SU1237641A1

SU1237641A1 - Способ приготовлени сульфатсодержащей стекольной шихты

Info

Publication number: SU1237641A1
Application number: SU843784649A
Authority: SU
Inventors: Леонид Яковлевич Левитин; Нина Александровна Панкова; Леонид Маркович Проценко; Марина Исаевна Манусович; Сергей Иванович Марков; Александр Николаевич Осипов; Константин Андреевич Грязнов; Анатолий Семенович Сушко; Виталий Федорович Рязанов
Original assignee: Государственный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Стекла
Priority date: 1984-08-28
Filing date: 1984-08-28
Publication date: 1986-06-15

Description

f

Изобретение относитс к стекольной промьппленности и может, быть испо льзовано дл приготовлени шихты в производстве листового, тарного и других видов стекол.

Целью изобретени вл етс повы- DieHHe скорости варки стекла и продление срока службы огнеупоров.

На чертеже изображено устройство дл реализации предлагаемого способа

Сущность технологии получени стекольной шихты NajO-CaO-MgO-Ar,,0,-Si0 состава по гфедлагаемому способу состоит в следующем.

В высокоскоростную пропеллерную мешалку (реактор) 1 по трубопроводу

2поступает дозированное количество гор чей воды (температура 40-80 С), необходимое дл увлажнени основной массы стекольной шихты в смесителе 3 до влажности 8-13%, а по трубопроводу 4 и течке 5, соответственно, дозированные количества мазута и сульфатсодержащего компонента. Дозированную подачу мазута и сульфатсодержащего компонента производ т при негферывной работе мешалки (скорость вращени пропеллера 500 об/мин в период 2 мин).

Увлажнение шихты до 8-13% осутцест вл ют приготовленной эмульсией мазута с растворенным в ней сульф тсодер жащим компонентом. Эмульсию мазута по трубопроводу 6 через форсунку 7 подают в смеситель 3 при. непрерьшном перемешивании шихты в течение 1 3мин .,

Нагрев шихты до 40-60 С способствует ее пластификации, получению в процессе вальцевани плотных пластинок .

Увлажненна и нагрета шихта пода етс питателем 8, например ленточным в рабочий бункер 9 валков 10.

Дл компактировани шихты используют вальцы с гладкой поверхностью валков; диаметр валков 300 мм, скорость вращени 20 об/мин; ширина зазора между валками 3 мм. Температуру

поверхности валков поддерживают в интервале 40-60 С.

Скомпактированную шихту питателем 11 с одновременным обдуванием ее холодным воздухом подают в приемный бункер 12 и затем в стекловаренную печь.

Гранулы-пластинки, полученные методом вальцевани , имеют толщину

20

5

. О

-

2376411

пл стинки 3,5-4,5 мм и плотность 1450-1800 кг/м -при прочности на сжатие 4-10 МПа.

Изобретение по сн етс на конкретных примерах, которые приведены в таблице.

О технологических свойствах шихты суд т по скорости оплавлени шихты, изменению производительности печи, а также изменению скорости коррозии огнеупорных элементов кладки печи из бакора - 41 и степени однородности стекла.

Скорость оплавлени шихты чэценива- 15 ли по скорости изменени вы соты конуса при температуре.варки. Исходна высота и диаметр основани конусовидной Кучи шихты равны соответственно 0,30-0,35 м и 0,5-0,6 м.

Скорость коррозии огнеупорных элементов кладки бассейна печи из бакора - 41 определ ют в услови х провара шихты на основе модельно-стендо- вых динамических испытаний. При этом дл качественной оценки скорости коррозии элементов кладки бассейна печи из бакора-41 в случае применени

25

шихты, приготовленной по предлагаемому способу, за единицу прин та скорость коррозии в услови х использовани сыпучей шихты традиционного

ой практически одинакова дл составов полубелой тары, листового стекла стеклоблоков.

Степень однородности образцов текол, сваренных из указанных типов шихт, оценивают методом центрифугировани в

соответствии по интервалу расслоени , в С.

Из данных таблицы следует, что шихта натрий-кальций-алюмомагнезиаль- ного состава, приготовленна по предлагаемому способу, провариваетс со скоростью, превьшгающей скорость провара шихты традиционного типа на 6-10%, что по технологическим оценкам обеспечивает увеличение производительности печи тарного стекла средней производительности на 3-5%.

Отсутствие плавающих щелоков продлевает рабочую кампанию печи 55 на 2-3 мес и повьппает химическую

однородность стекломассы, что позволит увеличить выпуск стекла 1-го сорта на 3%.

Claims

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУЛЬФАТСОДЕРЖАЩЕЙ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ путем перемешивания сырьевых компонентов со связующим, увлажнения до 10-13%, гранулирования и сушки, отличающийся тем, что, с целью повышения скорости варки стекла и продления срока службы огнеупоров, в качестве связующего используют 0,5-5%-ную эмульсию мазута в горячей воде температурой 40-80 С, сначала в ней растворяют сульфатсодержащий компонент, а затем перемешивают с остальными компонентами шихты.

SU ..„1237641