SU1237641A1 - Method of preparing sulfate-containing glass mixture - Google Patents

Description

ff

Изобретение относитс  к стекольной промьппленности и может, быть испо льзовано дл  приготовлени  шихты в производстве листового, тарного и других видов стекол.The invention relates to glass industry and can be used to prepare a mixture in the production of sheet, container and other types of glass.

Целью изобретени   вл етс  повы- DieHHe скорости варки стекла и продление срока службы огнеупоров.The aim of the invention is to increase the rate of glass melting DieHHe and extend the service life of refractories.

На чертеже изображено устройство дл  реализации предлагаемого способаThe drawing shows a device for implementing the proposed method

Сущность технологии получени  стекольной шихты NajO-CaO-MgO-Ar,,0,-Si0 состава по гфедлагаемому способу состоит в следующем.The essence of the technology of obtaining the glass batch NajO-CaO-MgO-Ar ,, 0, -Si0 composition according to the following method:

В высокоскоростную пропеллерную мешалку (реактор) 1 по трубопроводуIn a high-speed propeller stirrer (reactor) 1 through the pipeline

2поступает дозированное количество гор чей воды (температура 40-80 С), необходимое дл  увлажнени  основной массы стекольной шихты в смесителе 3 до влажности 8-13%, а по трубопроводу 4 и течке 5, соответственно, дозированные количества мазута и сульфатсодержащего компонента. Дозированную подачу мазута и сульфатсодержащего компонента производ т при негферывной работе мешалки (скорость вращени  пропеллера 500 об/мин в период 2 мин).2, a metered amount of hot water (temperature 40-80 ° C) is required to moisten the main mass of the glass batch in mixer 3 to a moisture content of 8–13%, and through line 4 and estrus 5, respectively, metered amounts of fuel oil and the sulfate-containing component. The dosed supply of fuel oil and sulphate-containing component is carried out in the course of negfery operation of the agitator (the rotational speed of the propeller is 500 rpm in a period of 2 minutes).

Увлажнение шихты до 8-13% осутцест вл ют приготовленной эмульсией мазута с растворенным в ней сульф тсодер жащим компонентом. Эмульсию мазута по трубопроводу 6 через форсунку 7 подают в смеситель 3 при. непрерьшном перемешивании шихты в течение 1 3мин .,Moisturizing the batch to 8–13% ostustest is a prepared fuel oil emulsion with a sulfate-containing component dissolved in it. The fuel oil emulsion through the pipeline 6 through the nozzle 7 is fed into the mixer 3 at. uninterrupted mixing of the charge for 1 3 min.,

Нагрев шихты до 40-60 С способствует ее пластификации, получению в процессе вальцевани  плотных пластинок .Heating the mixture to 40-60 ° C contributes to its plasticization, obtaining dense plates in the process of rolling.

Увлажненна  и нагрета  шихта пода етс  питателем 8, например ленточным в рабочий бункер 9 валков 10.The moistened and heated mixture is fed by a feeder 8, for example, a belt into the working bunker 9 of the rolls 10.

Дл  компактировани  шихты используют вальцы с гладкой поверхностью валков; диаметр валков 300 мм, скорость вращени  20 об/мин; ширина зазора между валками 3 мм. ТемпературуTo compact the charge, rolls with a smooth roll surface are used; roll diameter 300 mm, rotation speed 20 rpm; width of the gap between the rolls of 3 mm. Temperature

поверхности валков поддерживают в интервале 40-60 С.the surface of the rolls support in the range of 40-60 C.

Скомпактированную шихту питателем 11 с одновременным обдуванием ее холодным воздухом подают в приемный бункер 12 и затем в стекловаренную печь.Compacted mixture feeder 11 with simultaneous blowing it with cold air is fed into the receiving hopper 12 and then into the glass melting furnace.

Гранулы-пластинки, полученные методом вальцевани , имеют толщинуGranules plate, obtained by the method of rolling, have a thickness

2020

5five

. О. ABOUT

--

23764112376411

пл стинки 3,5-4,5 мм и плотность 1450-1800 кг/м -при прочности на сжатие 4-10 МПа.A plate of 3.5–4.5 mm and a density of 1450–1800 kg / m — with a compressive strength of 4–10 MPa.

Изобретение по сн етс  на конкретных примерах, которые приведены в таблице.The invention is illustrated by specific examples in the table.

О технологических свойствах шихты суд т по скорости оплавлени  шихты, изменению производительности печи, а также изменению скорости коррозии огнеупорных элементов кладки печи из бакора - 41 и степени однородности стекла.The technological properties of the charge are judged by the rate of charge reflow, the change in furnace productivity, and also the change in corrosion rate of the refractory masonry elements of the bakor furnace - 41 and the degree of glass homogeneity.

Скорость оплавлени  шихты чэценива- 15 ли по скорости изменени  вы соты конуса при температуре.варки. Исходна  высота и диаметр основани  конусовидной Кучи шихты равны соответственно 0,30-0,35 м и 0,5-0,6 м.The rate of melting of the charge was estimated by the rate of change of the height of the cone at a temperature of welding. The initial height and diameter of the base of the cone-shaped Heap of the charge are, respectively, 0.30-0.35 m and 0.5-0.6 m.

Скорость коррозии огнеупорных элементов кладки бассейна печи из бакора - 41 определ ют в услови х провара шихты на основе модельно-стендо- вых динамических испытаний. При этом дл  качественной оценки скорости коррозии элементов кладки бассейна печи из бакора-41 в случае применени The corrosion rate of the refractory masonry elements of the pool of a furnace made of bakor - 41 is determined under the conditions of boiling of the charge based on model-bench dynamic tests. At the same time, for a qualitative assessment of the corrosion rate of the masonry elements of the pool of the bakor-41 furnace in the case

2525

шихты, приготовленной по предлагаемому способу, за единицу прин та скорость коррозии в услови х использовани  сыпучей шихты традиционногоthe charge prepared by the proposed method, per unit of the accepted corrosion rate under the conditions of use of the bulk charge of the traditional

ой практически одинакова дл  составов полубелой тары, листового стекла стеклоблоков.oh almost the same for the compositions of semi-white containers, sheet glass glass blocks.

Степень однородности образцов текол, сваренных из указанных типов шихт, оценивают методом центрифугировани  вThe degree of homogeneity of samples of textiles welded from these types of charges is evaluated by centrifuging in

соответствии по интервалу расслоени , в С.according to the separation interval in C.

Из данных таблицы следует, что шихта натрий-кальций-алюмомагнезиаль- ного состава, приготовленна  по предлагаемому способу, провариваетс  со скоростью, превьшгающей скорость провара шихты традиционного типа на 6-10%, что по технологическим оценкам обеспечивает увеличение производительности печи тарного стекла средней производительности на 3-5%.It follows from the table that the sodium-calcium-alumo-magnesia mixture prepared according to the proposed method is boiled at a rate that exceeds the traditional-type boil-up speed of the traditional type by 6–10%, which according to technological estimates provides an increase in the productivity of the container glass container of an average productivity per 3-5%.

Отсутствие плавающих щелоков продлевает рабочую кампанию печи 55 на 2-3 мес и повьппает химическуюThe absence of floating liquor prolongs the working campaign of the furnace 55 for 2-3 months and removes chemical

однородность стекломассы, что позволит увеличить выпуск стекла 1-го сорта на 3%.glass homogeneity, which will increase the output of glass 1 grade by 3%.

Claims (1)

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУЛЬФАТСОДЕРЖАЩЕЙ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ путем перемешивания сырьевых компонентов со связующим, увлажнения до 10-13%, гранулирования и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости варки стекла и продления срока службы огнеупоров, в качестве связующего используют 0,5-5%-ную эмульсию мазута в горячей воде температурой 40-80 С, сначала в ней растворяют сульфатсодержащий компонент, а затем перемешивают с остальными компонентами шихты.METHOD FOR PREPARING A SULPHATE-CONTAINING GLASS MIXTURE by mixing raw materials with a binder, moistening up to 10-13%, granulating and drying, characterized in that, in order to increase the speed of glass melting and extend the life of refractories, 0.5-5% is used as a binder emulsion of fuel oil in hot water at a temperature of 40-80 C, first a sulfate-containing component is dissolved in it, and then mixed with the remaining components of the charge. SU ..„1237641SU .. „1237641