SU1245381A1 - Универсально-гибочный автомат с приводом от центральной шестерни - Google Patents

Description

ностью поступательного перемещени  навстречу друг другу в- горизонталь-- ной плоскости, при этом один прижим установлен на гибочном ползуне и подпружинен в сторону оправки, а другой установлен на подпружиненном прижимном ползуне, -кинематически св занном с гибочным ползуном посредством взаимодействующих друг с другом штока и. шариков, размещенных в замкнутом криволинейном направл ющем канале с возможностью перемещени  по нему.

2.Автомат по п.. 1 , отличающийс  тем, что направл юща  механизма отгибки лепестков снабжена крьппкой, закрепленной, на верхней плоскости направл ющей, выполненный в направл ющей паз, в котором расположен дополнительный центральньш ползун , имеет цилиндрическую форму, а дополнительный центральный ползун имеет форму цилиндра с лыской, при этом -плоскость лыски, верхн   плоскость направл ющей и нижн   плоскость крьщжи наход тс  на одном уровне , участки двух дополнительных боковых ползунов механизма отгибки лепестков , расположенных в пазах направл ющей , выполнены в виде пр моугольного параллелепипеда, св зь дополнительного центрального ползуна с двух- плечим поворотным подпружиненным рычагом , шарнирно установленным на кронщтейне, и с двуплечим поворотным рычагом, шарнирно установленным на направл ющей, выполнена в виде установленных в дополнительном центральном полз-уне пальцев, один из которых установлен в пазу, выполненном в рычаге , установленном на кронштейне, а другой - в отверстии, выполненном в рычаге, установленном на направл ющей .

3.Автомат по п. 1-2, отличающийс  тем, что он снабг жен державкой, установленной в инструментальной плите с возможностью

-перемещени  в вертикальном направлении и кинематически св занной с ги бочным ползуном, на которой жестко закреплены отрезной пуансон и оправка с рабочей частью цилиндрической формы, а прижим установлен в инструментальной плите неподвижно под оправкой с возможностью периодического взаимодействи  с ней, при этом на торце отрезного пуансона вьтолнен пр моугольный уступ, расположенный

А5381

вдоль боковой стороны пуансона, прилежащей к оправке, на выступающей рабочей части торца отрезного пуансона выполнен сквозной, направленный перпендикул рно к уступу трапециевидный паз, противоположные стороны которого образуют режущие кромки, а поверхность уступа отрезного пуансона , расположенна  в нижней части оправки ,, образующа  ее цилиндрической поверхности и торец державки лежат в одной горизонтальной плоскости.

4.Автомат по п. 1-3, отли- ,чающи и с   тем, что на боковых сторонах оправки -выполнены две лыски, расположенные напротив пуансонов дл  отгибки лепестков.

5.Автомат по п. 1-4, отличающийс  тем, что вьвдвижна  оправка дл  подгибки отдельных участков заготовки выполнена с двум  фор- мообразуюпщми концевые участки заготовки ручь ми цилиндрической формы , расположенными по кра м, и расположенным вдоль нее сквозным пазом, служалдим дл  размещени  в нем упора, толкатель заготовки на следующую позицию закреплен на вьщвижной-оправ- ke и выполнен в виде пластины с двум  упорными выступами на конце, которые примыкают к ручь м выдвижной оправки со стороны вертикальной плиты , и сквозным пазом, соосным пазу вьщвижной оправки, на нижней поверхности уступа отрезного пуансона и нижнем торце державки, несущей этот пуансон, выполнены пазы, расположенные напротив соответствующих упорных выступов толкател  заготовки, пуансон дл  подгибки концевых участков заготовки установлен над -вьщвижной оправкой и оправкой с возможностью периодического взаимодействи  с выдвижной оправкой, при этом в нем выполнен паз дл  размещени  оправки,

а пуансон дл  гибки втулки установлен снизу от оправки с возможностью периодического взаимодействи  с ней, при этом на его рабочем- торце выполнен ручей в виде полуцилиндра в нижней части которого выполнен глухой паз дл  размещени  упора.

6.Автомат по п. 1-5, отличающийс  тем, что пуансон „ дл  гибки втулок снабжен двум  на- правл юш 1ми дл  заготовки, установленными по бокам от него с возможностью совместного синхронного перемещени , на верхнем торце каждой из направл ющих дл  заготовки со стороны , прилегающей к пуансону, выполнен на часть ширины направл ющих уступ, обращенный к вертикальной плите, при этом нижн   поверхность уступов расположена в одной горизонтальной плоскости с верхней торцовой поверхностью прижима.

7. Автомат по п. 1-6, отличающийс  тем, что на верхнем торце пуансона гибки втулок выполнен

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении при изготовлении деталей типа миниатюрных втулок.

Целью изобретени ,  вл етс  расщи- рение технологических возможностей путем изготовлени  деталей типа втулок с надрезанными и отогнутыми наружу лепестками П-образной формы, ось которых направлена вдоль образующей втулки.

На фиг. 1 показан автомат, общий вид; на фиг. 2-10 - технологическа  последовательность изготовлени  втулки; на фиг. 11 - вид А на фиг. 1; на фиг.12- вид Б на фиг. 11; на фиг.13- механизм отгибки- флажков; на фиг. 14 - вид В на фиг. 13; на фиг. 15 - вид Т на фиг. 2; на фиг. 16- сечение D-D на фиг, 12; на фиг. 17 - втулка; на фиг. 18 - сечение Е-Е на фиг. 17; на фиг. 19 - сечение И-И-на фиг.12.

Автомат содержит навесное .разматывающее устройство 1, подающий ленту клещевой механизм 2, вертикальную плиту 3, установленные на ппите пресс 4 со штампом 5, приводной гибочный ползун 6, св занный с держа вкой 7, на которой закреплены отрезной пуансон 8 и оправка 9.

В державке 7 вьтолнен паз 10, в котором размещен взаимодействующий с ним ролик 11, закрепленный на поворотном рычаге 12, смонтированном посредством оси 13 на инструментапьскос , расположенный вдоль стороны, обращенной к центральному шпинделю.

8.Автомат по п. 1-7, о т л- и- чающийс  тем, что торец уступа , взаимодействующий с оправкой, имеет рабочую поверхность, форма которой соответствует цилиндрической поверхности оправки.

9.Автомат по п. 1-8, отличающийс  тем, что одно плечо поворотного подпружиненного рычага механизма отгибки лепестков выполнено свозможностью регулировкипо длине

o

5

0

5

0

5

ной плите 14, закрепленной на вертикальной плите 3. Поворотный рычаг 12 взаимодействует с винтовым упором 15, установленным на кронштейне 16, закрепленном на ползуне 6. Державка 7, пуансон 8 и оправка 9 установлены в направл ющих, закрепленных на инструментальной плите 14.

На торце отрезного пуансона 8 выполнен пр моугольный уступ 17, расположенный вдоль боковой стороны пуансона, прилегающей к оправке 9, на выступающей рабочей части торца отрезного пуансона 8 выполнен сквозной , направленный перпендикул рно уступу трапециевидный паз 18, служащий дл  центровки ленты относительно оси подачи. Поверхность уступа 17,. расположенна  в нижней части оправки 9, образующа  ее цилиндрической поверхности и торец державки 7 лежат в одной горизонтальной плоскости и образуют верхнюю часть канала, через который заготовка 19 подаетс  на позицию гибки.

На нижних торцах отрезного пуансона 8 и державки 7 выполнены пр моугольные пазы 20.

В нижней части отрезного пуансона 8 и державки 7 на поверхност х, прилегающих к оправке 9, симметрично, относительно вертикальной оси выполнены пр моугольные канавки 21 дл  сдува готовой втулки 22 с оправки 9. Оправка 9 выполнена в виде плас- :тины, в нижней части консольно пе- .реходнщей в цилиндр 23, на боковых

10

20

25

торонах которого симметрично верти- ально оси выполнены две лыски 24,

Прижим 25 установлен в инструменальной плите 14 неподвижно под опавкой 9 посредством составного ронштейна 26.

Выдвижна  оправка 27 дл  подгибки концевьрс участков заготовки вьтолне- на с двум  формообрдзующими ручь ми 28 цилиндрической формы, расположенными по кра м, и расположенным вдоль нее сквозным пазом 29, служап й дл  размещени  в нем прижима 25. Толкатель заготовки на позицию гибки за креплен на выдвижной оправке 27 и вы-. 5 полнен в виде пластины 30 с двум  упорными выступами 31 на конце, которые примыкают к ручь м 28 вьщвижной оправки со стороны вертикальной плиты 3, и сквозным пазом 32, соосным пазу 29 матрицы.

Ввщвижна  оправка 27 кpoнштeйнo f 33 св зана с держателем 34,, закрепленным на центральном шпинделе, выполненным с возможностью поступательного перемещени  в перпендикул р- ном к вертикальной плите направлении.

Приводной гибочный ползун 35 св зан с пуансоном 36 дл  подгибки концевых участков заготовки, установлен ным над вьщвижной оправкой 27 и цилин- дрической частью 23 оправки с возможностью периодического взаимодействи  с матрицей, при этом в нем выполнен паз дл  размещени  цилиндрической части оправки.

Нижний приводной гибочный ползун 37 св зан с пуансоном 38 дл  гибки втулки, установленным снизу от оправки 9 с возможностью периодического «JO взаимодействи  с ней, при этом на его рабочем торце выполнен ручей 39 в виде полуцилиндра, в нижней части ко- торого выполнен глухой паз дл  размещени  прижима 25. 45

На верхнем торце пуансона 38 выполнен скос, расположенный вдоль стороны , обращенной к центральному шпинделю , который служит дл  облегчени  вьщвижени  вьщвижной оправки 27, опи-50 рающейс  о верхнюю кромку пуансона 38.

Пуансон 38 снабжен направл ющими 40 и 41, установленными по бокам от него с возможностью совместного перемещени . На верхнем торце каждой из 55 направл ющих со стороны, прилегающей к пуансону 38, выполнен глухой уступ 42, обращенный к вертикальной плите.

,. 30

35

10

20

25

. 5

- «JO 45

50 .

55

30

35

при этом нижн   поверхность уступов имеет возможность периодически ра.с- полагатьс  в одной горизонтальной плоскости с верхней торцовой поверхностью прижима, образу  таким образом нижнюю часть канала, по которому заготовка 19 подаетс  на гибку.

Гибочный ползун 43 служит дл  привода механизма калибровки и фиксации заготовки на позиции отги.бки лепестков , состо щего из закрепленного на ползуне 43 толкател  44, на правом конце которого закреплен направл ющий штифт 45 с пружиной 46, действующей на торец левого прижима 47„ На толкателе 44 закреплен кронштейн 48, в котором установлен с возможностью регулировки винтовой упор, воздействующий на шток 49, установленный с возможностью поступательного перемещени  в инструментальной плите 14, и под- пружн:ненный пружиной 50 к винтовому упору.

Правый прижим 51 жестко закреплен на прижимном ползуне 52, установленном с возможностью перемещени  в кронштейне 53 и подпружиненном от левого прижима 47 пр ужиной 54 раст жени , один конец которой закреплен на зацепе 55, установленном на ползуне 52, а другой конец - на зацепе 56, установленном на кронштейне 53.

Ползун 52 св зан со штоком 49 посредством шариков 57, размещенных в замкнутом криволинейном направл ющем канале сепаратора 58 с возможностью перемещени  по нему. Один подвижный торец замкнутого криволинейного на- правл юп(его канала сепаратора образован рычажком 59, закрепленным на штоке 49, а второй - рычажком 60, закрепленным на ползуне 52. .

Механизм дл  отгибки лепестков Состоит из торцового кулачка 61, за- . крепленного на одном конце вала 62, друго.й конец которого кинематически св зан с приводом автомата, основани  63, расположенного в вертикальной плоекс сти, кронштейна 64, закрепленного на основании 63, двуплечего поворотного подпружиненного рычага 65, на одном плече которого щарнирно за- ролик 66, взаимодействующий с торцовым кулачком 61, кронштейна 67 с пазом, в котором расположено плечо с роликом рычага 65, а другое .плечо рычага 65 выполнено с возможностью регулировки посредством рыча-

га 68 и на его конце выполнен паз 69, дополнительного центрального -ползуна 70, установленного в пазу 71 цилиндрической формы, выполненном в направл ющей 72, жестко закрепленной на кронштейне 73, смонтированной на инструментальной плите 14. Участок дополнительного центрального ползуна 70, установленный в пазу 71, выполнен в форме цилиндра с лыской 74. На- Ю тановки матрицы 84 относительно отправл юща  72 снабжена крышкой, за- . крепленной на верхней плоскости направл ющей , при этом плоскость лыс- ки 74, верхн   плоскость направл ющей 72 и нижн   плоскость крьшжи наход тс  на одном уровне. На свободном конце дополнительного центрального ползуна 70 выполнены два уха, повернутых под углом 45 к вертикальной оси, в которых установлен палец 75, взаимодействующий с пазом.69 рычага 65 ,

Два дополнительных боковых ползуна 76 установлены в пр моугольных па- зах, выполненных в направл ющей 72 под углом 40° к плоскости симметрии и закрытых крышками.

Дополнительные боковые ползуны 76 св заны с дополнительным централь-

ным ползуном 70 посредством двухпле- чих рычагов 77, шарнирно установлен- ньк на ос х 78, закрепленньпс в направл ющей 72, на одних концах рычагов выполнены пазы, взаимодействующие с выступающими част ми ползунов 76, а на других отверсти , взаимодействующие со штоком 79, запрессованным в ползун 70.

Два пуансона 80 и 81 дл  отгибки надрезанных лепестков изогнутой заготовки щарнирнр. установлены на ос х 82, закрепленных в боковых ползунах 76, с возможностью периодического взаимодействи  своими рабочими клиновидными заостренными концами с по- верхност ми лысок 24, выполненных на оправке 9, и подпружинены пластинчатыми пружинами 83 в направлении к оправке .

На инструментальной плите 14 за- крепленной на столе автомата, установлена матрица 84 дл  отделени  заготовки 19 от ленты. На верхней плоскости матрицы устанавливаетс  направл юща  85, имеюща  по оси подачи лен ты паз 86, равный ширине ленты, причем направл юща  85 прижимаетс  к плоскости матрицы 84 пластинчатой

|пружиной 87, вставл емой в окно, сделанное в матрице 84. На нижней плос кости матрицы выполнен паз 88, которым она устанавливаетс  на выступ 89

5 фиксатора 90, закрепленного на инструментальной плите 14, причем матрица 84 нижней плоскостью опираетс  на верхнюю плоскость фиксатора 90. Фиксатор 90 обеспечивает точность ус5

0

5

0

5

0

5

5

резного пуансона 8 при многократном съеме и установке и имеет возможность перемещатьс  в вертикальной плоскости в пазу инструментальной плиты 14.

При переточке матрицы 84 в рабочее положение она устанавливаетс  вместе с фиксатором 90 при помощи опорного болта 91, установленного в кронштейне 92.

На инструментальной плите-14 установлен ограничительный упор 93, ограничивающий перемещение заготовки 18 вдоль линии подачи ленты.

I

Автомат работает следующим образом .

Лента из разматьшающего устройства 1 подаетс  механизмом 2 в штамп 5, установленный в пресс 4, где пробивкой П-образных отвер стий надрезаютс  лепестки, затем по пазу 86 направл ю-- щей 85 лента подаетс  на позицию отделени  заготовки 18 цуансоном 8. При этом правый конец заготовки 18 остаетс  лежать на зеркале матрицы 84, середина опираетс  на формообразующий прижим 25, левый конец лежит на ограничителе 93, сверху над заготовкой 19 наход тс  державка 7, оправка 9 и пуансон 8, сзади - выступы 31 толкател  20.

Таким образом, заготовка 19 после отделени  от ленты остаетс  сориентированной в замкнутом пространстве и подготовлена дл  передачи перпендикул рно линии подачи ленты на позицию гибки. В этом положении под заготовкой 19 находитс  ручей 28 выдвижной оправки 37, а державка 7 выстаивает , чтобы через пр моугольньгй уступ 17 мог пройти правый конец заготовки 18 при ее передаче на позицию формообразовани . Затем толкатель 30 переталкивает заготовку 19 .в пазы 42 направл нвдих 40 и 41. В этом положении заготовка 19 поддерживаетс  снизу направл ющими 40 и 41, формообразующим прижимом 25, а свепts

xy no.оси накрыта цилиндрической частью 23 оправки 9,

Затем оправка 9 цилиндрической частью 23 прижимает заготовку 19 к формообразующему прижиму 25, а пуан- 5 сон 36 в ручье 28 выдвижной оправки 27 гнет заготовку 19, придава  ей форму волны.

В этом положении выдвижна  оправка 27 передней част ью, зашедшей Ю направл ющими 40 и 41, опираетс  на верхнюю кромку гибочного пуансона 38. После гибки концов заготовки пуансон 36 отходит вверх, выдвижна  оправка 27 уходит назад, а волнообразна  заготовка остаетс  зажатой между прижимом 25 и цилиндрической частью 23 оправки 9. Пуансон 38, поднима сь вверх, гнет на цилиндрической части 23 волнообразную заготов- - ку, придава  ей форму втулки. При этом часть цилиндрической поверхности втулки получаетс  на формообразующем прижиме 25, имеющем внутренний радиус , равный радиусу полукруглого паза 39, выполненного на пуансоне 38.

Затем пуансон 38 отходит вниз, а оправка 9 с втулкой поднимаетс  вверх

55

/5

12453818

в исходное положение державки 7 В этом положении внутренний край втул- ки зажимаетс  и одновременно калибруетс  левым 47 и правым 51 прижимами, действукэщими во встречном направлении и привод щимис  в движение одним гибочным ползуном 4j3.

Пуансоны 80 и 81, двига сь под углом к цилиндрической части 23 оправки , огибают наружу лепестки во втулке, при этом скольз  своими острыми концами по лыскам 24 и одновременно поворачива сь на ос х 81. Затем пуансоны 80 возвращаютс  назад, отхо-. д т и прижимы 47 и 51. Готова  втулка сдуваетс  воздухом через пр моугольные канавки 21 с цилиндрической части 23 оправки 9.

Применение предложенного автомата позволит перейти на малоотходную технологию изготовлени  втулок, использу  всю ширину ленты, повысить коэффициент использовани  материала от Oj35 до 0,9 и снизить трудоемкость изготовлени  втулок из расчета на 1000 шт. от 1,29 н/ч до 0,39 н/ч, высвободить оборудование и производственные готощади.

20

25

138

L-Ui

20

21

20 17

Г

7Id

24

23

HI

39 fO

фиг. г

(pus.S

2 фиг.З f

Л

Т

7.

38

51

32

30

фиг.7

фиг.З

(pus.

3ff

фиг. 5

Cpus,W

Вид А

53 50

I/

Е2

фиг. 13

фиг. Jtf

Вид Г

фиг. 15

Tl

30

3

36

фиг.IS

Н

22

Фи«.Г7

E-E

LiA

97i/2. 18

5 -ШШ

86

Фиё.ГЗ

Составитель С. Шибанов Редактор Л, Гратилло Техред Г.Гербер Корректор М. Максимишинец

3942/6

Тираж 783Подписное

ВНИИШ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Claims (9)

1. АВТОМАТ УНИВЕРСАЛЬНОГИБОЧНЫЙ С ПРИВОДОМ ОТ ЦЕНТРАЛЬНОЙ ШЕСТЕРНИ, содержащий, лентоподающий механизм, вертикальную плиту, установленные на вертикальной плите пресс со штампом, приводной центральный шпиндели, установленный с возможностью поступательного перемещения в перпендикулярном к плите направлении, с закрепленными на нем выдвижной оправкой и толкателем заготовки, кинематически связанные с приводом автомата гибочные ползуны, инструментальную' плиту, в которой расположены отрезной и гибочные пуансоны, связанные с гибочными ползунами, ограничительный упор для резки ленты, отрезная матрица, выдвижная оправка, толкатель заготовки, оправка и прижим, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления деталей ^ипа втулок с надрезанными и .отогнутыми наружу лепестками П-образной формы, ось которых направлена вдоль образующей втулки, автомат снабжен механизмом для отгибки лепестков, состоящим из торцового кулачка, связанного с приводом, кронштейна, соединенного с вертикальной плитой, двуплечего поворотного подпружиненного рычага, шарнирно установленного на кронштейне с возможностью взаимодействия одним плечом с торцовым кулачком, направляющей с пазами, связанной с вертикальной плитой, дополнительного центрального ползуна, установленного в одном из пазов направляющей с возможностью поступательного перемещения в перпендикулярном к плите направлении и связанного с другим плег чом рычага, двух дополнительных боковых ползунов, каждый из которых установлен в другом пазу направляющей с возможностью поступательного перемещения к оси оправки в наклонном к _t плите направлении и связан с дополнительным центральным ползуном посредством рычагов, шарнирно установленных на направляющей, одно плечо которых связано с дополнительным центральным ползуном, а другое установлено с возможностью взаимодействия с соответствующим дополнительным боковым ползуном, двух пуансонов для отгибки надрезанных лепестков изогнутой заготовки, каждый из которых шарнирно установлен на соответствующем ползуне с возможностью периодического взаимодействия своим рабочим клиновидным заостренным концом с боковой поверхностью оправки и подпружиненных пластинчатыми пружинами в направлении к оправке, механизмом для фиксации заготовки на позиции отгибки лепестков, состоящим из подпружиненного прижимного ползуна, двух прижимов, установленных с противоположных сторон от оправки с возмож—

124 ностью поступательного перемещения навстречу друг другу в- горизонтальной плоскости, при этом один прижим установлен на гибочном ползуне и подпружинен в сторону оправки, а другой установлен на подпружиненном прижимном ползуне, кинематически связанном с гибочным ползуном посредством взаимодействующих друг с другом штока

и. шариков, размещенных в замкнутом криволинейном направляющем канале с возможностью перемещения по нему.

2. Автомат по π, 1 , отличающийся тем, что направляющая механизма отгибки лепестков снабжена крышкой, закрепленной на верхней плоскости направляющей, выполненный в направляющей паз, в котором расположен дополнительный центральный ползун, имеет цилиндрическую форму, а дополнительный центральный ползун _л имеет форму цилиндра с лыской, при этом плоскость лыски, верхняя плоскость направляющей и нижняя плоскость крышки находятся на одном уровне, участки двух дополнительных боковых ползунов механизма отгибки лепестков, расположенных в пазах направляющей, выполнены в виде прямоугольного параллелепипеда, связь дополни- . тельного центрального ползуна с двухплечим' поворотным подпружиненным рычагом, шарнирно установленным на кронштейне, и с двуплечим поворотным рычагом, шарнирно установленным на направляющей, выполнена в виде установленных в дополнительном центральном ползуне пальцев, один из которых установлен в пазу, выполненном в рычаге, установленном на кронштейне, а другой - в отверстии, выполненном в рычаге, установленном на направляющей.

3. Автомат по п. 1-2, отличающийся тем, что он снабт жен державкой, установленной в инструментальной плите с возможностью перемещения в вертикальном направлении и кинематически связанной с ги- .

'бочным ползуном, на которой жестко закреплены отрезной пуансон и оправка с рабочей частью цилиндрической формы, а прижим установлен в инструментальной плите неподвижно под оправкой с возможностью периодического взаимодействия с ней, при этом на торце отрезного пуансона выполнен прямоугольный уступ, расположенный

381 вдоль боковой стороны пуансона, прилежащей к оправке, на выступающей рабочей части торца отрезного пуансона выполнен сквозной, направленный перпендикулярно к уступу трапециевидный паз, противоположные стороны которого образуют режущие кромки, а поверхность уступа отрезного пуансона, расположенная в нижней части оправки, образующая ее цилиндрической поверхности и торец державки лежат в одной горизонтальной плоскости.

4. Автомат по п. 1-3, о т л и .чающийся тем, что на боковых сторонах оправки -выполнены две лыски, расположенные напротив пуансонов для отгибки лепестков.

5. Автомат по п. 1-4, отличающийся тем, что выдвижная оправка для подгибки отдельных участков заготовки выполнена с двумя формообразующими концевые участки заготовки ручьями цилиндрической формы, расположенными по краям, и расположенным вдоль нее сквозным пазом, служащим для размещения в нем упора, толкатель заготовки на следующую позицию закреплен на выдвижной оправке и выполнен в виде пластины с двумя упорными выступами на конце, которые примыкают к ручьям выдвижной оправки со стороны вертикальной плиты, и сквозным пазом, соосным пазу вадвижной оправки, на нижней поверхности уступа отрезного пуансона и нижнем торце державки, несущей этот пуансон, выполнены пазы, расположенные напротив соответствующих упорных выступов толкателя заготовки, пуансон для подгибки концевых участков заготовки установлен над -выдвижной , оправкой и оправкой с возможностью периодического взаимодействия с выдвижной оправкой, при этом в нем выполнен паз для размещения оправки, а пуансон для гибки втулки установлен снизу от оправки с возможностью' периодического взаимодействия с ней,· при этом: на его рабочем- торце выполнен ручей в виде полуцилиндра в нижней части которого выполнен глухой паз для размещения упора.

6. Автомат по п. 1-5, отличающийся тем, что пуансон „ для гибки втулок снабжен двумя направляющими для заготовки, установленными по бокам от него с возможностью совместного синхронного пере мещения, на верхнем торце каждой из направляющих для заготовки со стороны, прилегающей к пуансону, выполнен на часть ширины направляющих уступ, обращенный к вертикальной плите, при этом нижняя поверхность уступов расположена в одной горизонтальной плоскости с верхней торцовой поверхностью прижима.

7. Автомат по п. 1-6, отличающийся тем, что на верхнем торце пуансона гибки втулок выполнен скос, расположенный вдоль стороны, обращенной к центральному шпинделю.

8. Автомат по п. 1-7, о т л- ичающийся тем, что торец уступа, взаимодействующий с оправкой, имеет рабочую поверхность, форма которой соответствует цилиндрической поверхности оправки.

9. Автомат по п. 1-8, отличающийся тем, что одно плечо поворотного подпружиненного рычага механизма отгибки лепестков выполнено свозможностью регулировкипо длине.