walls, their width before molding corrugations on them should be taken wider than on the finished profile by the difference between 0 , 7.1.0 of the scan length of the additional corrugation and its width (see table). If this value is less than the difference between 0.7 of the length of the corrugation of the corrugation and its width, then there is an increased thinning (up to 20-30%) and peeling of the protective coating occurs. If this value is greater than the difference between 1.0 of the scan length and its width, then the distortion of the horizontal wall geometry and the transverse deflection are observed.
Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 0,5-1,5х500-1500 предлагаемый способ изготовления гнутых гофрированных профилей с дополнительными гофрами на горизонтальных стенках гофров в сравнении с известным позволяет изготавливать указанные профили требуемого качества и обеспечивает улучшение качества профилей за счет повышения точности геометрических размеров (предельные отклонения составляли по шагу между гофрами ±0,5 мм, по ширине горизонтальной стенки ±0,5 мм, по углу наклона боковых стенок ±0,4о, по ширине профиля ±3 мм, по высоте профиля ±0,5 мм, уменьшение продольного и поперечного прогиба (поперечный прогиб составлял до 0,5% ширины, а продольный прогиб до 0,5 мм на 1 м длины), позволяет повысить стабильность процесса профилирования, уменьшить количество технологических переходов на 10-30% снизить потери времени на настройку стана и трудоемкость изготовления профилей, улучшить энергосиловые и скоростные параметры формовки.According to the calculated data and experimental testing at the mill 0.5-1.5x500-1500, the proposed method for manufacturing bent corrugated profiles with additional corrugations on the horizontal walls of the corrugations, in comparison with the known one, allows the production of these profiles of the required quality and improves the quality of the profiles by increasing the accuracy of geometric dimensions (tolerances constituted by step corrugations between ± 0.5 mm, the horizontal width of the wall of ± 0.5 mm, the angle of inclination of the side walls of ± 0.4, in its section width ± 3 mm at SEASON those profiles ± 0.5 mm, reducing longitudinal and transverse deflection (lateral deflection was up to 0.5% of the width, and longitudinal deflection up to 0.5 mm per 1 m of length), improves the stability of the profiling process, reduces the number of technological transitions by 10 -30% reduce the time loss for setting up the mill and the complexity of manufacturing profiles, improve energy and speed molding parameters.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5041769 RU2048226C1 (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Method for making curved corrugated sections with additional corrugations on horizontal walls of main corrugations and on horizontal parts between corrugations |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5041769 RU2048226C1 (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Method for making curved corrugated sections with additional corrugations on horizontal walls of main corrugations and on horizontal parts between corrugations |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2048226C1 true RU2048226C1 (en) | 1995-11-20 |
Family
ID=21603999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5041769 RU2048226C1 (en) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | Method for making curved corrugated sections with additional corrugations on horizontal walls of main corrugations and on horizontal parts between corrugations |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2048226C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9187978B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-17 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Expandable ball seat for hydraulically actuating tools |
-
1992
- 1992-05-12 RU SU5041769 patent/RU2048226C1/en active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 1. Авторское свидетельство СССР N 1344457, кл. B 21D 5/06, 1987. * |
| 2. Авторское свидетельство СССР N 1480920, кл. B 21D 5/06, 1989. * |
| 3. Авторское свидетельство СССР N 1335356, кл. B 21D 5/06, 1987. * |
| 4. Авторское свидетельство СССР N 1547915, кл. B 21D 5/06, 1990. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9187978B2 (en) | 2013-03-11 | 2015-11-17 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Expandable ball seat for hydraulically actuating tools |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2048226C1 (en) | Method for making curved corrugated sections with additional corrugations on horizontal walls of main corrugations and on horizontal parts between corrugations | |
| SU1547914A1 (en) | Method of producing z-beam equal-leg profiles | |
| SU1639829A2 (en) | Method of making corrugated sections | |
| SU1579603A1 (en) | Method of producing closed welded roll-formed sections with corrugated on side walls | |
| SU1750775A1 (en) | Method for production of corrugated profiles | |
| RU2030943C1 (en) | Formed corrugated section manufacturing method | |
| RU1804356C (en) | Method for manufacturing bent profiles with intersecting longitudinal and cross corrugations | |
| RU2108180C1 (en) | Method of making unequal-flange z-shapes | |
| SU897329A1 (en) | Method of producing corrugated shapes | |
| SU1726092A1 (en) | Method of roll forming of closed sections with channeled walls | |
| SU1759501A1 (en) | Method of making corrugated sections | |
| SU1593729A1 (en) | Method of producing corrugated shapes | |
| SU749489A1 (en) | Method of producing bent rolled sections having double-thickness element near edges | |
| SU1500409A1 (en) | Method of manufacturing roll-formed section | |
| RU2040998C1 (en) | Method of making asymmetrical bent trough-like section | |
| SU1003962A1 (en) | Bent section production method | |
| RU2288800C1 (en) | Corrugated strip production process | |
| RU1813584C (en) | Method of fabricating roll-formed corrugated sheet sections | |
| SU1634347A1 (en) | A method for manufacturing bent rolied sections | |
| SU1136866A1 (en) | Method of manufacturing uneven flange bent sections | |
| SU1148667A1 (en) | Method of manufacturing roll-formed z-shaped sections | |
| SU727263A1 (en) | Method of producing formed sections | |
| SU1503903A1 (en) | Method of rolling shapes | |
| RU2039620C1 (en) | Method to produce bent shapes of rolling | |
| SU1480920A1 (en) | Method of producing corrugated rolled shapes |