SU1232285A1 - Apparatus for control system for regulating heat conditions of ball aerated mill - Google Patents

Apparatus for control system for regulating heat conditions of ball aerated mill Download PDF

Info

Publication number
SU1232285A1
SU1232285A1 SU843856553A SU3856553A SU1232285A1 SU 1232285 A1 SU1232285 A1 SU 1232285A1 SU 843856553 A SU843856553 A SU 843856553A SU 3856553 A SU3856553 A SU 3856553A SU 1232285 A1 SU1232285 A1 SU 1232285A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mill
temperature
recirculation
cold air
drying agent
Prior art date
Application number
SU843856553A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Любовь Борисовна Шулакова
Original Assignee
Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема filed Critical Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Горный Институт Им.Артема
Priority to SU843856553A priority Critical patent/SU1232285A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1232285A1 publication Critical patent/SU1232285A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области змельчени  и сушки материала в шаовых барабанных вентилируемых мельицах , работающих с топочным агреатом , и может быть использовано в ерной металлургии, теплоэнергетике, ромьгашенности строительных материлов .The invention relates to the field of grinding and drying of material in ventilated drum drum mills, working with furnace aggregate, and can be used in ferrous metallurgy, heat and power engineering, construction materials.

Цель изобретени  - повышение каества регулировани .The purpose of the invention is to improve the quality of regulation.

На чертеже показана структурна  схема системы автоматического регуировани  теплового режима шаровой вентилируемой мельницы.The drawing shows a block diagram of the system of automatic regulation of the thermal regime of a spherical ventilated mill.

Система имеет мельницу 1, питатель 2, мельничный вентил тор 3, топ- пу 4, шиберы 5-7, подсистему 8 стабилизации загрузки мельницы, подсистему 9 стабилизации расхода сушильного агента, датчик 10 температуры сырь , датчик И температуры сушильного агента перед мельницей, датчик 12 температуры сушильного агента за мельницей, элемент 13 сравнени , масштабный блок 14, регул тор 15 температуры, регул тор 16 рециркул ции воздуха, регул тор 17 расхода холодного воздуха, задатчики 18-20.The system has a mill 1, a feeder 2, a mill fan 3, a top box 4, gate valves 5-7, a mill load stabilization subsystem 8, a drying agent flow stabilization subsystem 9, a raw material temperature sensor 10, a drying agent temperature sensor 10 in front of the mill, a sensor 12 temperature of the drying agent behind the mill, reference element 13, scale unit 14, temperature controller 15, air recirculation controller 16, cold air flow controller 17, setting devices 18-20.

Система работает следующим образом .The system works as follows.

Автономна  подсистема 8 поддерживает посто нной производительность питател  2 путем изменени  числа оборотов тарели в зависимости от веса материала на подающем конвейере. Этим обеспечиваетс  независимость температуры за мельницей от ее загрузки . Автономна  подсистема 9 обеспечивает посто нный расход сушильного агента (воздуха) через мельницу путем изменени  скорости мельничного вентил тора, чем достигаетс  стабильность аэродинамического режима в мельнице независимо от ее заполнени  и инвариантность температуры за мельницей от расхода воздуха.The autonomous subsystem 8 maintains a constant performance of the feeder 2 by varying the number of revolutions of the plate depending on the weight of the material on the feed conveyor. This ensures that the temperature behind the mill is independent of its load. The autonomous subsystem 9 provides a constant flow rate of the drying agent (air) through the mill by varying the speed of the mill fan, which ensures stability of the aerodynamic regime in the mill regardless of its filling and the invariance of the temperature behind the mill from the air flow.

Сигналы от датчиков 10 и 11 температуры складываютс  на элементе 13 сравнени , а из суммы здесь вычитаетс  сигнал датчика 12 температуры , чем-обеспечиваетс  независи- мосТь сигнала на выходе элемента сравнени  от температуры сырь  и сушильного агента перед мельницей. Величина сигнала на выходе элемента 13 сравнени  определ етс  теперьThe signals from temperature sensors 10 and 11 are added to reference element 13, and the signal from temperature sensor 12 is subtracted from the sum, which ensures that the signal at the output of the comparison element is independent of the temperature of the raw material and the drying agent before the mill. The magnitude of the signal at the output of the comparison element 13 is now determined

только заполнением мельницы и влажностью исходного материала. Величина задани  по температуре (задат- чик 18) выбрана так, чтобы обеспечить минимальный расход газа в топку при номинальном режиме измельчени . Настройки регул торов 15-17 (врем  изодрома и коэффициент усилени ) таковы, что при измененииonly filling the mill and the moisture of the source material. The magnitude of the temperature task (setpoint 18) was chosen so as to ensure the minimum gas flow rate into the furnace at the nominal grinding mode. The settings of the regulators 15-17 (time of isodrome and gain) are such that when changing

сигнала на их входах сначала отрабатывают рассогласование регул торыthe signals at their inputs first work out the mismatch regulators

16и 17 рециркул ции и расхода холодного воздуха, а затем регул тор 15 температуры. С целью уменьшени 16 and 17, recirculation and cold air flow rate, and then temperature controller 15. In order to reduce

пределов изменени  расходов рецир- кул ции и холодного воздуха сигнал с выхода элемента 13 сравнени  поступает на входы регул торов 16  the limits of change in recirculation costs and cold air, the signal from the output of the comparison element 13 goes to the inputs of the regulators 16

17через масштабный блок, где умень- шаетс  в несколько раз (обычно достаточно уменьшение в 4-5 раз). На входе регул тора 16 рециркул ции воздуха сигнал, поступающий с выхода масштабного блока, вычитаетс 17 through a scale block, where it decreases several times (usually a decrease of 4-5 times is sufficient). At the input of the air recirculation regulator 16, the signal from the output of the scale unit is subtracted

из сигнала задатчика 19, а на входе регул тора 17 расхода холодного воздуха складываетс  с сигналом задатчика 20.from the set point signal 19, and at the input of the cold air flow regulator 17 is added to the set point signal 20.

При увеличении влажности исходWhen the humidity increases the outcome

кого материала или заполнении мельничного барабана температура на выхое мельницы понижаетс , следовательно з худшаютс  услови  сушки и изельчени . При этом результирующийmaterial or the filling of the mill drum, the temperature at the outlet of the mill decreases, hence the conditions of drying and grinding are worse. In this case, the resulting

сигнал задани  на входе регул тора . 16 возрастает, а на входе регул тора 17 уменьшаетс , в результате увеличиваетс  расход рециркулирую- щего воздуха в тракт и уменьшаетс signal of a task on an input of the regulator. 16 increases, and at the inlet of the regulator 17 decreases, as a result, the flow rate of recirculated air in the path increases and decreases

расход воздуха. Если при этом изменение указанньпс величин в установ- . ленных масштабным блоком. пределах оказьшаетс  недостаточным дл  повышени  температуры на выходе мельницы до заданной величины (задат- чик 18), начинает отработку рассогласовани  регул тор 15 температуры, воздейству  на шибер 5 и увеличива , таким образом, подачу газа в топку.air flow. If at the same time the change of specified quantities in the set-. large scale block. the limits are not enough to raise the temperature at the mill outlet to a predetermined value (setpoint 18), the temperature controller 15 starts working on the error, affecting the gate 5 and thus increasing the gas flow to the furnace.

При повьш1ении температуры на выхо- де мельницы отработка всех трех регул торов будет противоположной.If the temperature at the mill outlet rises, the performance of all three regulators will be opposite.

Подсистема 9 выполнена так, что сигнал активной мощности привода мельничного вентил тора поступает на вход подсистемы 9, где сравниваетс  с заданным значением, затем разность заданного и фактическогоSubsystem 9 is designed so that the active power of the drive of the mill fan is fed to the input of subsystem 9, where it is compared with a given value, then the difference between the set and the actual

сигналов поступает на вход регул тора стабилизации, выход которого  вл етс  выходом подсистемы 9. С выхода подсистемы 9 сигнал поступает на обмотку возбуждени  двигател  мельничного вентил тора, в результате чего т гова  мощность вентил тора, а следовательно,скорость аэросмеси в пылесистеме остаютс  посто нными.signals are input to the stabilization controller, the output of which is the output of subsystem 9. From the output of subsystem 9, the signal goes to the excitation winding of the mill fan motor, as a result of which the fan power draws and, consequently, the speed of the air mixture in the dust system remains constant.

Подсистема 8 св зана с питателем 2, т.е. сигнал активной мощности привода питател  поступает на .вход подсистемы В,-с выхода которой сигнал поступает на обмотку возбуж- :деки  привода питател , таким образом , скорость питател , а следова- тельио загрузка мельниць остаютс  посто нными.Subsystem 8 is coupled to feeder 2, i.e. the active drive power of the feeder goes to the input of subsystem B, from the output of which the signal goes to the exciter winding: the drive drive boards, thus, the speed of the feeder, and therefore the loading of the mill remains constant.

Подсистема 9 св зана с мельничным вентил тором 3, т.е. сигнал акСоставитель В.Алекперов Редактор Е.Папп Техред Н.Бонкало Корректор В.Бут гаSubsystem 9 is associated with the mill fan 3, i.e. Signal Composer V. Alekperov Editor E. Papp Tehred N. Bonkalo Corrector V. But ha

Заказ 2723/7 Тираж 582ПодписноеOrder 2723/7 Circulation 582 Subscription

ВНИШШ Государственного комитета СССРVNISh State Committee of the USSR

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

тивной мощности привода вентил тора поступает на вход подсистемы 9, с выхода которой сигнал поступает на обмотку возбуждени  двигател  мельничного вентил тора 3.The active power of the fan drive is fed to the input of subsystem 9, from the output of which the signal goes to the excitation winding of the mill fan 3.

Система позвол ет в результате частичной подачи уже разогретого ранее воздуха рециркул ции (с температурой 60-70 С) вместо его бесполезного выброса в атмосферу зконо- мить топливо (газ), а регулирование в первую очередь расходов рециркул ции и холодного воздуха обеспечивает стабилизацию теплового топки, при этом улучшаютс  услови  эксплуатации аэродинамического тракта цикла измельчени , а содержание класса - 0,05 мм в готовом продукте ... увеличиваетс  на .The system allows, as a result of the partial supply of recirculation air that has been previously heated (with a temperature of 60-70 ° C) instead of its useless emission into the atmosphere, save fuel (gas), and the regulation of recirculation costs and cold air in the first place ensures the stabilization of the heat sink while improving the operating conditions of the aerodynamic path of the grinding cycle, and the class content - 0.05 mm in the finished product ... increases by.

2(J2 (J

10ten

Claims (1)

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА ШАРОВОЙ ВЕНТИЛИРУЕМОЙ МЕЛЬНИЦЫ, включающая подсистему стабилизации загрузки мельницы, подсистему стабилизации расхода сушильного агента, датчики температуры сушильного агента перед мельницей и за мельницей и регулятор температуры, выход которого соединен с шибером газохода, о т л ичающаяся тем, что, с целью повышения качества регулирования, она снабжена датчиком температуры, сырья, элементом сравнения, масштабным блоком, регулятором рециркуляции воздуха, регулятором расхода холодного воздуха, задатчиками температуры, рециркуляции и расхода холодного воздуха, шиберами на воздуховодах рециркуляции и холодного воздуха, причем задатчик температуры подключен к первому входу регулятора температуры, датчики температуры сырья, температуры сушильного агента перед мельницей и за мельницей подключены к соответствующим входам элемента сравнения, выход элемента сравнения подключен к второму входу регулятора температуры и через масштабный блок к первым входам регуляторов рециркуляции воздуха и расхода холодного воздуха, к вторым входам которых подсоединены соответствующие задатчики; выходы регуляторов рециркуляции воздуха и расхода холодного воздуха соединены с шиберами на соответствующих воздуховодах.AUTOMATIC REGULATION SYSTEM OF THE HEATED BALL VENTILATED MILL SYSTEM, including the stabilization system of the mill loading, the subsystem for stabilizing the flow rate of the drying agent, the temperature sensors of the drying agent in front of the mill and behind the mill, and the temperature controller, the outlet of which is connected to the chimney In order to improve the quality of regulation, it is equipped with a temperature sensor, raw materials, a comparison element, a scale unit, an air recirculation regulator, and a flow regulator one air, temperature, recirculation and cold air flow controllers, gates on the recirculation and cold air ducts, the temperature controller being connected to the first input of the temperature controller, the temperature sensors of the raw materials, the temperature of the drying agent in front of the mill and behind the mill are connected to the corresponding inputs of the comparison element, output the comparison element is connected to the second input of the temperature controller and through the scale block to the first inputs of the air recirculation and cold air flow controllers an ear, to the second inputs of which the corresponding adjusters are connected; the outputs of the air recirculation and cold air flow controllers are connected to the gates on the corresponding ducts. N3N3 N3N3 N3N3 00 сл00 cl
SU843856553A 1984-11-27 1984-11-27 Apparatus for control system for regulating heat conditions of ball aerated mill SU1232285A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843856553A SU1232285A1 (en) 1984-11-27 1984-11-27 Apparatus for control system for regulating heat conditions of ball aerated mill

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843856553A SU1232285A1 (en) 1984-11-27 1984-11-27 Apparatus for control system for regulating heat conditions of ball aerated mill

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1232285A1 true SU1232285A1 (en) 1986-05-23

Family

ID=21163187

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843856553A SU1232285A1 (en) 1984-11-27 1984-11-27 Apparatus for control system for regulating heat conditions of ball aerated mill

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1232285A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 341525, кл. В 02 С 25/00, 1972, Авторское свидетельство СССР № 869810, кл. В 02 С 25/00, 1981. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4402462A (en) Process for controlling a grinding installation
SU1232285A1 (en) Apparatus for control system for regulating heat conditions of ball aerated mill
US4713893A (en) Thermal dryer control system
US3075756A (en) Control system for automatically regulating cement kilns and auxiliary apparatus
US3659829A (en) Method for adjustment of the heat generating process in a rotary kiln with a heat exchanger etc.
SU973160A1 (en) Method of automatic control of drum ball mill
SU1486184A1 (en) System for automatic control of throughput of ventilated mill
SU1452582A1 (en) Automatic control system for grinding and drying materials in milling unit
SU926474A1 (en) Method of automatic control of loose material drying process
SU1060902A1 (en) System of automatic control of process of drying loose materials
SU1016646A1 (en) Method of automatic control of loose material drying process
SU1015211A1 (en) System for automatic control of loose material drying process
RU2265779C2 (en) Method of automatic control of metallurgic raw materials roasting in boiling layer furnace
SU1222313A1 (en) Method of controlling the process of grinding and drying material in ventilated tumbling barrel
JPS61223425A (en) Pulverized coal mill control device
SU823431A1 (en) Control device for dust coal fuel supply to blast furnace
SU972195A1 (en) System for automatically controlling combustion process
SU334462A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC REGULATION OF DRYING OF BULK MATERIALS
SU1478015A1 (en) Method of automatic controlling loose materials cooling process
SU785597A1 (en) System for regulating fuel flow in steam generator
SU483659A1 (en) Moisture Control Device for Bulk Materials
SU773392A1 (en) System for automatic control of air feed in shaft-mill-type combustion box steam generator
SU1286883A1 (en) System for automatic control of fuel feed to boiler unit
RU2267725C1 (en) Automatic brick drying check-out system
RU2135917C1 (en) Method and apparatus for automatic regulation of grain drying process