SU123890A1 - The method of hydrolysis of plant materials - Google Patents

The method of hydrolysis of plant materials

Info

Publication number
SU123890A1
SU123890A1 SU616607A SU616607A SU123890A1 SU 123890 A1 SU123890 A1 SU 123890A1 SU 616607 A SU616607 A SU 616607A SU 616607 A SU616607 A SU 616607A SU 123890 A1 SU123890 A1 SU 123890A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
hydrolysis
plant materials
air
sulfuric anhydride
plant
Prior art date
Application number
SU616607A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
С.В. Чепиго
Е.Е. Шнайдер
М.Е. Шпунтова
Original Assignee
С.В. Чепиго
Е.Е. Шнайдер
М.Е. Шпунтова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by С.В. Чепиго, Е.Е. Шнайдер, М.Е. Шпунтова filed Critical С.В. Чепиго
Priority to SU616607A priority Critical patent/SU123890A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU123890A1 publication Critical patent/SU123890A1/en

Links

Landscapes

  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

Известный и широко примен емый в промышленности способ гидролиза растительных материалов разбавленной серной кислотой имеет р д серьезных недостатков: большой расход пара, относительно низкий выход Сахаров и небольша  концентраци  их в гидролизате, потребность в значительном количестве громоздкого оборудовани  и другие.The well-known and widely used in the industry method of hydrolysis of plant materials with dilute sulfuric acid has several serious drawbacks: high steam consumption, relatively low yield of sugars and low concentration of them in the hydrolyzate, the need for a significant amount of bulky equipment and others.

Перечисленные недостатки могут быть устранены в значительной степени путем гидролиза полисахаридсодержащих MaTepnHvTOB малыми количествами концентрированной серной кислоты.These disadvantages can be largely eliminated by hydrolysis of polysaccharide-containing MaTepnHvTOB with small amounts of concentrated sulfuric acid.

Однако при этом возникает необходимость в весьма энергоемкой операции смешивани  гидролизуемого материала с концентрированной кислотой, требующей дезагрегации (измельчени  и истирани ) гидролизуемой смеси.However, this necessitates a very energy-intensive operation of mixing the hydrolyzable material with a concentrated acid, which requires disaggregation (grinding and rubbing) of the hydrolyzable mixture.

Указанный недостаток можно устранить заменой концентрированной серной кислоты газообразным серным ангидридом. Однако этот способ не получил практического применени , так как при гидролизе влажных растительных материалов серным а гидридом имеет место обугливаи-ие полисахаридов, в первую очередь легкогидролизуемых.This disadvantage can be eliminated by replacing concentrated sulfuric acid with gaseous sulfuric anhydride. However, this method has not received practical application, since the hydrolysis of moist plant materials with sulfur and hydride leads to the burning of polysaccharides, primarily hydrolyzable ones.

С целью устранени  указанного недостатка известного способа гидролиза влажных растительных материалов «ли их целлолигнина серным ангидридом, т. е., с целью повышени  выхода Сахаров, предлагаетс  обрабатывать влажное растительное сырье смесью серного ангидрида и воздуха. При этом рекомендуетс  примен ть ангидрид и воздух в соотношени х , не превышаюших 1 : 10 по объему; что же касаетс  гидролизуемого материала, то влажность его должна быть в пределах 5-20Vo.In order to eliminate this drawback of the known method of hydrolysis of wet plant materials whether their cellulignin with sulfuric anhydride, i.e., in order to increase the yield of sugars, it is proposed to treat wet plant raw materials with a mixture of sulfuric anhydride and air. It is recommended to use anhydride and air in ratios not exceeding 1: 10 by volume; As for the hydrolyzable material, its moisture content should be in the range of 5-20Vo.

Прм работе ло предлагаемому способу с применением газовоздушной смеси, содержащей не более 10% серного ангидрида, последний медленно диффундирует в клеточйЫе стенки растительных тканей, где он реагирует с водой с образованием концентрированной серной кислоты.Using the proposed method using an air-gas mixture containing not more than 10% sulfuric anhydride, the latter slowly diffuses into the cell walls of plant tissues, where it reacts with water to form concentrated sulfuric acid.

М 123МОM 123MO

При этом образование и концентрирование последней происходит постепенно , благодар  чему создаютс  услови  дл  равномерного распределени  концентрированной -кислоты по всей внутренней поверхности растительного сырь  и равномерного же гидролиза полисахаридов, что обеспечивает хороший выход Сахаров.At the same time, the formation and concentration of the latter occurs gradually, due to which conditions are created for the uniform distribution of the concentrated α-acid over the entire inner surface of the vegetable raw materials and the uniform hydrolysis of the polysaccharides, which ensures a good yield of sugars.

Выдел юш,еес  при осуществлении предлагаемого способа тепло экзотермической реакции образовани  серной кислоты отводитс  относительно большим количеством воздуха, что исключает возможность повышени  температуры и св занного с этим обугливани  материала. Вместе с этим представл етс  возможным легко регулировать температурный режим процесса путем изменени  содержани  серного ангидрида в газовоздушной смеси.Separately, during the implementation of the proposed method, the heat of the exothermic reaction of the formation of sulfuric acid is removed by a relatively large amount of air, which excludes the possibility of an increase in temperature and the associated charring of the material. At the same time, it is possible to easily control the temperature conditions of the process by changing the content of sulfuric anhydride in the gas-air mixture.

Во избежание местного перегрева гидролизуемого материала рекомендуетс  проводить обработку его серным ангидридом в аппаратах, обеспечивающих тщательный взаимный контакт, например в аппаратах дл  Проведени  реакций во взвешенном состо нии или в «кип щем с,аое, или во вращаюш ихс  аппаратах любого типа.In order to avoid local overheating of the hydrolyzable material, it is recommended to treat it with sulfuric anhydride in devices that ensure careful mutual contact, for example, in apparatus for performing reactions in a suspended state or in boiling water, or in rotating machines of any type.

Предмет изобретени Subject invention

Способ гидролиза растительных материалов, например, растительных отходов сельского хоз йства и дикорастущих трав, или их целлолигнина , с помошью серного ангидрида, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода caxaipOB, влажное сырье обрабатывают смесью серного ангидрида и воздуха.The method of hydrolysis of plant materials, for example, plant waste from agriculture and wild herbs, or their cellulose, with sulfuric anhydride, characterized in that, in order to increase the yield of caxaipOB, the wet raw material is treated with a mixture of sulfuric anhydride and air.

SU616607A 1959-01-16 1959-01-16 The method of hydrolysis of plant materials SU123890A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU616607A SU123890A1 (en) 1959-01-16 1959-01-16 The method of hydrolysis of plant materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU616607A SU123890A1 (en) 1959-01-16 1959-01-16 The method of hydrolysis of plant materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU123890A1 true SU123890A1 (en) 1959-11-30

Family

ID=48395406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU616607A SU123890A1 (en) 1959-01-16 1959-01-16 The method of hydrolysis of plant materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU123890A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1788466A (en) Process of treating active carbons for increasing their adsorbing efficiency
NO803429L (en) PROCEDURE AND PLANT FOR TREATMENT OF ANIMAL TREATMENT
ES482538A1 (en) Continuous process and apparatus for adsorbent bleaching of triglyceride oils
SU123890A1 (en) The method of hydrolysis of plant materials
US2610914A (en) Method for treating rice bran and rice polish
Scott et al. Dilute sulfuric acid prehydrolysis of southern red oak chips by direct steam heating
GB294979A (en) Improvements in and relating to the treatment of starch
SU68532A2 (en) The method of obtaining film-forming material
GB801722A (en) Process for treating clays
GB354462A (en)
GB614433A (en) Process for the continuous saccharification of vegetable substances
GB686250A (en) A process for digesting straw or similar vegetable material
SU94697A1 (en) The method of preparation of mica suspension
GB638496A (en) Process for treating cellulosic raw material in order to obtain valuable products and by-products
SU1353405A1 (en) Method of producing black tea
JPS5554097A (en) Optimum operation method for pressure type sludge dehydrator
SU1183042A1 (en) Method of producing green tea
GB336935A (en) A process for the production of degradation products from cellulose-like substances and cellulose-containing materials
SU498378A1 (en) Method of sodium regeneration from sulphite cooking liquors
SU44563A1 (en) The method of obtaining organic fertilizer
TsUjI et al. Studies on the Silica Removal by Calcium Oxide Addition from the Black Liquor of Bamboo Sulphate Pulping
US1633737A (en) Liquor for treating plant material and process of producing the same
SU105585A1 (en) Method of processing agar-containing confectionery waste into marmalade
GB762648A (en) Process for the production of a fodder from straw or other lignocellulose-containingmaterials by alkali treatment, and, if desired, mixing of the alkali-treated materialwith other feedstuffs
GB344012A (en) Improvements in the manufacture of bleaching powder