SU1255043A3 - Устройство дл раската жидкой среды - Google Patents
Устройство дл раската жидкой среды Download PDFInfo
- Publication number
- SU1255043A3 SU1255043A3 SU823461108A SU3461108A SU1255043A3 SU 1255043 A3 SU1255043 A3 SU 1255043A3 SU 823461108 A SU823461108 A SU 823461108A SU 3461108 A SU3461108 A SU 3461108A SU 1255043 A3 SU1255043 A3 SU 1255043A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rollers
- roll
- rotation
- axis
- roller
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
1. Устройство дл раската жид- .кой среды, преимущественно краски в красочном аппарате печатной машины, содержащее направл ющий жидкую среду приводной цилиндр с жесткой поверхностью и контактирующие с ним осесимметричные раскатные ролики, отличающеес тем, что, с целью повьшени качества раската среды, оси вращени раскатных роликов размещены под острым углом к оси вращени цилиндра и в одной с ней плоскости, при этом раскатные ролики попарно взаимодействуют один с другим или непосредственно, или через промежуточные ролики, а оси каждых двух соседних раскатных роликов пересекаютс . 2.Устройство по п. I, Q т л и- чающеес тем, что каждый раскатной ролик имеет форму пр мого кругового конуса. 3.Устройство по п. 1, о т л и - чающеес тем, что каждый раскатной ролик имеет полукруглую в направлении вдоль его оси поверхность и выполнен из упругого материа ла. 4.Устройство дл раската.жидкой среды, преимущественно краски в красочном аппарате печатной машины, содержащее направл ющий жидкую средУ приводной цилиндр с жесткой поверхностью и контактирующие с ним осе- , симметричные раскатные ролики, отличающеес тем, что, с целью повьшени качества раската среды, оно имеет дополнительный приводной цилиндр и контактирующие с ним дополнительные раскатные ролики, оси вращени которых параллельны ос м вращени основйых раскатных роликов , при этом оси вращени раскатных роликов размещены под острым углом к ос м вращени цилиндров и в одной с ними плоскости,а каждый основной раскатной ролик контактирует с соответствующим дополнительным раскатным роликом. 5.Устройство по пп. 1 и 4, о т- личающеес тем, что каждый раскатной ролик имеет форму пр мого усеченного конуса. 6.Устройство по пп. 1,2,4 и 5, отличающеес тем, что каждый раскатной ролик выполнен с углом раствора конуса 90 . 7.Устройство по пп. 1-6, о т - личающеес тем, что оси вращени раскатных роликов размещены под углом 45 к оси вращени на- правл нмцего жидкую среду цилиндра. СО 1C СП ел о 4ik СО ы
Description
1
Изобретение относитс к полиграфии , в частности к устройствам дл раската жидкой среды, в качестве которой может быть типографска краска, или увлажн юща жидкость, используема в офсетных печатных машинах.
. Целью изобретени вл етс повышение качества раската среды.
На фи. 1 изображена схема печаной секции, в которой использованы устройства дл раската краски и ра катг увлажн ющей жидкости; на фиг. устройство дл раската жидкой сред первый вариант выполнени раскатны роликов; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - устройство дл раската жидкой среды, имеющее, промежуточные ролики; на фиг. 6 - вид по стредке В на фиг. I; на фиг. 7 - второй вариант выполнени раскатных роликов; на фиг. 8 - выполнение раскатного ролика в виде пр мого кругового конуса; на фи7.9 третий вариант выполнени раскатны роликов; на фиг. 10 - схема красочного аппарата с устройством дл раката жидкой среды по третьему вариту .
На фиг. 1 изображена ротационна печатна секци с предлагаемыми устройствами дл раската краски увлажн ющей жидкости, в которой красочный аппарат окрашивает краской обт нутый резиной накатной валик 1, передающей в свою очередь краску на поверхность стереотипа 2, нат нутого на формный цилиндр 3. Со стереотипа 2 краска передаетс на резиновое полотнище 4 офсетного цилиндра 5, Накатной валик 1, формный 3 и офсетный 5 цилиндры имеют одинаковый диаметр и вращаютс с одинаковой угловой скоростью. Подача на поверхность накатного валика i увлажн ющей жидкости осуществл етс увлажн ющим аппаратом 6, а краски - из красочного резервуара 7 посредством дукторного цилиндра 8, промежуточных валиков 9-13 и передаточных валиков 14 и 15. Дукторный цилиндр 8,: промежуточные валики 9-13 и переда- точные валики 14 и 15 имеют значительно меньший диаметр, чем Накатный валик 1, причем валики 12,14 и 15 предназначены дл раската краски.
5
0
5
0
Печатна секци имеет устройства ,цл раската жидКой среды, в частности увлажн ющий аппарат 6 и устройства дл раската краски.
По первому варианту исполнени устройство содержит приводной цилиндр 16 с жесткой поверхностью и контактирующие с ним осесимметричные раскатные ролики, образующие размещенные вдоль оси приводного цилиндра пары роликов 17 и 18, причем оси 19 и 20 вращени раскатных роликов 17 и 18 размещены под острым углом к оси 21 вращени приводного цилиндра 1.6 и в одной с ней плоскости, а оси вращени 19 и 20 каждых двух соседних роликов 17 и 18 пересекаютс .
Каждый раскатной ролик 17 или 18 может иметь форму пр мого кругового конуса (фиг. 8), форму пр мого усеченного конуса (фиг. 4), или иметь полукруглую в направлении оси поверхность (фиг. 7). В этом случае раскатной ролик должен АТЪ вьшолней из очень упругого материала, а его ось может быть расположена к оси цилиндра 16 под любым острьм углом. Предпочтительным вл етс то, чтобы все раскатные ролики были выполнены с углом раствора конуса 90 , а их оси
19 и 20 вращени были размещены под углом 45 к оси 21 вращени приводного цилиндра 16.
Дл креплени раскатных роликов
5 17 и 18 использована несуща шина 22 с кронштейнами 23, на каждом из которых соответствующий ролик 17 и 18 смонтирован посредством подшипника 24. Раскатные ролики 17 и 18 каждой
0 пары роликов контактируют друг с другом непосредственно (фиг. 2), или через промежуточные ролики 25 (фиг.5), которые монтируютс на той же несущей шине 22, что и раскатные ролики 17
5 и 18, и могут иметь цилиндрическую
форму.
Устройство дл раската жидкой среды (фиг. 7) содержит приводной цилиндр 16, с которьм контактируют два
П
р да раскатных роликов 17 и 18, причем ролики одного р да смещены в направлении оси цилиндра 16 относи- .тельно роликов второго р да.
Устройство по третьему варианту Кфйг. 9),состоит из приводного цилиндра 26 с жесткой поверхностью, например, из керамики или меди, контактирующих с ним осесимметричных
раскатных роликов 27,дополнительного приводного цилиндра 28, имеющего поверхность, аналогичную поверхности цилиндра 26, и дополнительных раскатных роликов 29, контактирующих с ци- линдром 28.
Каждый основной раскатной ролик 27 контактирует с соответствующим дополнительным раскатным роликом 29, оси 30 вращени всех роликов 27- и 29 параллельны между собой и размещены под острым уг лом к ос м 31 вращени цилиндров 26 и 28 и в одной с ними плоскости. Раскатные ролики 27 и 29 (фиг. 9) имеют форму пр мого усечен- ного конуса.
Дл раската краски могут быть использованы несколько однотипных устройств дл раската жидкой среды, при- водные цилиндры 16, 32 и 33 (фиг.1) или 26,34 и 35 (фиг. 10), которые, последовательно расположены по окружности накатного валика I между зонами его контакта с формным цилиндром 3 и передаточным валиком 15, причем эти устройства (фиг. 1) могут быть объединены в замкнутую систему цилиндров и раскатных роликов.
Как уже указьшалось, каждый при- водной цилиндр 16 или 26 может вза.- имодействовать с двум р дами раскатных роликов 17, 18 или 27.
В варианте выполнени устройства дл раската жидкой среды (фиг. 10), дополнительные приводные цилиндры 28
могут взаимодействовать друг с другом через промежуточные валики 36. I При работе данного устройства, кажда пара роликов 17 и 18 имеет соприкосновени по линии контакта между собой и по линии контакта с поверхностью приводного цилиндра 16. Каждое из этих мест контактировани вл етс зоной расщеплени краски, в которой печатна краска расщепл етс и транспортируетс в соответствии с известными закономерност ми.: Благодар попарному расположению роликов 17 н, 8 образуетс так назьтаемый | мостик печатной краски, в результате чего поток краски с поверхности цилиндра 16 с более высоким уровнем краски переноситс к тем участкам поверхности цилиндра 16, которые имеют более низкий ее уровень.
Описанное мостиковое расположение пар р оликов 17 и 18 позвол ет печатную краску транспортировать от одного места поверхности цилиндра 6 к другому месту этой поверзйюсти, не прибега - к распределительному перемещению цилиндра 16.
Сказанное ввше справедливо и дл варианта исполнени устройства, изображенного на фиг.9,10.
Предлагаемое устройство дл раската жидкой среды может быть использовано не только дл раската краски, но и дл увлажн ющей жидкости, причем во всех случа х .обеспечивает- с высокое качество раската.
ч.1
23
13
IS
21
A-A ПГ
Б
фиг. 2
Б-Б
цг.
9t/t. J
Z2
g Q Q Q
;з
J7
ГУ ;i V «XX
Я
ip(/t.5
23
И
23
9iii.S
VUi.8
26
4 К
/ / /
.
31
I 29
ftut.9
37
36
28 3S
29
28
Claims (7)
1. Устройство для раската жидкой среды/ преимущественно краски в красочном аппарате печатной машины,
содержащее направляющий жидкую среду приводной цилиндр с жесткой поверхностью и контактирующие с ним осесимметричные раскатные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества раската среды, оси вращения раскатных роликов размещены под острым углом к оси вращения цилиндра и в одной с ней плоскости, при этом раскатные ролики попарно взаимодействуют один с другим или непосредственно, или через промежуточные ролики, а оси каждых двух соседних раскатных роликов пересекаются.
2. Устройство по π. 1, о т л ичающееся тем, что каждый раскатной ролик имеет форму прямого кругового конуса.
3. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что каждый
раскатной ролик имеет полукруглую в направлении вдоль его оси поверхность и выполнен из упругого материа1 ла.
4. Устройство для раската.жидкой среды, преимущественно краски в красочном аппарате печатной машины, содержащее направляющий жидкую среду приводной цилиндр с жесткой поверхностью и контактирующие с ним осесимметричные раскатные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества раската среды, оно имеет дополнительный приводной цилиндр и контактирующие с ним дополнительные раскатные ролики, оси вращения которых параллельны осям вращения основных раскатных роликов, при этом оси вращения раскатных роликов размещены под острым углом к осям вращения цилиндров и в одной с ними плоскости,а каждый основной раскатной ролик контактирует
с соответствующим дополнительным раскатным роликом.
5. Устройство по пп. 1 и 4, о тличающееся тем, что каждый раскатной ролик имеет форму прямого усеченного конуса.
6. Устройство по пп. 1,2,4 и 5, отличающееся тем, что каждый раскатной ролик выполнен с углом раствора конуса 90°.
7. Устройство по пп. 1-6, о т личающееся тем, что оси вращения раскатных роликов размещены под углом 45 к оси вращения направляющего жидкую среду цилиндра.
5Ц .1255043 АЗ
1
1255043
2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3127880A DE3127880C2 (de) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | Farbwerk |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1255043A3 true SU1255043A3 (ru) | 1986-08-30 |
Family
ID=6136934
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823461108A SU1255043A3 (ru) | 1981-07-15 | 1982-07-02 | Устройство дл раската жидкой среды |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4519312A (ru) |
EP (1) | EP0070431B1 (ru) |
JP (1) | JPS5818268A (ru) |
CS (1) | CS272755B2 (ru) |
DD (1) | DD202664A5 (ru) |
DE (1) | DE3127880C2 (ru) |
SU (1) | SU1255043A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3148667C1 (de) * | 1981-12-09 | 1987-07-09 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Vorrichtung zum Druckmittelaustausch zwischen, in Walzenlängsrichtung zueinander versetzten Zonen im Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine |
DE3419764C2 (de) * | 1984-05-26 | 1986-05-28 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum seitlichen Transportieren überschüssiger Farbe, Farb-/Wasseremulsion oder Wasser |
NO175293C (no) * | 1992-07-08 | 1994-10-05 | Gp Tinter As | Papirinnfargingsapparat |
DE4235390C1 (de) * | 1992-10-21 | 1993-12-23 | Roland Man Druckmasch | Vorrichtung zum in Achsrichtung versetzten Transportieren eines flüssigen Mediums zwischen zwei Walzen |
CN102414540A (zh) * | 2009-05-06 | 2012-04-11 | 技术解决顾问有限公司 | 与热偏差导致的上墨变化有关的粘稠油墨柔性版印刷方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE12687C (de) * | J. BLOW in Nünhead (England) | Apparat um Kleister, Planirwasser oder andere Klebstoffe bezw. Farbe auf Papier oder Gewebe gleichmäfsig zu vertheilen | ||
US687073A (en) * | 1901-03-11 | 1901-11-19 | Hunter James Machine Co | Wool-washer. |
US1077882A (en) * | 1913-04-21 | 1913-11-04 | Edward F Holz | Ink-fountain for printing-presses. |
US1490539A (en) * | 1923-10-19 | 1924-04-15 | Pucci Giacomo | Clearer for drawing rolls |
GB256703A (en) * | 1925-05-14 | 1926-08-16 | Isaac Charles Squier | Improvements in inking mechanism for printing presses |
US1715741A (en) * | 1927-11-07 | 1929-06-04 | Leslie W Claybourn | Inking mechanism for printing machinery |
US1840009A (en) * | 1929-09-20 | 1932-01-05 | Hoe & Co R | Inking mechanism for printing machines |
US2514321A (en) * | 1947-12-23 | 1950-07-04 | Stephen I Fekete | Clothes wringer |
DE901057C (de) * | 1950-04-14 | 1954-01-07 | Koenig & Bauer Schnellpressfab | Heberloses Farbwerk fuer Rotationsdruckmaschinen |
US3433155A (en) * | 1965-09-13 | 1969-03-18 | Harris Intertype Corp | Mechanism for applying a coating to a plate |
US3803793A (en) * | 1970-04-14 | 1974-04-16 | Standard Pressed Steel Co | Method and apparatus for preloading a joint |
US3687073A (en) * | 1970-07-16 | 1972-08-29 | Halm Instrument Co | Ink distributing means comprising a bundle of skewed rollers |
CA1019637A (en) * | 1972-05-09 | 1977-10-25 | Dahlgren Manufacturing Company | Method and apparatus for inking printing plates |
US3903793A (en) * | 1974-08-23 | 1975-09-09 | Pitney Bowes Inc | Inking mechanism for a postage meter |
DE3014144C2 (de) * | 1980-04-12 | 1982-01-21 | M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine |
DE3225378A1 (de) * | 1982-07-07 | 1984-01-12 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Farbwerk |
-
1981
- 1981-07-15 DE DE3127880A patent/DE3127880C2/de not_active Expired
-
1982
- 1982-04-07 US US06/366,263 patent/US4519312A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-06-28 CS CS486182A patent/CS272755B2/cs unknown
- 1982-07-01 EP EP82105855A patent/EP0070431B1/de not_active Expired
- 1982-07-02 SU SU823461108A patent/SU1255043A3/ru active
- 1982-07-08 DD DD82241506A patent/DD202664A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-13 JP JP57120732A patent/JPS5818268A/ja active Granted
-
1985
- 1985-03-18 US US06/712,500 patent/US4541339A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент GB № 256703, 1926. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4541339A (en) | 1985-09-17 |
EP0070431B1 (de) | 1985-04-10 |
JPS5818268A (ja) | 1983-02-02 |
EP0070431A1 (de) | 1983-01-26 |
CS486182A2 (en) | 1990-06-13 |
US4519312A (en) | 1985-05-28 |
JPH0377062B2 (ru) | 1991-12-09 |
CS272755B2 (en) | 1991-02-12 |
DD202664A5 (de) | 1983-09-28 |
DE3127880C2 (de) | 1983-12-22 |
DE3127880A1 (de) | 1983-01-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5302898B2 (ja) | 2次元インク勾配を呈するインクパターンを形成するための方法および装置 | |
US3559572A (en) | Method of inking a printing roll using a metering roll and revolving doctor rod | |
US3960076A (en) | Rotary screen printing machine with angle and pressure adjustable squeegee | |
RU2149103C1 (ru) | Многокрасочная ролевая ротационная печатная машина для акцидентной печати | |
US4397235A (en) | Multi-printing mode rotary printing machine | |
US3640214A (en) | Selective printer employing inking spark discharge | |
SU1255043A3 (ru) | Устройство дл раската жидкой среды | |
JP2002538998A (ja) | 輪転印刷機の印刷装置 | |
US1890922A (en) | Multicolor printing press | |
US4809606A (en) | Oscillating form roller and apparatus and method for controlling the oscillation thereof | |
US4454813A (en) | Inking unit | |
US3834307A (en) | Rotary screen interrupter with squeegee lift means | |
US4488485A (en) | Simplified inking unit | |
US6314881B1 (en) | Printing group for a printing press | |
US3261287A (en) | Liquid distributing apparatus | |
US3283741A (en) | Coating apparatus | |
DE59700237D1 (de) | Offsetdruckvorrichtung für Rotationsdruckmaschinen | |
US6827015B2 (en) | Form roller for printing press | |
US2132086A (en) | Printing apparatus | |
US6526883B2 (en) | Multicolor ink transfer arrangement and method | |
JPH1067095A (ja) | 輪転印刷機のためのオフセット印刷装置 | |
ITMI991148A1 (it) | Macchina da stampa flessografica digitale | |
AU627784B2 (en) | Multicolor printing machine and method of multicolor printing | |
US4350094A (en) | Ink transfer apparatus for rotary offset printing machines | |
US2866410A (en) | Inking mechanism |